CN104846196A - 一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺 - Google Patents

一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104846196A
CN104846196A CN201510064804.2A CN201510064804A CN104846196A CN 104846196 A CN104846196 A CN 104846196A CN 201510064804 A CN201510064804 A CN 201510064804A CN 104846196 A CN104846196 A CN 104846196A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
leaching
ore
earthy
vitriol oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510064804.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104846196B (zh
Inventor
李晓晖
胡淼
艾仙斌
何力
计少石
张国华
丁建南
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INSTITUTE OF BIOLOGICAL RESOURCES JIANGXI ACADEMY OF SCIENCES
Original Assignee
INSTITUTE OF BIOLOGICAL RESOURCES JIANGXI ACADEMY OF SCIENCES
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INSTITUTE OF BIOLOGICAL RESOURCES JIANGXI ACADEMY OF SCIENCES filed Critical INSTITUTE OF BIOLOGICAL RESOURCES JIANGXI ACADEMY OF SCIENCES
Priority to CN201510064804.2A priority Critical patent/CN104846196B/zh
Publication of CN104846196A publication Critical patent/CN104846196A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104846196B publication Critical patent/CN104846196B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率工艺，属于湿法冶金领域。本发明特征为：土状矿直接筛分，选择-0.15mm矿石进行浓硫酸熟化-浸出，+0.15mm矿石筑堆浸出。将-0.15mm矿石加10％～50％水调成浆状，逐渐加入浓硫酸，并不断搅拌，浓硫酸加入量为184～368kg/t矿石，待浓硫酸加入完毕后，再搅拌20～40min，排出熟化，熟化时间为1～3h。熟化完毕后，将熟化后物料排入搅拌罐，以液固比为3∶1～5∶1加水或浸出液浸出，浸出时间为24～48h。浸出液可用于循环浸出，当浸出液中铜离子浓度达到一定值时，送去萃取-电积获得电积铜。萃余液和电解液可循环用于+0.15mm矿石的堆浸，整个工艺流程循环无排放。具有低成本、高效率、高浸出率和环境友好等特点。

