CN103614558A - 一种pcb蚀刻废液萃取分离铜的方法 - Google Patents

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王万春
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Abstract

本发明涉及一种PCB蚀刻废液萃取分离铜的方法，包括萃取搅拌和萃取后离心分离、水洗搅拌和水洗后离心分离、反萃搅拌和反萃后离心分离以及水洗搅拌和水洗后离心分离的步骤，本发明的PCB蚀刻废液萃取分离铜的方法能高效的实现萃取分离，分离速度为现有工艺的4倍以上；分离效果更佳；极大的减小运行中物料损耗和物料成本，萃取剂消耗减少2/3，萃取剂需求为原来的1/5；蚀刻液处理量极大的提高，处理量增大4倍，能满足大型客户需求。

Description

一种PCB蚀刻废液萃取分离铜的方法
技术领域
本发明涉及一种萃取分离铜的方法，尤其是一种PCB蚀刻废液萃取分离铜的方法。
背景技术
PCB生产使用到的蚀刻液回用办法一般是经过混合澄清槽萃取分离后将萃余液经过适当参数调配回到生产线，由于成本和场地限制，企业一般都投入小型的混合澄清设备进行蚀刻液的处理，此类设备效率较低，处理量跟不上节奏，很难满足大型企业的生产需求，而且伴随着大量的废水排放，难以体现工艺的优势，在当前环保政策下，这些废水的排放都严重制约PCB企业的发展。
现有的PCB蚀刻液萃取分离铜的工艺是通过将萃取剂和废液的轻重两相同时按照一定比例通入搅拌设备使得轻相能够萃取到重相中的铜，通过混合后溢流至澄清槽内，通过重力作用使得不溶的轻重量分开后分别收集，如此循环进而将蚀刻液中的铜离子萃取干净。原工艺由于在重力作用下将轻重两相分开的时间长，所以澄清槽比较长，占地面积较大，同时造成滞留大量的吸铜剂，导致投入和运营的物料成本过高，同时由于澄清分层时间过长导致设备的处理量有限，处理较多的蚀刻废液时需要投入更多的设备和场地物料。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种PCB蚀刻废液离心萃取分离铜的方法，运用该法处理PCB废液无需使用澄清槽，节省了大量空间，而且明显提高了蚀刻液中铜的萃取分离效率。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种PCB蚀刻废液萃取分离铜的方法，包括如下步骤：
（1）.将萃取剂和废液两相混合并进行萃取搅拌；
（2）.将经过初级搅拌的两相混合物转入萃取分离机进行再次搅拌，搅拌后进行离心分离；
（3）.将分离出的余废液转入废液循环塔，将有机相进行水洗搅拌；
（4）.将经过水洗搅拌的有机相转入水洗分离机进行离心分离；
（5）.将经过水洗分离后的有机相与硫酸溶液混合进行反萃搅拌，然后将混合液转入反萃分离机进行离心分离；
（6）将离心分离出的反萃液转入电解系统；将离心分离出的有机相经过水洗搅拌后进行水洗离心分离，然后将其转入萃取剂储存槽。
优选的，萃取剂和废液两相混合的体积比为6-3:1；
优选的，萃取分离机的转速为3000-8000 RPM；
优选的，水洗工序各溶液体积比为1:1；
优选的，加入的硫酸溶液与有机相的体积比为1:1；
优选的，进入电解系统的反萃液经过电解后回收用于反萃搅拌和分离；
优选的，硫酸溶液浓度为170g/L-200g/L。
本工艺在原有工艺的原理基础上加以改进：
取消澄清槽，增加搅拌槽，同时改进搅拌结构和提高搅拌转速。用离心代替自然沉降，能够通过外力加速轻重两相分离，处理效率与处理量极大，分离效果好。经过初级搅拌后转入分离机再进行第二次搅拌，萃取和反萃效率大大提升，而且两相混合液适合进行离心分离。
本发明相对于现有技术具有以下有益效果：能高效的实现萃取分离，分离速度为现有工艺的4倍以上；分离效果更佳；极大的减小运行中物料损耗和物料成本，萃取剂消耗减少2/3，萃取剂需求为原来的1/5；蚀刻液处理量极大的提高，处理量增大4倍，能满足大型客户需求。
附图说明
图1为本发明的PCB蚀刻废液萃取分离铜的方法的工艺流程图；
图2为加入了设备的本发明的PCB蚀刻废液萃取分离铜的方法的流程图。
具体实施方式
实施例1
参照图1和图2，本发明的新型PCB蚀刻废液萃取分离铜的方法，包括如下步骤：
（1）.将萃取剂和废液两相以3:1的体积比混合，并进入萃取搅拌室1或2进行萃取搅拌；
（2）.将经过萃取搅拌的两相混合物转入萃取分离机7，进行再次搅拌后以5000 RPM进行离心分离；
（3）.将分离出的余废液转入废液循环塔；将有机相转入水洗搅拌室3进行水洗搅拌，去除萃取液中的杂质，加入的水和有机相的体积比为1:1；
（4）.将经过水洗搅拌的有机相转入水洗分离机8进行离心分离；
（5）.将经过水洗分离后的有机相转入反萃搅拌室4或5，并加入硫酸溶液进行反萃搅拌，然后将混合液转入反萃分离机9以5000 RPM进行离心分离，其中加入的硫酸溶液与有机相的体积比为1:1；
（6）将离心分离出的反萃液转入电解系统；将离心分离出的有机相转入水洗搅拌室6，加入自来水经过水洗搅拌后进入水洗分离机10，以5000 RPM进行水洗离心分离，加入的水和有机相的体积比为1:1，然后转入萃取剂储存槽。
进入电解系统的反萃液经过电解后回收用于反萃搅拌和分离。
本发明所使用的铜萃取剂为肟类、3–二酮类、三元胺类萃取剂中的一种；或复配类萃取剂，该复配类萃取剂包括酮肟与醛肟的复配萃取剂、酮肟复配萃取剂、肟与P-二酮的复配萃取剂，以及肟与抗氧化剂的复配萃取剂。
实施例2
参照图1和图2，本发明的新型PCB蚀刻废液萃取分离铜的方法，包括如下步骤：
（1）.将萃取剂和废液两相以5:1的体积比混合，并进入萃取搅拌室1或2进行萃取搅拌；
（2）.将经过萃取搅拌的两相混合物转入萃取分离机7，进行再次搅拌后以5000 RPM进行离心分离；
（3）.将分离出的余废液转入废液循环塔；将有机相转入水洗搅拌室3进行水洗搅拌，去除萃取液中的杂质，加入的水和有机相的体积比为1:1；
（4）.将经过水洗搅拌的有机相转入水洗分离机8进行离心分离；
（5）.将经过水洗分离后的有机相转入反萃搅拌室4或5，并加入硫酸溶液进行反萃搅拌，然后将混合液转入反萃分离机9以5000 RPM进行离心分离，其中加入的硫酸溶液与有机相的体积比为1:1；
（6）将离心分离出的反萃液转入电解系统；将离心分离出的有机相转入水洗搅拌室6，加入自来水经过水洗搅拌后进入水洗分离机10，以5000 RPM进行水洗离心分离，加入的水和有机相的体积比为1:1，然后转入萃取剂储存槽。
进入电解系统的反萃液经过电解后回收用于反萃搅拌和分离。
本发明所使用的铜萃取剂为肟类、3–二酮类、三元胺类萃取剂中的一种；或复配类萃取剂，该复配类萃取剂包括酮肟与醛肟的复配萃取剂、酮肟复配萃取剂、肟与P-二酮的复配萃取剂，以及肟与抗氧化剂的复配萃取剂。

