CN105617712A - 一种全密闭型离心式萃取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全密闭型离心式萃取装置，包括高速电机、传动箱和离心式萃取器，所述传动箱内设置有高速磁力传动装置，所述离心式萃取器内设置有转动轴，所述磁力传动装置包括主动磁力环，中间隔离套和被动磁力环，其中，所述主动磁力环套设在所述中间隔离套的外部并与所述高速电机相连接，所述被动磁力环设置于所述中间隔离套内部并与所述传动轴相连接，所述中间隔离套与所述离心式萃取器之间密封连接。该装置既能够满足萃取装置对密封的需要，又能够抗化学腐蚀。

Description

一种全密闭型离心式萃取装置

技术领域

本发明涉及分离领域，具体涉及一种全密闭型离心式萃取装置。

背景技术

国内外，几乎所有离心式萃取器都将电机呈垂直状态，直接带动一个高速旋转的转鼓，从而产生强大离心力实现液液二相混合和分离。然而由于萃取器绝大部分使用在有毒有害，甚至具有放射性化学物质环境中，这些介质在旋转轴周围的泄漏在所难免，为了防止系统中分离介质外漏，装置的传动轴处通常较多采用填料密封，也有用机械密封的，但这种结构，特别在工艺系统要求正压或负压操作时，他们的缺点是工作周期短、结构复杂、检修麻烦，以致无法推广市场。

对于制作离心式萃取器的材料，一般腐蚀性环境大部分由金属材料如含镍不锈钢制造，有些工况甚至用钛合金也不能长期维持使用。特别对于含盐酸工艺系统，由于氯离子腐蚀活性特别强烈，虽然有用非金属材料如有机玻璃或玻璃钢做成的离心萃取器，但由于这些材料的强度和使用的粘结剂性能缺陷，同样无法使他们得到稳定使用。

针对现有技术的缺陷，市场上亟待出现一种新型的离心式萃取装置，既能够满足离心式萃取装置对密封的需要，又能够抗化学腐蚀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服前述技术存在的缺陷，提出一种既能够满足萃取装置对密封的需要，又能够抗化学腐蚀的离心式萃取装置。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种全密闭型离心式萃取装置，包括高速电机、传动箱和离心式萃取器，所述传动箱内设置有高速磁力传动装置，所述离心式萃取器内设置有转动轴，所述磁力传动装置包括主动磁力环，中间隔离套和被动磁力环，其中，所述主动磁力环套设在所述中间隔离套的外部并与所述高速电机相连接，所述被动磁力环设置于所述中间隔离套内部并与所述传动轴相连接，所述中间隔离套与所述离心式萃取器之间密封连接。

进一步地，所述离心式萃取器包括机体、设置在机体表面的第一进料口、第二进料口、重相出口、和轻相出口、以及设置在机体内部的离心转鼓，所述离心转鼓与所述转动轴相连接，其中所述机体和所述离心转鼓采用聚偏二氟乙烯或聚醚醚酮制成。

进一步地，所述第一进料口和所述第二进料口水平设置在所述机体底部相对的两侧，且二者的水平高度相同。

进一步地，所述重相出口和所述轻相出口水平设置在所述机体顶部相对的两侧，且所述重相出口高于所述轻相出口。

本发明与现有技术相比具有如下显著的优点和有益效果：

通过磁力传动的方式避免了电机直接驱动传动轴，从而引入中间隔离套将传动装置与离心式萃取器完全分割开来，增强了萃取装置的密封性；同时还采用耐腐蚀材料，增加了机器的使用寿命，还能保护轴承箱体内部机械构件免受系统中化学介质对它的腐蚀。

附图说明

图1为本发明的密封型离心式萃取装置的剖面结构图。

图2为磁力传动装置的剖面结构图。

图3为离心式萃取器的结构图。

附图标记说明：

100、高速电机，200、传动箱，

300、离心式萃取器，400、缓冲支架，

500、磁力传动装置，501、主动磁力环，

502、中间隔离套，503、被动磁力环，

301、传动轴，302、第一进料口，

303、第二进料口，304、离心转鼓，

305、重相出口，306、轻相出口，

307、机体。

具体实施方式

为充分公开的目的，以下将结合实施例对本发明做进一步详细说明。应当理解，以下所述的具体实施例仅用于解释本发明，并非用于限定本发明的保护范围。

如图1，一种全密闭型离心式萃取器包括高速电机100，传动箱200，离心式萃取器300，缓冲支架400，磁力传动装置500。所述离心式萃取器300设置于缓冲支架400上，所述传动箱200与缓冲支架400连接，所述磁力传动装置500设置于所述传动箱200内，所述高速电机100设置于传动箱200上。所述高速电机100的轴与主动磁力环501连接并且固定，所述被动磁力环503与所述传动轴301相连接，所述中间隔离套502与所述离心式萃取器300的机体307密封连接。所述缓冲支架400底部设置有缓冲垫。