Description

一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺
技术领域：
本发明涉及一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺，特别是一种用于含泥量高、矿石品位低的土状矿处理工艺，属于湿法冶金领域。
背景技术：
土状铜矿经强烈风化作用形成，颗粒细小，氧化程度高，含泥量大。其赋存于地表，容易开采，可露天作业，且储量大，具有工业应用价值。土状铜矿采用传统选矿工艺时，铜回收率低，精矿品位不高，并由于其渗透性差，在工业实践中难以堆浸。目前这部分矿产资源仍未得到合理利用。而我国面临铜消耗量大，75％依赖进口的现状，必须全面开发和利用现有铜资源，缓解当前资源紧张问题。土状铜矿的常规处理方法有：制粒堆浸(CN101781705 B)、搅拌浸出和柱浸，但普遍存在铜浸出率低的问题。利用浓酸强化柱浸土状铜矿时，常温下铜浸出率仍不高(普仓凤.易门铜厂土状氧化铜矿回收工艺试验研究.现代矿业，2010)。因此，开发一种经济高效的提高土状铜矿浸出率的方法成为土状铜矿利用的当务之急。
发明内容：
本发明的目的是提供一种提高土状铜矿铜浸出率的湿法浸出工艺，该工艺可以低能耗、高效率回收土状铜矿中铜。
本发明的具体技术方案，包括以下步骤：
土状铜矿直接筛分，选择-0.15mm矿石进行浓硫酸熟化-浸出，+0.15mm矿石筑堆浸出。
将-0.15mm矿石与10％～50％水置入搅拌机中混匀，继续搅拌逐渐加入浓硫酸，浓硫酸加入量为184～368kg/t矿石。待浓硫酸添加完毕，再搅拌20～40min，排出熟化，熟化时间为1～3h。
将熟化完成的物料排入搅拌罐中，以液固比为3∶1～6∶1加入溶剂(水或浸出液)，设定搅拌转数和浸出时间进行搅拌浸出，浸出时间为24～48h。
浸出完毕后浸矿渣和浸出液从搅拌罐中排出，进行固液分离。分离后的浸出液可以返回浸出体系中，继续用于后续熟化物料的浸出。当浸出液中铜离子浓度达到一定值时，采用溶剂萃取法进行分离。
被萃取铜离子经过反萃取富集，送去电积，生产电积铜。
萃余液和电解液可循环用于+0.15mm矿物的堆浸，排出堆浸液采用溶剂萃取法回收铜离子，经反萃富集，送去电积厂生产电积铜。
本发明具有以下优点：
(1)采用浓硫酸熟化法预处理矿物时，有浓硫酸稀释热放出，将这部分热量用于改变含铜矿物的组成和结构，提高了铜浸出率。
(2)生产流程中的萃余液、电解液循环利用，降低了整个生产流程的酸耗。
(3)整个生产流程无矿山废水排出，绿色环保。
附图说明
图1是土状铜矿湿法冶金工艺流程图。
图1中，细颗粒为-0.15mm土状铜矿，粗颗粒为+0.15mm土状铜矿。
具体实施方式：
实施例1：
土状铜矿取自云南个旧，矿石化学成分分析结果见表1，铜物相分析结果见表2。土状铜矿直接筛分，所取矿样中-0.15mm占60％。将-0.15mm矿石加20％水调成浆状，在不断搅拌下逐渐加入浓硫酸，浓硫酸加入量为184kg/t矿石，待浓硫酸加入完毕后，再搅拌20min，排出熟化，熟化时间为2h。熟化完毕后，将熟化后物料排入搅拌罐，以液固比为5∶1加水浸出，浸出时间为24h。铜浸出率为65.8％，其中游离氧化铜浸出率为90.1％，结合氧化铜浸出率为64.5％，次生硫化铜浸出率为50％，原生硫化铜浸出率为34.3％。
为对比相关工艺的处理效果，进行细粒矿石未经熟化处理，直接酸浸的对比试验。土状铜矿直接筛分，对-0.15mm矿石进行搅拌酸浸试验。酸浸的液固比为5∶1，浓硫酸加入量为184kg/t矿石，浸出时间为24h。铜浸出率为53.2％。其中游离氧化铜浸出率为80.2％，结合氧化铜浸出率为53.5％，次生硫化铜浸出率为20％，原生硫化铜浸出率为7％。
表1土状矿化学成分分析结果/％
表2铜物相分析结果/％
实施例2
土状铜矿直接筛分，将-0.15mm矿石加40％水调成浆状，在不断搅拌下逐渐加入浓硫酸，浓硫酸加入量为184kg/t矿石，待浓硫酸加入完毕后，再搅拌20min，排出熟化，熟化时间为2h。熟化完毕后，将熟化后物料排入搅拌罐，以液固比为5∶1加水浸出，浸出时间为24h。铜 浸出率为66.2％，其中游离氧化铜浸出率为92.3％，结合氧化铜浸出率为69.6％，次生硫化铜浸出率为36.8％，原生硫化铜浸出率为25.5％。
实施例3
土状铜矿直接筛分，将-0.15mm矿石加40％水调成浆状，在不断搅拌下逐渐加入浓硫酸，浓硫酸加入量为276kg/t矿石，待浓硫酸加入完毕后，再搅拌20min，排出熟化，熟化时间为2h。熟化完毕后，将熟化后物料排入搅拌罐，以液固比为5∶1加水浸出，浸出时间为24h。铜浸出率为68.5％，其中游离氧化铜浸出率为95.1％，结合氧化铜浸出率为72.3％，次生硫化铜浸出率为41.2％，原生硫化铜浸出率为22.5％。
实施例4
土状铜矿直接筛分，将-0.15mm矿石加40％水调成浆状，在不断搅拌下逐渐加入浓硫酸，浓硫酸加入量为276kg/t矿石，待浓硫酸加入完毕后，再搅拌20min，排出熟化，熟化时间为1h。熟化完毕后，将熟化后物料排入搅拌罐，以液固比为5∶1加水浸出，浸出时间为24h。铜浸出率为67.7％，其中游离氧化铜浸出率为94.3％，结合氧化铜浸出率为70.2％，次生硫化铜浸出率为45.3％，原生硫化铜浸出率为26.5％。

