CN105132695A - 一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺 - Google Patents

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刘荣祥
缪前帮
赵福瑞
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Yunnan Xiangyun Feilong Renewable Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺，包括以下步骤：(1)一浸：通过浸出剂将浸出渣中银浸出；(2)循环：一次浸出液部分返回一次浸出自循环工序；部分进入置换工序；(3)置换：一次浸出液用金属锌置换；(4)二浸：置换后液用于浸出一次浸出渣进行二次浸出；(5)二次浸出液返回一次浸出渣工序。本发明根据氯化银在水中的溶解特性，即氯化银在水中属难容物质，但当氯离子浓度很高时，形成配离子，其溶解度急剧增大，本发明利用氯化钙溶液浸出低品位银的锌浸出渣中的银，银的浸出率最高达88.7％，氯化银和硫酸银的浸出率可达99％，工艺过程简单，易操作，浸出剂价格便宜，工艺成本低；银回收率高，利于广泛推广。

Description

一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺
技术领域
本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺。
背景技术
国内锌冶炼企业每年会产生数百万吨的锌浸出渣，浸出渣中一般含银量在200～300g/t，随着贵金属资源的日益匮乏，对低品位含银的浸出渣中银的回收研究具有重要的经济和社会意义。
目前，从锌浸出渣中回收银主要有火法和湿法两大类：火法回收，能耗高，回收过程中会产生烟尘、烟气及炉渣，不环保；湿法回收主要有浮选法，氰化法、硫脲法、硫代硫酸钠法等；浮选法工艺流程简单，生产费用低，但回收率与浸出渣的性质密切相关，主要针对硫化银，而湿法炼锌浸出渣中主要成分是氯化银，采用浮选法回收率低，效果不理想；氰化法由于使用剧毒性的氰化物，污染严重，且银的回收率低，一般处理银精矿，无法大面积推广；硫脲法虽无毒浸出速度快，但硫脲价格昂贵，用于回收低品位的银渣成本太高，不适合规模化应用；硫代硫酸钠法由于试剂很不稳定，试剂消耗太大也难以工业化生产；
针对低品位锌矿浸出渣，如何找到一种工艺简单，回收率高的方法，成为目前行业亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明针对主要含氯化银的低品位银渣提供一种工艺简单，成本低，银回收率高的工艺。
本发明的技术方案：
一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺，包括以下步骤：
(1)一浸：通过浸出剂将浸出渣中银浸出，液固分离，滤液为一次浸出液，滤渣为一次浸出渣；
(2)循环：一次浸出液部分返回一次浸出自循环工序；部分进入置换工序；
(3)置换：一次浸出液用金属锌置换，得置换渣及置换后液，置换渣为海绵银；
(4)二浸：置换后液用于浸出一次浸出渣进行二次浸出，液固分离，滤液为二次浸出液，滤渣为二次浸出渣；
(5)二次浸出液返回一次浸出渣工序，二次浸出渣送挥发窑回收锌。
作为优选的技术方案，所述步骤(1)中浸出剂选用300～500g/L的氯化钙溶液。
作为进一步优选的技术方案，所述浸出剂选用400g/L的氯化钙溶液。
作为优选的技术方案，所述步骤(1)中液固比为3～5:1。
作为进一步优选的技术方案，所述步骤(1)中液固比为4:1。
作为优选的技术方案，所述步骤(1)中一次浸出温度60～80℃，浸出时间1～3小时。
作为进一步优选的技术方案，所述一次浸出温度80℃，浸出时间2小时。
作为优选的技术方案，所述步骤(2)中循环量由原料含银品位决定，保证进入置换的溶液含银不低于100mg/l。
作为优选的技术方案，所述步骤(3)中用锌片置换，置换温度为常温，置换时间45～60分钟。
作为优选的技术方案，所述步骤(4)中二次浸出温度20～60℃，二次浸出时间45～60分钟。
作为进一步优选的技术方案，所述二次浸出温度60℃，二次浸出时间60分钟。
作为优选的技术方案，所述步骤(4)中二次浸出溶液氯离子浓度不低于200g/l。
本发明的有益效果：
根据氯化银在水中的溶解特性，即氯化银在水中属难容物质，但当氯离子浓度很高时，形成配离子，其溶解度急剧增大，本发明利用氯化钙溶液浸出低品位银的锌浸出渣中的银，银的浸出率最高达88.7％，氯化银和硫酸银的浸出率可达99％，工艺过程简单，易操作，浸出剂价格便宜，工艺成本低；银回收率高，利于广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。
一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺，包括以下步骤：
(1)一浸：选用300～500g/L的氯化钙溶液，按液固比3～5:1，将浸出渣中银浸出，液固分离，滤液为一次浸出液，滤渣为一次浸出渣，一次浸出温度控制在60～80℃，浸出时间控制在1～3小时；
(2)循环：一次浸出液部分返回一次浸出工序自循环；部分进入置换工序，循环量由原料含银品位决定，保证进入置换的溶液含银不低于100mg/l；
