CN205892803U - 一种油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离器，包括罐体，所述罐体顶部设有轻油排油口和反洗进气口，罐体底部设有重油排油口、排污口和出水口，还包括设于罐体内的进水分水器及柱状油水分离滤芯，所述罐体侧壁设有进水口，所述进水口与进水分水器相连，所述柱状油水分离滤芯固定于进水分水器上并与之相连通，罐体内设有与出水口相连的出水管，所述出水管上端设有溢流孔。本实用新型占地面积小，低压运行，安全可靠，操作简单，运行成本低，适用范围广，耐污能力强，使用寿命长，能有效去除并回收乳化油。

Description

一种油水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离装置，尤其是涉及一种用于煤制油费托合成水、煤气化污水、兰炭污水、油页岩污水、油田含油污水、机加工含油污水等含油污水的油水分离器。

背景技术

含油污水是一种常见的工业废水，随着国民经济的迅速发展，石油开采、石油加工、机械加工等诸多行业产生的含油废水量也越来越多。而含油废水对环境造成的危害也越来越大，含油污水的危害主要表现在以下几个方面：①影响饮用水资源和地下水资源，危害水产资源；②危害人体健康；③污染大气；④影响农作物生产；⑤破坏自然景观，甚至还有可能因为聚结的油品燃烧而产生安全问题。

油水分离是含油污水后续水处理工艺的龙头，油水分离特别是乳化油的去除和分离，是重点和难点之一，油水分离效果将直接影响整个水处理系统的运行结果。乳化油是粒度为0.1~10μm的极细油滴，由于油-水界面有表面活性剂的存在，通常以水包油的形式稳定地分散在水中，分离难度较大，传统对含油污水的除油技术对乳化油的去除效果不尽理想，还需常辅以电解﹑絮凝等先行破乳过程，其能耗和物耗较大。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术的含油污水油水分离所存在的上述问题，提供了一种占地面积小，低压运行，安全可靠，操作简单，运行成本低，适用范围广，耐污能力强，使用寿命长，能有效去除并回收乳化油的油水分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种油水分离器，包括罐体，所述罐体顶部设有轻油排油口和反洗进气口，罐体底部设有重油排油口、排污口和出水口，还包括设于罐体内的进水分水器及柱状油水分离滤芯，所述罐体侧壁设有进水口，所述进水口与进水分水器相连，所述柱状油水分离滤芯固定于进水分水器上并与之相连通，罐体内设有与出水口相连的出水管，所述出水管上端设有溢流孔。本实用新型利用纯物理分离可将含油污水中的油，特别是乳化油去除、回收，含油污水从进水口进入进水分水器，进水分水器将含油污水引入柱状水分离滤芯内，水体中乳化油与柱状水分离滤芯上的纤维膜接触后，在纤维膜材料微观和表面特性作用下，乳化油逐步破乳，形成微小油滴，在微小油滴穿透纤维膜时，逐步聚集成更大油滴，当大油滴脱离纤维膜后，在重力作用下上浮或下沉分离，从而实现油水分离，顶部的轻油经罐体顶部的轻油排油口排出收集，底部的重油则经罐体底部的重油排油口排出收集，收集的轻油和重油含水量很低，可以作为成品销售或再加工，在达到环保目的的同时又可产生经济效益，而中部的水则经溢流孔进入出水管中经出水口排出再进行后续处理，采用压缩空气通过反洗进气口即可对柱状水分离滤芯进行反洗，从而保证运行长周期性和耐污堵性。本实用新型结构简单，占地面积小，低压运行，安全可靠，操作简单，运行成本低，适用范围广，耐污能力强，使用寿命长，能有效去除并回收乳化油，在达到环保目的的同时又可产生显著的经济效益。

作为优选，所述进水分水器包括进水总管及进水支管，所述进水总管与进水口相连，所述进水支管固定于进水总管两侧并与进水总管相连通，所述进水支管上设有螺纹接头，所述柱状油水分离滤芯通过螺纹接头固定于进水支管上。

作为优选，所述进水支管对称固定于进水总管两侧，进水支管对通过焊接筋与罐体内壁固定连接。

作为优选，所述柱状油水分离滤芯包括两端开口的带孔硬管及纤维膜，所述带孔硬管的上、下两端分别可拆卸连接有上端盖及下端盖，所述纤维膜沿带孔硬管卷绕并固定于带孔硬管外侧面，所述下端盖通过固定于进水支管上的螺纹接头与进水支管螺纹连接。

