CN102614698A - 四合一多功能机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四合一多功能机，能实现一台设备能同时具有反应结晶、固液分离、洗涤、干燥四种功能的新型设备。是把抽、压滤装置安装在卧式圆形有搅拌转子的反应器腔体上，并能与反应器腔体一起转动。通过腔体旋转变换抽滤装置位置，实现物料固液分离、洗涤。应用能量转换对物料自动控温、对独特的反应器转子在搅拌形式、转速、转向自动控制，从而实现了反应结晶与干燥。利用真空原理在全密闭状态下完成四个过程。应用于制药、化工及易燃、易爆行业生产中。此设备能回收溶剂提高了成品质量，节约能源，降低成本，满足环保要求并解决了安全隐患与二次污染问题，满足GMP要求。

Description

四合一多功能机

技术领域：

四合一多功能机是一台同时具有反应结晶、固液分离、洗涤、干燥四种功能的新型制药化工生产设备。主要应用于制药、化工及易燃、易爆行业生产中。 

背景技术：

目前，在制药、精细化工行业大多数产品生产过程中，多数由物料的反应结晶、固液分离、洗涤、干燥四个独立的工艺过程完成。并且多数原材料是易燃易爆、有毒有害并且很昂贵的溶剂。通常用反应釜、离心机、洗涤罐、干燥机四种不同设备中独立完成。因为离心机和有的干燥机不具备完全密闭条件，因而在生产过程或物料转运中不可避免的使有毒有害、有味、易燃易爆气体或液体发生泄露到生产环境内，造成严重的污染和安全隐患。时有事故发生，极大的威胁着生命和财产安全。另一方面，在药品生产中，尤其在无菌粉生产中，生产过程的物料极易受环境对物料的二次污染，这是不合格产品主要原因之一。是GMP标准要求必须杜绝的。长期以来这些问题一直没有好的方法解决。是企业亟待解决的老大难问题。研制一台能在密闭条件下，把以上四个工艺过程整合在一台机器内完成，是国内外追求的目标与方向。并代表着国内外行业先进水平。 

发明内容：

我研发的四合一多功能机利用真空抽滤原理，将抽、压滤装置安装在卧式圆形有搅拌转子的反应器腔体上，并能与反应器腔体一起转动。通过腔体旋转变换抽滤装置位置，实现物料固液分离、洗涤。应用能量转换对物料自动控温、设计独特的反应器转子在搅拌形式、转速、转向自动控制，以适应反应结晶及干燥工艺要求。从而保证了反应结晶与干燥可靠进行。应用真空原理及合理的配置实现在真空全密闭状态下完成四个全过程。 

目前，已经对很多物料进行了实验，并成功应用到很多客户生产中。 

经过近三年不断研究与实验，我研制的四合一多功能机能成功解决以下两方面问题： 

1、在全密闭条件下一机内完成反应结晶、固液分离、洗涤、干燥四个过程。解决了安全隐患与二次污染问题。保证并大幅度提高了产品质量与效率。并且通过合理的结构设计，高新的检测与附件配置，实现全自动控制，因为有自动出料功能，能非常方便与整条生产线进行密闭连接，使整条生产线实现自动化生产变为可能。 

2、通过真空全密闭运行，能完全回收原来在过程中跑掉的昂贵的溶剂，使生产成本大幅降低。同时解决了环保排放超标问题，由于真空干燥能实现低温干燥从而提高了成品 品质，节约能源，降低成本，满足环保要求。 

附图说明：图1是侧面视图，图2是正面旋转两个位置图 

该设备(见图1)主要由1；前门、2；抽滤装置、3可转动的卧式反应器腔体；，4；腔体与主轴密封装置、5；壳体转动传动装置、6；主轴转子、7；自动出料阀、8；壳体转动滚道与滚子，9；机体内转子的刮削器、10；径向与轴向限位装置、11；设备支座，12；各部控制、检测系统、自动控制柜，13；减速机。14；电动机，15；机体不锈钢罩等构成 

工作原理(见图2)：1、腔体转动设置到(图2的位置一处)，腔内注入液体物料，通过壳体与主轴转子流过热能载体加热并搅拌进行反应结晶并形成固液混合物，2、腔体转动180度设置到(图2的位置二处)，启动抽滤装置将液体抽出腔外。3、开启清洗液喷入腔内。在转子搅动下对物料进行清洗，再把清洗液抽出腔外完成洗涤。4、腔体转动设置到位置一，启动真空系统，再通过壳体与主轴转子流过热能载体对物料加热并搅拌完成干燥。5、通过控制把干燥好的物料自动排出成品仓。从而实现在一台设备全密闭状态下完成反应结晶、洗涤、抽滤、干燥。 

具体实施方式：

本设备目前已经在我本人的公司生产出成品并应用到客户实际生产中。 

Claims (2)

1.四合一多功能机其特征是将抽、压滤装置安装在卧式圆形有搅拌转子的反应器腔体上，并能与反应器腔体一起转动，通过腔体旋转变换抽滤装置位置，实现物料固液分离、洗涤。应用能量转换对物料自动控温、设计独特的反应器转子在搅拌形式、转速、转向自动控制，满足反应结晶及干燥工艺要求。

2.根据权利要求1所述四合一多功能机的抽、压滤装置安装在卧式圆形有搅拌转子的反应器腔体上，并能与反应器腔体一起转动申请权力保护。 

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