CN201313872Y - 一种烟火药物混合、制粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟火药物混合、制粒设备，主要由机架、混合制粒罐、罐体旋转驱动马达和罐体翻转装置组成，所述混合制粒罐通过其底部旋转轴与旋转驱动马达相连，所述混合制粒罐和旋转驱动马达都安装在罐体支架上，所述罐体支架两端设有支撑轴，所述支撑轴将混合制粒罐及其旋转驱动马达支撑在机架上，所述混合制粒罐在旋转驱动马达的作用下作匀速旋转运动；所述机架上装有罐体翻转装置，罐体翻转装置通过支撑轴连接罐体支架以带动混合制粒罐翻转。本设备既可用于混合物料，又可用于物料的制粒；实现了自动出料，提高了工作效率，降低了劳动强度；较高的自动化程度便于人机分离操作，保证了人身安全；同时其性能稳定，物料混合均匀。

Description

一种烟火药物混合、制粒设备

技术领域

本实用新型涉及一种烟火药加工机械，尤其是一种烟火药物混合、制粒设备。

背景技术

目前烟花行业的药物混合工序都是由工人手工操作完成，由于几种药物混合后非常敏感，近几年来国内时有重大安全事故发生。对烟花行业工人的人身生命安全带来很大的威胁。目前烟花行业药物混合工序的工人紧缺，并且若药物混合工人粗心，便会出现差错或混和不均匀等现象，从而造成产品不稳定。而混合好的药物制粒工序也还处于一种半自动化状态。特别是制粒的出料过程，由手工操作完成。当发生紧急情况时，由于手工出料慢而造成事故的情况曾有发生。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种烟火药物混合、制粒两用设备，其混合均匀、能够实现自动出料，确保操作安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种烟火药物混合、制粒设备，主要由机架、混合制粒罐、罐体旋转驱动马达和罐体翻转装置组成，所述混合制粒罐通过其底部旋转轴与旋转驱动马达相连，所述混合制粒罐和旋转驱动马达都安装在罐体支架上，所述罐体支架两端设有支撑轴，所述支撑轴将混合制粒罐及其旋转驱动马达支撑在机架上，所述混合制粒罐在旋转驱动马达的作用下作匀速旋转运动；所述机架上装有罐体翻转装置，罐体翻转装置通过支撑轴连接罐体支架以带动混合制粒罐翻转。

为了达到物料充分混合的效果，在所述的混合制粒罐内至少装有一片可单独拆装的搅拌叶片，当进行物料混合时，将搅拌叶片装上，使物料在罐体内充分混合。当进行制粒时，将叶片取下。叶片数量可为一片或多片，当装置多片叶片时，各搅拌叶片在罐体内成错层安装。

所述罐体旋转驱动马达可采用电动马达、气动马达、液压马达等多种公知装置，通过所述混合制粒罐底部的旋转驱动轴带动混合制粒罐旋转，其中优选采用气动马达，以减少因电气元件等引起的不安全因素。

所述罐体翻转装置可分自动和手动两种方式。手动装置可以是连接在所述支撑轴一端的手柄。混合制粒过程中，通过插销等形式的定位装置将手柄定位并通过支撑轴和罐体支架锁定混合制粒罐不发生摆动；出料时解除定位锁定，向下拉动手柄带动支撑轴旋转，从而使罐体支架及罐体随之翻转一定角度，使其开口向下，将物料自动倒出罐内。该方式具有多种公知的变形，不予详述。

为了达到自动出料的目的，在所述机架的一端装有罐体翻转驱动装置，所述罐体翻转驱动装置可采用电动马达、气动马达、气动齿轮齿条箱、液压马达等多种公知方式，为了达到控制方便可靠，优选采用气动齿轮齿条箱。采用自动方式时，所述驱动装置连接支撑轴，驱动装置不工作时还能够定位支撑轴，并通过支撑轴和罐体支架锁定混合制粒罐不发生摆动；当物料充分混合好后或制粒完成后，罐体翻转驱动装置启动，带动支撑轴及罐体支架旋转一定角度，所述罐体随之翻转一定角度，使其开口向下，将物料自动倒出罐内，完成自动出料过程；当物料全部倒出时，罐体在罐体翻转驱动装置的作用下向上翻转一定角度，使罐体开口向上，方便进料和混合。

本实用新型是一种两用设备，既可用于混合物料，又可用于物料的制粒；实现了自动出料，提高了工作效率，降低了劳动强度；较高的自动化程度便于人机分离操作，保证了人身安全；同时其性能稳定，物料混合均匀，完全实现了发明目的。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视图；

图2是本实用新型结构示意左视图；

图3混合制粒罐剖视结构示意图。

具体实施方式

参见图1、2、3，混合制粒罐5通过其底部的旋转轴8与旋转驱动马达2相连，所述旋转驱动马达2驱动罐体作匀速旋转运动，将装入罐体5内的物料充分混合或完成制粒过程。混合制粒罐5及旋转驱动马达2安装在罐体支架3上，罐体支架3上的支撑轴6将整个罐体及其旋转驱动装置支撑在机架1上，支撑轴6与罐体翻转驱动装置4相连。当罐体内的物料混合均匀或制粒工作完成时，翻转驱动装置4动作，通过支撑轴6带动罐体5翻转一定角度，使其开口向下，将物料自动倒出。

当进行物料混合时，在混合制粒罐体5底部装有可拆装的叶片7，两片叶片7安装位置成180°安装，且两片叶片处于错层位置。

本实用新型描述的上述实施方式仅是为了清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何的限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代方式或变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1、一种烟火药物混合、制粒设备，其特征在于，主要由机架、混合制粒罐、罐体旋转驱动马达和罐体翻转装置组成，所述混合制粒罐通过其底部旋转轴与旋转驱动马达相连，所述混合制粒罐和旋转驱动马达都安装在罐体支架上，所述罐体支架两端设有支撑轴，所述支撑轴将混合制粒罐及其旋转驱动马达支撑在机架上，所述混合制粒罐在旋转驱动马达的作用下作匀速旋转运动；所述机架上装有罐体翻转装置，罐体翻转装置通过支撑轴连接罐体支架以带动混合制粒罐翻转。

2、如权利要求1所述的一种烟火药物混合、制粒设备，其特征在于，所述混合制粒罐内至少装有一片可单独拆装的搅拌叶片。

3、如权利要求2所述的一种烟火药物混合、制粒设备，其特征在于，所述搅拌叶片装置多片时，各搅拌叶片在罐体内成错层安装。

4、如权利要求1所述的一种烟火药物混合、制粒设备，其特征在于，所述罐体旋转驱动马达是电动马达、气动马达、液压马达中的任一种。

5、如权利要求1所述的一种烟火药物混合、制粒设备，其特征在于，所述罐体旋转驱动马达是气动马达。

6、如权利要求1所述的一种烟火药物混合、制粒设备，其特征在于，所述罐体翻转装置是手动装置或罐体翻转驱动装置。

7、如权利要求6所述的一种烟火药物混合、制粒设备，其特征在于，所述罐体翻转驱动装置是电动马达、气动马达、气动齿轮齿条箱、液压马达中的任一种。

8、如权利要求6所述的一种烟火药物混合、制粒设备，其特征在于，所述罐体翻转驱动装置是气动齿轮齿条箱。

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