Claims (6)

1.一种PCB蚀刻废液萃取分离铜的方法，包括如下步骤：
（1）.将萃取剂和废液两相混合并进行萃取搅拌；
（2）.将经过初级搅拌的两相混合物转入萃取分离机进行再次搅拌，搅拌后进行离心分离；
（3）.将分离出的余废液转入废液循环塔，将有机相进行水洗搅拌；
（4）.将经过水洗搅拌的有机相转入水洗分离机进行离心分离；
（5）.将经过水洗分离后的有机相与硫酸溶液混合进行反萃搅拌，然后将混合液转入反萃分离机进行离心分离；
（6）将离心分离出的反萃液转入电解系统；将离心分离出的有机相经过水洗搅拌后进行水洗离心分离，然后将其转入萃取剂储存槽。
2.根据权利要求1所述的萃取分离铜的方法，其特征在于，萃取剂和废液两相混合的体积比为6-3:1。
3. 根据权利要求1所述的萃取分离铜的方法，其特征在于，萃取分离机、反萃分离机和水洗分离机的转速为3000-8000 RPM。
4. 根据权利要求1所述的萃取分离铜的方法，其特征在于，水洗工序各溶液体积比为1:1。
5. 根据权利要求1所述的萃取分离铜的方法，其特征在于，进入电解系统的反萃液经过电解后回收用于反萃搅拌和分离。
6.根据权利要求1所述的萃取分离铜的方法，其特征在于，所述硫酸溶液浓度为170g/L-200g/L。
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