Claims (6)

1.本发明是一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺，其特征在于：土状铜矿直接筛分，将-0.15mm矿石调成浆状，进行浓硫酸熟化，熟化完成后物料，用水或浸出液浸出。将+0.15mm土状矿石采用堆浸方法浸出。浸出液和堆浸液采用溶剂萃取法分离出铜离子，然后反萃，经电积生产电积铜。
2.如权利要求1所述的利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺，其特征在于将-0.15mm矿石加10％～50％水调成浆状，在不断搅拌下逐渐加入浓硫酸，浓硫酸加入量为184～368kg/t矿石，反应十分剧烈，实测温度达40～70℃。待浓硫酸加入完毕后，再搅拌20～40min，趁其浆状排出热化，热化时间为1～3h。
3.如权利要求1所述的利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺，其特征在于所述熟化后物料排入搅拌罐，加溶剂(水或浸出液)浸出，液固比为3∶1～6∶1，浸出时间为24～48h。
4.如权利要求1所述的利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺，其特征在于所述矿样-0.15mm占60％。
5.如权利要求1所述的利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺，其特征在于所述浸出液可返回用于熟化后物料的浸出。当浸出液中铜离子浓度达到一定值时进行萃取分离。
6.如权利要求1所述的利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺，其特征在于所述萃余液和电解液可用于+0.15mm矿石的堆浸。
CN201510064804.2A 2015-02-04 2015-02-04 一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺 Expired - Fee Related CN104846196B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510064804.2A CN104846196B (zh) 2015-02-04 2015-02-04 一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510064804.2A CN104846196B (zh) 2015-02-04 2015-02-04 一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104846196A true CN104846196A (zh) 2015-08-19
CN104846196B CN104846196B (zh) 2018-07-13