(3)置换：一次浸出液用金属锌置换，置换温度为常温，置换时间45～60分钟，得置换渣及置换后液，置换渣为海绵银；
(4)二浸：置换后液用于浸出一次浸出渣进行二次浸出，液固分离，滤液为二次浸出液，滤渣为二次浸出渣，二次浸出温度控制在20～60℃，二次浸出时间控制在45～60分钟，二次浸出时保证溶液氯离子浓度不低于200g/l；
(5)二次浸出液返回一次浸出渣工序，二次浸出渣送挥发窑回收锌。
实施例1
100g锌浸出渣(含银254g/t)，加120g氯化钙(300g/l)，按照4:1液固比，在80℃下，一次浸出2小时，液固分离，得一次浸出渣和滤液385ml，含银41.4mg/l，滤液用金属锌置换得到置换海绵银3.1g，含银5032.3g/t，置换后液用于浸出一次浸出渣进行二次浸出，在60℃下浸出60分钟，液固分离，得二次浸出渣101g，含银39.7g/t，得滤液385ml，含银6.4mg/l；
一次浸出率62.7％，二次浸出率9.7％，合计浸出率72.4％。
实施例2
100g锌浸出渣(含银254g/t)，加160g氯化钙(400g/l)，按照4:1液固比，在80℃下，一次浸出2小时，液固分离，得一次浸出渣和滤液385ml，含银48.8mg/l，滤液用金属锌置换得到置换海绵银3.15g，含银5882.1g/t，置换后液用于浸出一次浸出渣进行二次浸出，在60℃下浸出60分钟，液固分离，得二次浸出渣102g，含银36.5g/t，得滤液380ml，含银8.02mg/l；
一次浸出率74％，二次浸出率12％，合计浸出率86％。
实施例3
100g锌浸出渣(含银254g/t)，加200g氯化钙(500g/l)，按照4:1液固比，在80℃下，一次浸出2小时，液固分离，得一次浸出渣和滤液370ml，含银50.8mg/l，滤液用金属锌置换得到置换海绵银3.3g，含银5844.5g/t，置换后液用于浸出一次浸出渣进行二次浸出，在60℃下浸出60分钟，液固分离，得二次浸出渣103g，含银31.5g/t，得滤液380ml，含银8.59mg/l；
一次浸出率75％，二次浸出率12.8％，合计浸出率87.8％。
实施例4
1000g锌浸出渣(含银254g/t)，加1600g氯化钙(400g/l)，按照4:1液固比，在80℃下，一次浸出2小时，液固分离，得一次浸出渣和滤液3800ml，含银51mg/l，滤液用金属锌置换得到置换海绵银43g，含银5800g/t，置换后液用于浸出一次浸出渣进行二次浸出，在60℃下浸出60分钟，液固分离，得二次浸出渣1028g，含银36g/t，得滤液3700ml，含银8.3mg/l；
一次浸出率76.3％，二次浸出率12.4％，合计浸出率88.7％。
以下实施例仅提供一次浸出相关实验数据：
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)一浸：通过浸出剂将浸出渣中银浸出，液固分离，滤液为一次浸出液，滤渣为一次浸出渣；
(2)循环：一次浸出液部分返回一次浸出自循环工序；部分进入置换工序；
(3)置换：一次浸出液用金属锌置换，得置换渣及置换后液，置换渣为海绵银；
(4)二浸：置换后液用于浸出一次浸出渣进行二次浸出，液固分离，滤液为二次浸出液，滤渣为二次浸出渣；
(5)二次浸出液返回一次浸出渣工序，二次浸出渣送挥发窑回收锌。
2.根据权利要求1所述的一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺，其特征在于：所述步骤(1)中浸出剂选用300～500g/L的氯化钙溶液。
3.根据权利要求2所述的一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺，其特征在于：所述浸出剂选用400g/L的氯化钙溶液。
4.根据权利要求1所述的一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺，其特征在于：所述步骤(1)中液固比为3～5:1。
5.根据权利要求1所述的一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺，其特征在于：所述步骤(1)中一次浸出温度60～80℃，浸出时间1～3小时。
6.根据权利要求4所述的一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺，其特征在于：所述一次浸出温度80℃，浸出时间2小时。
7.根据权利要求1所述的一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中循环量由原料含银品位决定，保证进入置换的溶液含银不低于100mg/l。
8.根据权利要求1所述的一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺，其特征在于：所述步骤(3)中用锌片置换，置换温度为常温，置换时间45～60分钟。
9.根据权利要求1所述的一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺，其特征在于：所述步骤(4)中二次浸出温度20～60℃，二次浸出时间45～60分钟。
10.根据权利要求1所述的一种从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺，其特征在于：所述步骤(4)中二次浸出溶液氯离子浓度不低于200g/l。
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