CN205892802U - 一种油水分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离系统，包括依次相连的自清洗过滤器、油水分离器及多层式油水分离器，利用自清洗过滤器、油水分离器及多层式油水分离器串联对含油污水进行联合处理，通过预处理过滤、一级分离、二级分离以实现含油污水中分散油、乳化油等油污快速分离，实现合成油的回收利用。本实用新型操作简单，运行稳定性与连续性好，抗污堵性能强，运行能耗低，使用纯物理的方式实现合成废水中浮油、分散油、乳化油的快速分离，并实现合成油的回收利用，大大提高了油水分离的效率与分离效果，在达到环保目的的同时又可产生显著的经济效益，适合处理各种不同浓度以及各种成分复杂的含油污水。

Description

一种油水分离系统

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其是涉及一种用于煤制油费托合成水、煤气化污水、兰炭污水、油页岩污水、油田含油污水、机加工含油污水等含油污水处理的油水分离系统。

背景技术

含油污水是一种常见的工业废水，随着国民经济的迅速发展，石油开采、石油加工、机械加工等诸多行业产生的含油废水量也越来越多。含油污水具有污染物成分多、浓度高等特点。

油水分离是后续水处理工艺的龙头，其油水分离效果直接影响后续工艺的运行效果和运行成本。油在水中大部分以“乳化油”形式存在，油水分离特别是乳化油的去除和分离，处理难度极大，是技术难点之一。处理好乳化油问题，可以提升整体污水处理工艺技术水平。

例如，申请公布号CN 105130065 A，申请公布日2015.12.09的中国专利公开了一种含油污水处理系统，其包括混流桶和沉淀除油器，混流桶的内腔中设置有中心混合桶，在中心混合桶与混流桶的桶壁之间形成第一絮凝沉淀区，沉淀除油器的内腔中设置有内筒，内筒中安装有沉淀部件，上述沉淀部件将内筒分隔为上部的清水出水区和下部的第三絮凝区，上述内筒与沉淀除油器的内腔的外壁之间形成有第二絮凝沉淀区，在沉淀除油器的第二絮凝沉淀区的上部设置有进水溢流槽，在清水出水区中上设置有排水管。该处理系统只能去除固体油脂，并不能回收大部分浮油和分散油，对乳化油也无效，不能实现合成油的回收利用。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术的油水分离系统所存在的上述问题，提供了一种操作简单，运行连续性与稳定性好，抗污堵性能强，运行能耗低，油水分离效率与精度高的油水分离系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种油水分离系统，包括依次相连的自清洗过滤器、油水分离器及多层式油水分离器；所述油水分离器包括罐体A、设于罐体A内的进水分水器A及柱状油水分离滤芯A，所述罐体A顶部设有轻油排油口A和反洗进气口A，罐体A底部设有重油排油口A、排污口A和出水口A，罐体A的进水口A与进水分水器A相连，柱状油水分离滤芯A固定于进水分水器A上并与其连通，罐体A内设有与出水口A相连的出水管A，所述出水管A上端设有溢流孔A；所述多层式油水分离器包括罐体B，所述罐体B顶部设有轻油排油口B和反洗进气口B，所述罐体内纵向间隔设有至少二个独立的油水分离单元，所述油水分离单元包括进水分水器B及柱状油水分离滤芯B，罐体B上的进水口B与进水分水器B相连，所述柱状油水分离滤芯B固定于进水分水器B上并与其相连通，所述罐体B底部设有重油排油口B、排污口B及出水口B，罐体B内设有与出水口B相连的出水管B，所述出水管B上端设有溢流孔B。本实用新型利用自清洗过滤器、油水分离器及多层式油水分离器串联对含油污水进行联合处理，通过预处理过滤、一级分离、二级分离以实现含油污水中分散油、乳化油等油污快速分离，实现合成油的回收利用，自清洗过滤器具有较高精度的过滤能力，能截留大部分悬浮物及机械杂质，且对截留下的固体与油、蜡质相结合的黏性较强的油固体物有很好的清理效果，油水分离器对过滤后的含油污水进行第一次油水分离，多层式油水分离器对含油污水进行第二次油水分离以进一步除去含油污水中的乳化油，提高分离精度。本实用新型操作简单，运行稳定性与连续性好，抗污堵性能强，运行能耗低，使用纯物理的方式实现合成废水中浮油、分散油、乳化油的快速分离，并实现合成油的回收利用，大大提高了油水分离的效率与分离效果，在达到环保目的的同时又可产生显著的经济效益，适合处理各种不同浓度以及各种成分复杂的含油污水。

