CN208526493U - 一种高效油墨搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效油墨搅拌机，包括桶体；所述桶体上端为开口式，其下端活动设有底盖；所述桶体外固定套设有固定板，固定板下端设有多个支撑腿；所述固定板上端立向设有导向杆，导向杆的一侧设有丝杆，丝杆的下端设有第一电机；所述导向杆套设有升降臂，且升降臂沿导向杆可上下滑动连接；所述升降臂与丝杆螺纹配合连接；所述升降臂下方设有旋转盘，旋转盘上端设有旋转柱，旋转柱上端穿过升降臂且固定连接有大齿轮，大齿轮设有与其配合的小齿轮，小齿轮配置有第二电机；所述旋转盘上端设有多个沿旋转柱均匀分布的搅拌电机，搅拌电机下端穿过旋转盘固定连接有搅拌轴，搅拌轴伸入桶体内设有多个搅拌叶片。本实用新型可实现高效搅拌。

Description

一种高效油墨搅拌机

技术领域

本实用新型涉及油墨搅拌机技术领域，具体而言，涉及一种高效油墨搅拌机。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案或文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成；用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等，搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该设备是由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，设备的各部分结构紧凑、合理。

现有的油墨搅拌机多数都是采用普通的搅拌机进行搅拌，其搅拌效率较低，这样导致设备在搅拌过程中需要很多时间，这样不仅影响生产，而且浪费很多的人力物力。且现有的油墨搅拌机多数都采用固定的旋转搅拌方式，搅拌桶的底部容易沉淀积累，搅拌效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效油墨搅拌机，已解决现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种高效油墨搅拌机，其特征在于，包括桶体；所述桶体上端为开口式，其下端活动设有底盖；所述桶体外固定套设有固定板，固定板下端设有多个支撑腿；所述固定板上端立向设有导向杆，导向杆的一侧设有丝杆，丝杆的下端设有第一电机；所述导向杆套设有升降臂，且升降臂沿导向杆可上下滑动连接；所述升降臂与丝杆螺纹配合连接；所述升降臂下方设有旋转盘，旋转盘上端设有旋转柱，旋转柱上端穿过升降臂且固定连接有大齿轮，大齿轮设有与其配合的小齿轮，小齿轮配置有第二电机；所述旋转盘上端设有多个沿旋转柱均匀分布的搅拌电机，搅拌电机下端穿过旋转盘固定连接有搅拌轴，搅拌轴伸入桶体内设有多个搅拌叶片。

根据本实用新型所述的高效油墨搅拌机，所述桶体和底盖可翻转连接；所述桶体设有驱动底盖翻转的驱动机构；所述驱动机构包括L型翻转架、固定架和气缸；所述底盖上设有固定座，固定座与L型翻转架的一端可转动连接；所述L型翻转架的另一端与气缸的末端可转动连接；所述L型翻转架的转角处与固定架可转动连接。

根据本实用新型所述的高效油墨搅拌机，所述固定架固定设置在桶体上；所述气缸固定在固定板的下端。

根据本实用新型所述的高效油墨搅拌机，所述L型翻转架的角度为90-180°。

根据本实用新型所述的高效油墨搅拌机，所述搅拌叶片包括与搅拌轴垂直的搅拌杆；所述搅拌杆的上、下端均垂直设置有搅拌片。

根据本实用新型所述的高效油墨搅拌机，所述导向杆的侧面设有上安装板和下安装板，且丝杆分别与上安装板和下安装板可转动连接。

根据本实用新型所述的高效油墨搅拌机，所述第二电机固定在升降臂上。

根据本实用新型所述的高效油墨搅拌机，所述旋转柱与升降臂可转动配合连接，且旋转柱在升降臂的上、下端均固定设有限位环。

根据本实用新型所述的高效油墨搅拌机，所述桶体上端设有锥形挡环。

根据本实用新型所述的高效油墨搅拌机，所述多个搅拌电机为四个。

采用本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过第一电机带动丝杆转动，使升降臂沿导向杆上下滑动，升降臂带动旋转柱上下移动，旋转柱带动搅拌电机上下移动，从而使搅拌叶片和搅拌杆在桶体内在上下移动搅拌，防止油墨在桶体的底部沉淀积累；同时通过第二电机带动小齿轮转动，小齿轮和大齿轮配合实现减速，使旋转柱转动，旋转柱带动旋转盘转动，从而使多个搅拌电机带动的多个搅拌叶片沿旋转柱做圆周运动，从而实现搅拌无死角，大大提高了油墨搅拌的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种高效油墨搅拌机的结构示意图。

