CN204018032U - 一种萃取设备的离心机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种萃取设备的离心机结构，包括位于离心机内由隔离壁围绕的澄清分离区，所述澄清分离区内设置有混合液提升叶轮，所述混合液提升叶轮紧固连接在一转动轴的下端，所述转动轴连接有电机，所述隔离壁上设置有富铜萃取液出口和萃余液出口，转动轴对应所述富铜萃取液出口处设置有挡板，所述萃余液出口设置在富铜萃取液出口上方，且隔离壁在萃余液出口出设置有挡环，所述挡环与转动轴和离心机内壁之间留有连通萃余液出口的通道。本产品通过离心萃取分离，快速分开富铜萃取液和萃余液，无需大面积的澄清槽进行分离，有效减少整机设备的体积结构，降低空间占用，并且提高分离效率，节省工作耗时。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蚀刻废液的萃取装置，具体是一种萃取设备的离心机结构。
背景技术
电子工业印制线路板企业在生产过程中会产生一种含有大量的铜等重金属的线路板蚀刻废液，蚀刻废液若直接排放或者处置不当，会对水体和土壤造成严重污染，且蚀刻废液已被列于国家危险废物名录中，因此电子线路板生产企业产生的蚀刻废液必须集中处理。现时这些蚀刻废液的回用办法一般是经过混合澄清槽萃取分离后将萃余液经过适当参数调配回到生产线，由于成本和场地限制，生产企业一般都投入小型的混合澄清设备进行蚀刻液的处理，此类设备效率较低，处理量跟不上节奏，很难满足大型企业的生产需求，而且伴随着大量的废水排放，难以体现工艺的优势，在当前环保政策下，这些废水的排放都严重制约企业的发展。
现有的PCB 蚀刻废液萃取分离铜的工艺是通过将萃取剂和废液的轻重两相同时按照一定比例通入搅拌设备使得轻相能够萃取到重相中的铜，通过混合后溢流至澄清槽内，通过重力作用使得不溶的轻重量分开后分别收集，如此循环进而将蚀刻液中的铜离子萃取干净。原工艺由于在重力作用下将轻重两相分开的时间长，所以澄清槽比较长，占地面积较大，导致整体萃取设备大，而且分离过程耗时长，效率不高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种萃取设备的离心机结构，可减少整机设备空间占用并且提高分离效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种萃取设备的离心机结构，包括位于离心机内被隔离壁围绕的澄清分离区，所述澄清分离区内下方设置有混合液提升叶轮，所述混合液提升叶轮紧固连接在一转动轴的下端，所述转动轴的顶端从上伸出澄清分离区并连接有电机，所述电机固定在离心机上，所述隔离壁上设置有富铜萃取液出口和萃余液出口，转动轴对应所述富铜萃取液出口处设置有挡板，所述挡板与隔离壁之间留有流通空间，且挡板内设置有排液道，所述排液道的入口朝下并设置在近转向轴位置，同时排液道的出口正对富铜萃取液出口设置在挡板边缘，所述萃余液出口设置在富铜萃取液出口上方，且隔离壁在萃余液出口出设置有挡环，所述挡环与转动轴和离心机内壁之间留有连通萃余液出口的通道。
作为上述技术方案的改进，所述澄清分离区下方设置有混合萃取区，所述混合萃取区的横截面面积大于澄清分离区的横截面面积，且混合萃取区的底部设置有四叶防涡片。
作为上述技术方案的进一步改进，所述隔离壁外周与离心机内壁之间设置有与所述混合萃取区连通的进液腔，所述进液腔两侧对置地设置有进液口。
进一步，所述富铜萃取液出口和萃余液出口处的隔离壁与离心机内壁之间分别设置有沟槽，所述沟槽设置有排液口。
进一步，所述电机安装在一固定在离心机上的支架上，电机通过联轴器连接所述转动轴。
进一步，所述支架内设置有对应所述转动轴的轴承座。
本实用新型的有益效果是：本产品通过离心萃取分离，快速分开富铜萃取液和萃余液，无需大面积的澄清槽进行分离，有效减少整机设备的体积结构，降低空间占用，并且提高分离效率，节省工作耗时。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的安装结构剖视图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种萃取设备的离心机结构，包括位于离心机内被隔离壁11围绕的澄清分离区1，所述澄清分离区1内下方设置有混合液提升叶轮2，所述混合液提升叶轮2紧固连接在一转动轴3的下端，所述转动轴3的顶端从上伸出澄清分离区1并连接有电机4，所述电机4固定在离心机上，所述隔离壁11上设置有富铜萃取液出口12和萃余液出口13，转动轴3对应所述富铜萃取液出口12处设置有挡板31，所述挡板31与隔离壁11之间留有流通空间，且挡板31内设置有排液道311，所述排液道311的入口朝下并设置在近转向轴3位置，同时排液道311的出口正对富铜萃取液出口12设置在挡板31边缘，所述萃余液出口13设置在富铜萃取液出口12上方，且隔离壁11在萃余液出口13出设置有挡环14，所述挡环14与转动轴3和离心机内壁之间留有连通萃余液出口13的通道；在澄清分离区1内注入蚀刻废液和萃取液混合液反应后，混合液提升叶轮2使液体于澄清分离区1内离心旋转上升，含有铜离子的富铜萃取液与萃余液因为比重差异，两种液体分别集聚于澄清分离区1的内周和外周，因此，富铜萃取液从挡板31的排液道311入口进入并从富铜萃取液出口12排出，而萃余液从挡板31与隔离壁11之间的流通空间经过，到达挡环14处，并经过挡环14与转动轴3和离心机内壁之间的通道至萃余液出口13，从而分离混合液。当澄清分离区1的底部与隔离壁11接合封闭，只要将液体从澄清分离区1内上方注入，并由位于底部的混合液提升叶轮2进行离心分离即可，而且离心分离应用竖直方向的立体空间，从而有效减少整体设备的面积占用，优化空间使用率，同时分离效率高，速度快，大大减少工序耗时，解决以往澄清方式的种种缺点和不足。
作为上述实施方式的改进，优选的，所述澄清分离区1下方设置有混合萃取区5，所述混合萃取区5的横截面面积大于澄清分离区1的横截面面积，且混合萃取区5的底部设置有四叶防涡片51，故澄清分离区1的下部位于混合萃取区5内，因此无需将蚀刻废液和萃取液注入澄清分离区1混合和反应，只要注入到混合萃取区5内进行混合反应，所述混合液提升叶轮2离混合萃取区5底面较近，混合液液面自然高于混合液提升叶轮2并进入澄清分离区1，方便进行分离操作,而且所述四叶防涡片51可抵消混合液提升叶轮2产生的涡流，保持混合萃取区5液体平稳。
作为上述实施方式的进一步改进，所述隔离壁11外周与离心机内壁之间设置有与所述混合萃取区5连通的进液腔52，所述进液腔52两侧对置地设置有进液口，液体从进液腔52注入，在进入到混合萃取区5进行混合发生化学反应，确保反应更为充分，提高萃取效率和蚀刻废液中铜的回用率。
进一步，所述富铜萃取液出口12和萃余液出口13处的隔离壁11与离心机内壁之间分别设置有沟槽15，所述沟槽15设置有排液口，富铜萃取液和萃余液分别从澄清分离区1中输送至相应沟槽15中，然后从排液口排放至后续容器中。
进一步，所述电机4安装在一固定在离心机上的支架41上，电机4通过联轴器42连接所述转动轴3，因为所述混合液提升叶轮2由转动轴3带动，故转动轴3安装在离心机中，再配合所述支架41上电机4连接，既方便安装，有便也拆卸和维修。
进一步，所述支架41内设置有对应所述转动轴3的轴承座43，所述轴承座43支撑转动轴3转动，提高转动轴3和混合液提升叶轮2的转动稳定度和耐用性。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种萃取设备的离心机结构，其特征在于：包括位于离心机内被隔离壁（11）围绕的澄清分离区（1），所述澄清分离区（1）内下方设置有混合液提升叶轮（2），所述混合液提升叶轮（2）紧固连接在一转动轴（3）的下端，所述转动轴（3）的顶端从上伸出澄清分离区（1）并连接有电机（4），所述电机（4）固定在离心机上，所述隔离壁（11）上设置有富铜萃取液出口（12）和萃余液出口（13），转动轴（3）对应所述富铜萃取液出口（12）处设置有挡板（31），所述挡板（31）与隔离壁（11）之间留有流通空间，且挡板（31）内设置有排液道（311），所述排液道（311）的入口朝下并设置在近转向轴（3）位置，同时排液道（311）的出口正对富铜萃取液出口（12）设置在挡板（31）边缘，所述萃余液出口（13）设置在富铜萃取液出口（12）上方，且隔离壁（11）在萃余液出口（13）出设置有挡环（14），所述挡环（14）与转动轴（3）和离心机内壁之间留有连通萃余液出口（13）的通道。
2.根据权利要求1所述的一种萃取设备的离心机结构，其特征在于：所述澄清分离区（1）下方设置有混合萃取区（5），所述混合萃取区（5）的横截面面积大于澄清分离区（1）的横截面面积，且混合萃取区（5）的底部设置有四叶防涡片（51）。
3.根据权利要求2所述的一种萃取设备的离心机结构，其特征在于：所述隔离壁（11）外周与离心机内壁之间设置有与所述混合萃取区（5）连通的进液腔（52），所述进液腔（52）两侧对置地设置有进液口。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种萃取设备的离心机结构，其特征在于：所述富铜萃取液出口（12）和萃余液出口（13）处的隔离壁（11）与离心机内壁之间分别设置有沟槽（15），所述沟槽（15）设置有排液口。
5.根据权利要求1、2 或3所述的一种萃取设备的离心机结构，其特征在于：所述电机（4）安装在一固定在离心机上的支架（41）上，电机（4）通过联轴器（42）连接所述转动轴（3）。
6.根据权利要求5所述的一种萃取设备的离心机结构，其特征在于：所述支架（41）内设置有对应所述转动轴（3）的轴承座（43）。
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