作为优选，所述进水分水器A与进水分水器B均包括进水总管及进水支管，所述进水支管设于进水总管两侧并与进水总管相连通，进水分水器A中的进水总管与进水口A相连，进水分水器B中的进水总管与进水口B相连，进水分水器A中的进水支管与罐体A的内壁之间、进水分水器B中的进水支管与罐体B的内壁之间均通过焊接筋固定连接，所述柱状油水分离滤芯A以及柱状油水分离滤芯B均通过螺纹接头固定于相应的进水支管上并与其连通。

作为优选，所述柱状油水分离滤芯A和柱状油水分离滤芯B均包括两端开口的带孔硬管及纤维膜，所述带孔硬管的上、下两端分别固定有上端盖及下端盖，所述纤维膜沿带孔硬管卷绕并固定于带孔硬管外侧面，所述下端盖通过螺纹接头与进水支管固定连接。下端盖通过固定于进水支管上的螺纹接头与进水支管螺纹连接，拆装及维护较为方便。

作为优选，所述上端盖、下端盖采用浇注胶经浇注一体成型，与带孔硬管形成一体结构。

作为优选，所述纤维膜通过绑带固定于带孔硬管外侧面。

作为优选，多层式油水分离器中，油水分离单元的进水总管之间以及位于最底层的进水总管与罐体B底部之间均固定有支撑筋。

因此，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型操作简单，运行稳定性与连续性好，抗污堵性能强，运行能耗低，使用纯物理的方式实现合成废水中浮油、分散油、乳化油的快速分离，并实现合成油的回收利用，大大提高了油水分离的效率与分离效果，在达到环保目的的同时又可产生显著的经济效益，适合处理各种不同浓度以及各种成分复杂的含油污水。

附图说明

图1是本实用新型的一种连接示意图。

图2 是本实用新型中油水分离器的结构示意图。

图3是本实用新型中进水分水器A与进水分水器B的结构示意图。

图4是本实用新型柱状油水分离滤芯A与柱状油水分离滤芯B的结构示意图。

图5是本实用新型中多层式油水分离器的结构示意图。

图中：自清洗过滤器1，油水分离器2，多层式油水分离器3，罐体A 4，进水分水器A5，柱状油水分离滤芯A 6，轻油排油口A 7，反洗进气口A 8，重油排油口A 9，排污口A 10，出水口A 11，进水口A 12，罐体B 13，轻油排油口B 14，反洗进气口B 15，进水分水器B 16，柱状油水分离滤芯B 17，进水口B 18，重油排油口B 19，排污口B 20，出水口B 21，出水管B22，溢流孔B 23，进水总管24，进水支管25，焊接筋26，螺纹接头27，带孔硬管28，纤维膜29，上端盖30，下端盖31，绑带32，支撑筋33，出水管A 34，溢流孔A 35。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的一种油水分离系统，包括依次相连的自清洗过滤器1、油水分离器2及多层式油水分离器3；

油水分离器包括罐体A 4、设于罐体A内的进水分水器A 5及柱状油水分离滤芯A 6（如图2所示），罐体A顶部设有轻油排油口A 7和反洗进气口A 8，罐体A底部设有重油排油口A 9、排污口A 10及出水口A 11，进水分水器A包括进水总管24及进水支管25（如图3所示），进水支管设于进水总管两侧并与进水总管相连通，进水分水器A中的进水总管与进水口A相连，进水分水器A中的进水支管与罐体A的内壁之间通过焊接筋26固定连接，柱状油水分离滤芯A包括两端开口的带孔硬管28及纤维膜29（如图4所示），带孔硬管的上、下两端分别固定有上端盖30及下端盖31，上端盖、下端盖采用浇注胶经浇注一体成型，与带孔硬管形成一体结构，纤维膜沿带孔硬管卷绕并通过绑带32固定于带孔硬管外侧面，下端盖通过螺纹接头27与进水支管相连接，罐体A内设有与出水口A相连的出水管A 34，出水管A上端设有溢流孔A 35；