Family

ID=53846175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510064804.2A Expired - Fee Related CN104846196B (zh) 2015-02-04 2015-02-04 一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104846196B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108118160A (zh) * 2017-12-04 2018-06-05 云南驰宏资源综合利用有限公司 一种硅孔雀石型氧化铜矿湿法提取铜的方法
CN108505065A (zh) * 2018-05-11 2018-09-07 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法
CN108546820A (zh) * 2018-05-11 2018-09-18 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种难选氧化铜矿硫酸熟化预处理方法
CN109234548A (zh) * 2017-07-10 2019-01-18 北京矿冶研究总院 一种硫酸自热熟化池浸提取深海沉积物中稀土的方法
CN110079680A (zh) * 2019-06-03 2019-08-02 东北大学 一种多种铜赋存状态的复杂氧化铜矿的提铜方法
CN112195346A (zh) * 2020-10-09 2021-01-08 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种铜铅火法冶炼含砷烟灰转化浸出脱除砷的工艺
CN114250367A (zh) * 2021-12-29 2022-03-29 五矿稀土江华有限公司 一种离子型稀土除杂渣中有价元素综合回收的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020094750A (ko) * 2001-06-13 2002-12-18 문상우 전기,전자공장에서 발생하는 스케일동 또는 치환동,폐동선, 동분진에서 황산동을 제조하는 방법
CN101781705A (zh) * 2010-03-15 2010-07-21 王宣明 铜土状氧化矿微生物制球堆浸方法
CN102643983A (zh) * 2012-05-23 2012-08-22 中国瑞林工程技术有限公司 一种低品位混合铜矿石分阶段堆浸工艺
CN103233118A (zh) * 2013-04-23 2013-08-07 昆明理工大学 一种凝灰岩型赤铜矿的堆浸方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020094750A (ko) * 2001-06-13 2002-12-18 문상우 전기,전자공장에서 발생하는 스케일동 또는 치환동,폐동선, 동분진에서 황산동을 제조하는 방법
CN101781705A (zh) * 2010-03-15 2010-07-21 王宣明 铜土状氧化矿微生物制球堆浸方法
CN102643983A (zh) * 2012-05-23 2012-08-22 中国瑞林工程技术有限公司 一种低品位混合铜矿石分阶段堆浸工艺
CN103233118A (zh) * 2013-04-23 2013-08-07 昆明理工大学 一种凝灰岩型赤铜矿的堆浸方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张仪: "高海拔土状氧化铜矿湿法处理工艺研究及生产实践", 《矿冶工程》 *
李志群等: "云南土状铜矿资源利用研究", 《中国矿业》 *
赖日祥: "铜矿堆浸的熟化处理", 《黑龙江冶金》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109234548A (zh) * 2017-07-10 2019-01-18 北京矿冶研究总院 一种硫酸自热熟化池浸提取深海沉积物中稀土的方法
CN108118160A (zh) * 2017-12-04 2018-06-05 云南驰宏资源综合利用有限公司 一种硅孔雀石型氧化铜矿湿法提取铜的方法
CN108505065A (zh) * 2018-05-11 2018-09-07 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法
CN108546820A (zh) * 2018-05-11 2018-09-18 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种难选氧化铜矿硫酸熟化预处理方法
CN110079680A (zh) * 2019-06-03 2019-08-02 东北大学 一种多种铜赋存状态的复杂氧化铜矿的提铜方法
CN110079680B (zh) * 2019-06-03 2021-07-27 东北大学 一种多种铜赋存状态的复杂氧化铜矿的提铜方法
CN112195346A (zh) * 2020-10-09 2021-01-08 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种铜铅火法冶炼含砷烟灰转化浸出脱除砷的工艺
CN114250367A (zh) * 2021-12-29 2022-03-29 五矿稀土江华有限公司 一种离子型稀土除杂渣中有价元素综合回收的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104846196B (zh) 2018-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104846196A (zh) 一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺
CN101698904B (zh) 有色金属硫化矿物的浸出方法及其浸出滤渣中的硫磺回收方法
CN110885090A (zh) 以锂云母为原料一步法制备电池级碳酸锂的方法
CN106636614B (zh) 一种从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法
US9683277B2 (en) Process for preparing a ferric nitrate reagent from copper raffinate solution and use of such reagent in the leaching and/or curing of copper substances
CN108486369A (zh) 一种在红土镍矿中分离提取镍、钴、镁、铁的处理方法
CN106906369B (zh) 一种利用协同萃取技术从重金属废水中回收铜、锌、镍、镉的工艺
CN103451437B (zh) 一种含铜镍钴有价金属泥渣的回收利用方法
CN105219964A (zh) 一种利用废弃镍、铜尾渣回收镍、铜的工艺方法
CN104233370B (zh) 一种利用含铜污泥生产电解铜的方法
CN104328281A (zh) 一种高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法
CN103243349A (zh) 湿法炼锌综合回收系统工艺
CN1657423A (zh) 一种从低品位碳酸锰及氧化锰矿回收硫酸锰的方法
CN103184334A (zh) 一种处理含钼氧硫铜混合矿的选冶联合工艺
CN105219965A (zh) 利用含镍电镀污泥、镍废催化剂、废镍渣提取镍、铜的方法
CN104451159A (zh) 一种电镀废水中的金属回收工艺
CN103898339A (zh) 一种提高生物浸出液中镍钴萃取分离效率的方法
CN104212970A (zh) 从铜镍矿山尾矿砂中富集回收有价金属镍、铜和钴的方法
CN105821208A (zh) 利用二氧化硫还原浸出含锌物料的方法
CN108239701A (zh) 一种综合回收高泥碳酸盐型氧化铅锌矿中铅锌的方法
CN106916949B (zh) P204萃取法从南方稀土矿中提取稀土的工艺
CN104831062A (zh) 利用硫精矿提取有价元素的方法
CN105018726A (zh) 一种铅锌共生矿处理方法
CN105177283A (zh) 一种含铜合金浸出尾矿的深度浸出方法
CN105132695A (zh) 一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180713

Termination date: 20210204

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee