CN201912795U - 一种可移动的用于油罐清洗系统的油水分离装置 - Google Patents

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黄永康
彭卫权
王晓梅
李胜
查振国
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Abstract

本实用新型公开了一种橇装化的油水分离设备,它由油水分离器本体、加药装置、溶气系统、管路及底座等构成,采用橇装化设计。油水分离器内设有进水分配管、溶气水分配管、聚结填料、加热盘管、油室、多孔集水管等,本实用新型集成了聚结除油、重力式油水分离、气浮除油等工艺,用于在油罐清洗过程中的温水清洗阶段对油水混合物进行分离,同时用于剩余水处理阶段对水中的含油进行分离使之满足深度处理工艺的进水要求。当处理量在150-180方/小时之间时,分离出的水中含油能够小于2%,当处理量不大于10方/小时,分离出的水中含油能够小于100mg/L升。

Description

一种可移动的用于油罐清洗系统的油水分离装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种含油污水处理装置,主要用于油罐清洗过程中的油水分离, 同时可用于其它场合的油水分离。
背景技术
[0002] 在针对大型油罐的清洗过程中,分为四个阶段,第一阶段是移送,即将被清洗油罐 中的油倒入其它油罐,第二阶段是溶解,即用加热后的原油对被清洗罐内的底积物进行溶 解,第三阶段是温水清洗阶段,即利用加热后的清水对油罐进行清洗,第四阶段是剩余水处 理阶段,即将用来清洗的水处理至可排放阶段。
[0003] 在油罐清洗的第三阶段,需要有油水分离器对循环用的清洗水进行油水分离,使 清洗用水能够循环使用,在第四阶段,需要油水分离器对含油污水处理预处理,使其能够满 足进入深度处理装置的要求,并最终做到达标排放。
[0004] 由于温水清洗阶段水量多达180方/小时,因此要求设备容积效率高;在最终水处 理阶段,由于处理油品的多样性,要求设备适应性强。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的是提供了一种可移动的用于油罐清洗系统的油水分离装置,以 解决集成聚结除油、重力式油水分离、气浮除油等工艺于一体,设备橇装化设计,可以方便 的装于车上运至各现场等技术问题。
[0006] 本实用新型所述的一种可移动的用于油罐清洗系统的油水分离装置,它包括油水 分离器本体、溶气系统、管路及底座;油水分离器是一个容器,容器内从前到后分为前端接 触区、中间为聚结分离区、后端为油室,在设备前端上部设有进水管,在进水口处连接有由 多孔配水管构成的入口水分布器,在设备前端下部设有溶气水口,在溶气水进水口上连接 有由多孔配水管构成的溶气水分布器,容器的中间设有一组波纹板聚结填料和加热盘管, 容器的后端下方为油室,通过设在容器外面的提升泵将油输入油收集系统,容器的后端的 出水区设有出水收集器;溶气系统包括溶气泵、脱气装置、流量计,溶气水通过油水分离器 内部的溶气水分配器将溶气水均勻分配至油水分离器本体入口区;该装置为撬装化设计结 构。
[0007] 所述的油水分离器后端,设有判定油水界面所处位置的三个取样口。
[0008] 在油水分离器入口与出口间设有控制进入设备水量的一个多位开关阀。
[0009] 油水分离器本体内的油室,上面装有控制油室内液位的高低液位开关。
[0010] 所述的入口水分布器、溶气水分布器、出水集水管,是由圆管上开多个出水孔构 成。
[0011] 本实用新型具有如下优点:这种设备集成了聚结除油、重力式油水分离、气浮除油 等工艺,用于对油罐清洗过程中的温水清洗阶段对油水混合物进行分离,同时用于剩余水 处理阶段对水中的含油进行分离使之满足深度处理工艺的进水要求。当处理量在150-180方/小时之间时,分离出的水中含油能够小于2%,当处理量不大于10方/小时,分离出的 水中含油能够小于100mg/L升,满足深度处理装置的进水要求。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0013] 图2是本实用新型的油水分离器本体的内部平面结构图。
[0014] 图3是本实用新型的油水分离器本体的主视内部结构图。
[0015] 图4是图3的左视图。
[0016] 图中编号:
[0017] 1.来水管2.阀门3.油水分离器3-1.油水分离器箱体3-2.溶气水分配管 3-3.进水分配管3-4.聚结填料3-5.加热盘管3-6.出水集水管3_7油室3-8.检修门 3-9A/B/C.取样口 4.加药装置5.出油管6.出水管7.气体流量计8.加气泵9.气水分 离器10.水流量计11.橇座12.橇体框架。
具体实施方式
[0018] 本实用新型的组成参见图1,它包括油水分离器本体、加药装置、溶气系统、管路及 底座。它是一种集气浮、聚结、重力式分离于一体的设备,该设备橇装化设计,外形类似于集 装箱,可以方便的装于车上运至各现场。
[0019] 其中油水分离器是一个矩形钢制的容器,结构参见图2、3、4,前端为接触区、中间 为聚结分离区、后端为油室,在设备前端上部设有进水管,通过连接在进水口上的多孔配水 管,可以使来水均勻进入设备;在设备前端下部设有溶气水口,通过连接在溶气水进水口上 的多孔配水管,可以使溶气水均勻流出与来水进行接触从而利用气浮作用去除来水中的油 类和悬浮物。设备中部设有一组波纹板聚结填料,可以进一步提高分离效率,后端的油室用 于收集分离出的油类,通过设在外面的提升泵将油输入油收集系统,油室内设备有高低液 位开关,可以控制油提升泵的启停。在设备分离端尾部设有多孔集水管,可以均勻将处理后 的水收集从设备出水口排出。
[0020] 油水分离器3、加药装置4和溶气系统等共同放置在底座10)上,与相关的管路、框 架共同组成整个橇体。溶气系统包括气体流量计6、加气泵7、气水分离罐8、水流量计9。
[0021] 在油水分离器的左端设有一个供检修人员出入的门3-8。
[0022] 设备的吊装可通过框架12进行。
[0023] 在温水清洗阶段,来水经来水管进入油水分离器,在聚结填料的作用下小油珠变 成大油珠,上浮进入油室,然后经出油管去油收集系统;水向下经位于油水分离器尾端的多 孔集水管集水后流出设备。可根据情况开闭阀门2使来水越过油水分离器。
[0024] 在剩余水处理阶段,可通过加气泵制作溶气水,使溶气水与来水进行接触后利用 气泡的浮力使油珠和悬浮物上浮从而对其进行去除。
[0025] 下面结合附图对剩余水处理阶段的工艺流程进行说明。
[0026] 来水经加药装置4加药后由进水管1进入油水分离器经进水分配管(多孔管)3_3 均勻分配至设备前端。在油水分离器出水管6分出一根支管去涡流加气泵8,该泵从大气中 吸入空气经气体流量计7计量后在泵壳内与水混合,经气水分离器9分离出多余的气体,再经流量计10计量后通过油水分离器内的溶气水多孔分配管3-2均勻释放,溶气水与通过进 水分配管3-3流出的水进行接触,在溶气水中微细气泡的作用下,来水中的油类与悬浮物 上浮至水面然后流入油水分离器后端的油室3-7经出油管5流出,在油水分离过程中还可 借助聚结填料3-4提高分离效率。净化后的水经多孔集水管3-6汇集后经出水管6流出。
[0027] 涡流式加气泵8能够使水和空气均勻混合并产生直径50微米左右的气泡,这种气 泡能够大大提高油珠及悬浮颗粒的分离效率。
[0028] 在油水分离器内设有加热盘管3-5,可以提供油水分离所需要的温度。

Claims (5)

1. 一种可移动的用于油罐清洗系统的油水分离装置,其特征在于,它包括油水分离器 本体、溶气系统、管路及底座;油水分离器是一个容器,容器内从前到后分为前端接触区、中 间为聚结分离区、后端为油室,在设备前端上部设有进水管,在进水口处连接有由多孔配水 管构成的入口水分布器,在设备前端下部设有溶气水口,在溶气水进水口上连接有由多孔 配水管构成的溶气水分布器,容器的中间设有一组波纹板聚结填料和加热盘管,容器的后 端下方为油室,通过设在容器外面的提升泵将油输入油收集系统,容器的后端的出水区设 有出水收集器;溶气系统包括溶气泵、脱气装置、流量计,溶气水通过油水分离器内部的溶 气水分配器将溶气水均勻分配至油水分离器本体入口区;该装置为撬装化设计结构。
2.根据权利要求1所述的一种可移动的用于油罐清洗系统的油水分离装置,其特征在 于,所述的油水分离器后端,设有判定油水界面所处位置的三个取样口。
3.根据权利要求1所述的一种可移动的用于油罐清洗系统的油水分离装置,其特征在 于,在油水分离器入口与出口间设有控制进入设备水量的一个多位开关阀。
4.根据权利要求1所述的一种可移动的用于油罐清洗系统的油水分离装置,其特征在 于,油水分离器本体内的油室,上面装有控制油室内液位的高低液位开关。
5.根据权利要求1所述的一种可移动的用于油罐清洗系统的油水分离装置,其特征在 于,所述的入口水分布器、溶气水分布器、出水集水管,是由圆管上开多个出水孔构成。
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CN104843817A (zh) * 2015-05-14 2015-08-19 华东理工大学 一种水平气浮耦合波纹板除油方法及其装置
CN104961252A (zh) * 2015-06-11 2015-10-07 李宝彦 环保节能型污液储存体机械清理系统

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