多层式油水分离器包括罐体B 13（如图5所示），罐体B顶部设有轻油排油口B 14和反洗进气口B 15，罐体内纵向间隔设有二个独立的油水分离单元，油水分离单元包括进水分水器B 16及柱状油水分离滤芯B 17，进水分水器B包括进水总管及进水支管（如图3所示），进水支管设于进水总管两侧并与进水总管相连通，进水分水器B中的进水总管与进水口B 18相连，进水分水器B中的进水支管与罐体B的内壁之间通过焊接筋固定连接，油水分离单元的进水总管之间以及位于最底层的进水总管与罐体B底部之间均固定有支撑筋33，柱状油水分离滤芯B包括两端开口的带孔硬管28及纤维膜29（如图4所示），带孔硬管的上、下两端分别固定有上端盖30及下端盖31，上端盖、下端盖采用浇注胶经浇注一体成型，与带孔硬管形成一体结构，纤维膜沿带孔硬管卷绕并通过绑带固定于带孔硬管外侧面，下端盖通过螺纹接头27与进水支管相连接，罐体B底部设有重油排油口B 19、排污口B 20及出水口B 21，罐体B内设有与出水口B相连的出水管B 22，出水管上端设有溢流孔B 23。

本实用新型的运行过程为：待处理的含油污水经污水泵打入自清洗过滤器除去机械杂质及悬浮颗粒物，并将机械杂质及悬浮颗粒物从自清洗过滤器除上的排污口排出，过滤后出水经进水口A进入油水分离器中的进水分水器A，经耐柱状油水分离滤芯A 将分散油及浮油分离聚集，顶部的轻油及底部的重油分别从轻油排油口A、重油排油口A排出收集，污水由出水管A经泵打入多层式油水分离器中的多个油水分离单元中进行同步分离，轻油富集于罐体B顶部，重油富集于罐体B底部，水则富集在轻油和重油之间，顶部的轻油从轻油排油口B排出收集，水则通过出水管B上的溢流孔B经出水口排出后再进行后续处理，最后实现轻油、重油及污水的有效分离，分离效果好，分离精度高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种油水分离系统，其特征在于，包括依次相连的自清洗过滤器（1）、油水分离器（2）及多层式油水分离器（3）；

所述油水分离器包括罐体A（4）、设于罐体A内的进水分水器A（5）及柱状油水分离滤芯A（6），所述罐体A顶部设有轻油排油口A（7）和反洗进气口A（8），罐体A底部设有重油排油口A（9）、排污口A（10）和出水口A（11），罐体A的进水口A（12）与进水分水器A相连，柱状油水分离滤芯A固定于进水分水器A上并与其连通，罐体A内设有与出水口A相连的出水管A（34），所述出水管A上端设有溢流孔A（35）；

所述多层式油水分离器包括罐体B（14），所述罐体B顶部设有轻油排油口B（14）和反洗进气口B（15），所述罐体内纵向间隔设有至少二个独立的油水分离单元，所述油水分离单元包括进水分水器B（16）及柱状油水分离滤芯B（17），罐体B上的进水口B（18）与进水分水器B相连，所述柱状油水分离滤芯B固定于进水分水器B上并与其相连通，所述罐体B底部设有重油排油口B（19）、排污口B（20）及出水口B（21），罐体B内设有与出水口B相连的出水管B（22），所述出水管上端设有溢流孔B（23）。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离系统，其特征在于，所述进水分水器A与进水分水器B均包括进水总管（24）及进水支管（25），所述进水支管设于进水总管两侧并与进水总管相连通，进水分水器A中的进水总管与进水口A相连，进水分水器B中的进水总管与进水口B相连，进水分水器A中的进水支管与罐体A的内壁之间、进水分水器B中的进水支管与罐体B的内壁之间均通过焊接筋（26）固定连接，所述柱状油水分离滤芯A以及柱状油水分离滤芯B均通过螺纹接头（27）固定于相应的进水支管上并与其连通。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离系统，其特征在于，所述柱状油水分离滤芯A和柱状油水分离滤芯B均包括两端开口的带孔硬管（28）及纤维膜（29），所述带孔硬管的上、下两端分别固定有上端盖（30）及下端盖（31），所述纤维膜沿带孔硬管卷绕并固定于带孔硬管外侧面，所述下端盖通过螺纹接头与进水支管固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种油水分离系统，其特征在于，所述上端盖、下端盖采用浇注胶经浇注一体成型，与带孔硬管形成一体结构。

5.根据权利要求3所述的一种油水分离系统，其特征在于，所述纤维膜通过绑带（32）固定于带孔硬管外侧面。

6.根据权利要求2所述的一种油水分离系统，其特征在于，多层式油水分离器中，油水分离单元的进水总管之间以及位于最底层的进水总管与罐体B底部之间均固定有支撑筋（33）。