作为优选，所述上端盖、下端盖采用浇注胶经浇注一体成型，与带孔硬管形成一体结构。

作为优选，所述纤维膜通过绑带固定于带孔硬管外侧面。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型结构简单，占地面积小，低压运行，安全可靠，操作简单，运行成本低，耐污能力强，使用寿命长，适用范围广；

（2）能有效去除并回收乳化油，不会产生二次污染，在达到环保目的的同时又可产生显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2 是本实用新型中进水分水器的一种结构示意图。

图3是本实用新型中柱状油水分离滤芯的一种结构示意图。

图中：罐体1，轻油排油口2，反洗进气口3，重油排油口4，排污口5，出水口6，进水分水器7，柱状油水分离滤芯8，进水口9，出水管10，溢流孔11，进水总管12，进水支管13，螺纹接头14，焊接筋15，带孔硬管16，纤维膜17，上端盖18，下端盖19，绑带20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的一种油水分离器，包括罐体1、设于罐体内的进水分水器7及柱状油水分离滤芯8，罐体顶部设有轻油排油口2和反洗进气口3，罐体底部设有重油排油口4、排污口5和出水口6，罐体侧壁设有进水口9，进水分水器包括进水总管12及进水支管13（如图2所示），进水总管与进水口相连，进水支管固定于进水总管两侧并与进水总管相连通，进水支管上设有螺纹接头14，进水支管对通过焊接筋15与罐体内壁固定连接，柱状油水分离滤芯包括两端开口的带孔硬管16及纤维膜17（见图3），带孔硬管的上、下两端分别可拆卸连接有上端盖18及下端盖19，上端盖、下端盖采用浇注胶经浇注一体成型，与带孔硬管形成一体结构，纤维膜沿带孔硬管卷绕并通过绑带20固定于带孔硬管外侧面，下端盖通过固定于进水支管上的螺纹接头与进水支管螺纹连接。

本实用新型的运行过程为：含油污水从进水口进入进水分水器，进水分水器通过进水支管将含油污水引入柱状水分离滤芯内，水体中的乳化油与柱状水分离滤芯上的纤维膜接触后，在纤维膜材料微观和表面特性作用下，乳化油逐步破乳，形成微小油滴，在微小油滴穿透纤维膜时，逐步聚集成更大油滴，当大油滴脱离纤维膜后，在重力作用下上浮或下沉分离，从而实现油水分离，轻油富集于顶部，重油富集于底部，水则富集在中部，顶部的轻油经罐体顶部的轻油排油口排出收集，底部的重油则经罐体底部的重油排油口排出收集，收集的轻油和重油含水量很低，可以作为成品销售或再加工，在达到环保目的的同时又可产生经济效益，而中部的水则经溢流孔进入出水管中经出水口排出再进行后续处理，采用压缩空气通过反洗进气口即可对柱状水分离滤芯进行反洗，从而能保证运行长周期性和耐污堵性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种油水分离器，包括罐体（1），所述罐体顶部设有轻油排油口（2）和反洗进气口（3），罐体底部设有重油排油口（4）、排污口（5）和出水口（6），其特征在于，还包括设于罐体内的进水分水器（7）及柱状油水分离滤芯（8），所述罐体侧壁设有进水口（9），所述进水口与进水分水器相连，所述柱状油水分离滤芯固定于进水分水器上并与之相连通，罐体内设有与出水口相连的出水管（10），所述出水管上端设有溢流孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述进水分水器包括进水总管（12）及进水支管（13），所述进水总管与进水口相连，所述进水支管固定于进水总管两侧并与进水总管相连通，所述进水支管上设有螺纹接头（14），所述柱状油水分离滤芯通过螺纹接头固定于进水支管上。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离器，其特征在于，所述进水支管对称固定于进水总管两侧，进水支管对通过焊接筋（15）与罐体内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种油水分离器，其特征在于，所述柱状油水分离滤芯包括两端开口的带孔硬管（16）及纤维膜（17），所述带孔硬管的上、下两端分别可拆卸连接有上端盖（18）及下端盖（19），所述纤维膜沿带孔硬管卷绕并固定于带孔硬管外侧面，所述下端盖通过固定于进水支管上的螺纹接头与进水支管螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种油水分离器，其特征在于，所述上端盖、下端盖采用浇注胶经浇注一体成型，与带孔硬管形成一体结构。

6.根据权利要求4所述的一种油水分离器，其特征在于，所述纤维膜通过绑带（20）固定于带孔硬管外侧面。