如图2，所述磁力传动装置500包括主动磁力环501，中间隔离套502，被动磁力环503，所述被动磁力环503设置于中间隔离套502内，所述主动磁力环501设置于所述中间隔离套502外且将中间隔离套502侧面包围。

如图3，所述离心式萃取器300包括传动轴301，第一进料口302，第二进料口303，离心转鼓304，重相出口305，轻相出口306，机体307，所述离心转鼓304与传动轴301连接，所述传动轴的另一端与所述轴承箱200相连接，所述第一进料口302与所述第二进料口303设置于所述机体307侧面切靠近底部的一端，所述轻相出口306设置于机体307的侧面且在第一进料口302和第二进料口303水平面的上方，所述重相出口305设置于机体307的侧边且在轻相出口306水平面的上方。所述离心转鼓304的内径分为φ20、φ34、φ55、φ80、φ100及φ150几种型号。所述机体和所述离心转鼓采用金属材料(不锈钢、钛合金)或非金属(聚偏二氟乙烯或聚醚醚酮)材料制成，尤其后者可耐盐酸等多种无机酸腐蚀。

所述机体307、离心转鼓304等与萃取物接触部件均采用耐化学腐蚀的有机高分子聚合材料聚偏二氟乙烯(PVDF)或聚醚醚酮(PEEK)制成。

该全密闭型离心式萃取装置的工作过程如下：启动高速电机100，高速电机100带动主动磁力环501，通过磁力耦合技术带动被动磁力环503同步转动，被动磁力环503通过传动轴301将离心转鼓304转动，将两种不同比重的被处理的液态介质通过第一进料口302和第二进料口303进去机体内，在机体307与离心转鼓304所形成的环隙中充分混合，后进入离心转鼓304内，由于高速转动，比重大的物料抛向离心转鼓的内壁，并从上部垂直小孔排出，最终进入重相出口305，完成重相介质分离。混合液中比重较小的介质，由于离心力相对较小，只能在靠近转鼓中心喘动，并从水平小孔流出，进入轻相出口306，使轻相介质得以分离，如此周而复始地快速完成二种不同物料的液液分离化工操作。

本发明的有益效果如下：

1、通过磁力传动的方式避免了电机直接驱动传动轴，设置的中间隔离套将传动装置及离心萃取器与外界完全隔离开来，从而将系统内有毒有害等危险性介质被完全密闭，实现装置无泄漏操作，很好地满足了萃取装置对密封的要求。

2、装置与工艺介质接触部件采用耐腐蚀材料，特别是非金属(聚偏二氟乙烯或聚醚醚酮)材料制造，尤其在盐酸等无机酸工艺环境下能很好地提高设备使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种全密闭型离心式萃取装置，包括高速电机、传动箱和离心式萃取器，所述传动箱内设置有高速磁力传动装置，所述离心式萃取器内设置有转动轴，其特征在于，所述磁力传动装置包括主动磁力环，中间隔离套和被动磁力环，其中，所述主动磁力环套设在所述中间隔离套的外部并与所述高速电机相连接，所述被动磁力环设置于所述中间隔离套内部并与所述传动轴相连接，所述中间隔离套与所述离心式萃取器之间密封连接。

2.根据权利要求1所述的全密闭型离心式萃取装置，其特征在于，所述离心式萃取器包括机体、设置在机体表面的第一进料口、第二进料口、重相出口、和轻相出口、以及设置在机体内部的离心转鼓，所述离心转鼓与所述转动轴相连接，其中所述机体和所述离心转鼓采用聚偏二氟乙烯或聚醚醚酮制成。

3.根据权利要求2所述的全密闭型离心式萃取装置，其特征在于，所述第一进料口和所述第二进料口水平设置在所述机体底部相对的两侧，且二者的水平高度相同。

4.根据权利要求2所述的全密闭型离心式萃取装置，其特征在于，所述重相出口和所述轻相出口水平设置在所述机体顶部相对的两侧，且所述重相出口高于所述轻相出口。