图2是桶体内部的配合示意图；

图3是旋转柱的配合示意图；

图4是锥形挡环的结构示意图。

图中，1-桶体、2-导向杆、3-第一电机、4-下安装板、5-丝杆、6-升降臂、7-上安装板、8-小齿轮、9-第二电机、10-大齿轮、11-旋转柱、12-限位环、13-搅拌电机、14-旋转盘、15-锥形挡环、16-搅拌轴、17-搅拌片、18-搅拌杆、19-底盖、20-固定座、21-L型翻转架、22-固定架、23-气缸、24-支撑腿及25-固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供的一种高效油墨搅拌机，包括桶体1；所述桶体1上端为开口式，其下端活动设有底盖19；所述桶体1外固定套设有固定板25，固定板25下端设有多个支撑腿24；所述固定板25上端立向设有导向杆2，导向杆2的一侧设有丝杆5，丝杆5的下端设有第一电机3；所述导向杆2套设有升降臂6，且升降臂6沿导向杆2可上下滑动连接；所述升降臂6与丝杆5螺纹配合连接；所述升降臂6下方设有旋转盘14，旋转盘14上端设有旋转柱11，旋转柱11上端穿过升降臂14且固定连接有大齿轮10，大齿轮10设有与其配合的小齿轮8，小齿轮8配置有第二电机9；所述旋转盘14上端设有多个沿旋转柱11均匀分布的搅拌电机13，搅拌电机13下端穿过旋转盘14固定连接有搅拌轴16，搅拌轴16伸入桶体1内设有多个搅拌叶片。

搅拌叶片包括与搅拌轴16垂直的搅拌杆18；所述搅拌杆18的上、下端均垂直设置有搅拌片17；所述导向杆2的侧面设有上安装板7和下安装板4，且丝杆5分别与上安装板7和下安装板4可转动连接；所述第二电机9固定在升降臂6上；所述旋转柱11与升降臂6可转动配合连接，且旋转柱11在升降臂6的上、下端均固定设有限位环12；所述桶体1上端设有锥形挡环15，从而有效防止桶体1内的油墨飞溅到桶体1外；所述多个搅拌电机13为四个。

通过搅拌电机13带动搅拌轴16转动，搅拌轴16带动搅拌杆18和搅拌片17转动，由于搅拌杆18与搅拌片17多向设置，从而实现快速、充分、有效地搅拌。

工作原理：

本实用新型通过第一电机3带动丝杆5转动，使升降臂6沿导向杆2上下滑动，升降臂6带动旋转柱11上下移动，旋转柱11带动搅拌电机13上下移动，从而使搅拌片17和搅拌杆18在桶体1内在上下移动搅拌，防止油墨在桶体1的底部沉淀积累；同时通过第二电机9带动小齿轮8转动，小齿轮8和大齿轮10配合实现减速，使旋转柱11转动，旋转柱11带动旋转盘14转动，从而使多个搅拌电机13带动的多个搅拌叶片沿旋转柱11做圆周运动，从而实现搅拌无死角，大大提高了油墨搅拌的工作效率。

实施例2

如图1-4所示，本实用新型提供的一种高效油墨搅拌机，包括桶体1；所述桶体1上端为开口式，其下端活动设有底盖19；所述桶体1外固定套设有固定板25，固定板25下端设有多个支撑腿24；所述固定板25上端立向设有导向杆2，导向杆2的一侧设有丝杆5，丝杆5的下端设有第一电机3；所述导向杆2套设有升降臂6，且升降臂6沿导向杆2可上下滑动连接；所述升降臂6与丝杆5螺纹配合连接；所述升降臂6下方设有旋转盘14，旋转盘14上端设有旋转柱11，旋转柱11上端穿过升降臂14且固定连接有大齿轮10，大齿轮10设有与其配合的小齿轮8，小齿轮8配置有第二电机9；所述旋转盘14上端设有多个沿旋转柱11均匀分布的搅拌电机13，搅拌电机13下端穿过旋转盘14固定连接有搅拌轴16，搅拌轴16伸入桶体1内设有多个搅拌叶片。

搅拌叶片包括与搅拌轴16垂直的搅拌杆18；所述搅拌杆18的上、下端均垂直设置有搅拌片17；所述导向杆2的侧面设有上安装板7和下安装板4，且丝杆5分别与上安装板7和下安装板4可转动连接；所述第二电机9固定在升降臂6上；所述旋转柱11与升降臂6可转动配合连接，且旋转柱11在升降臂6的上、下端均固定设有限位环12；所述桶体1上端设有锥形挡环15，从而有效防止桶体1内的油墨飞溅到桶体1外；所述多个搅拌电机13为四个。

通过搅拌电机13带动搅拌轴16转动，搅拌轴16带动搅拌杆18和搅拌片17转动，由于搅拌杆18与搅拌片17多向设置，从而实现快速、充分、有效地搅拌。

桶体1和底盖19可翻转连接；所述桶体1设有驱动底盖19翻转的驱动机构；所述驱动机构包括L型翻转架21、固定架22和气缸23；所述底盖19上设有固定座22，固定座22与L型翻转架21的一端可转动连接；所述L型翻转架21的另一端与气缸23的末端可转动连接；所述L型翻转架21的转角处与固定架22可转动连接；所述固定架22固定设置在桶体1上；所述气缸23固定在固定板25的下端；所述L型翻转架21的角度为90-180°。

工作原理：

本实用新型通过第一电机3带动丝杆5转动，使升降臂6沿导向杆2上下滑动，升降臂6带动旋转柱11上下移动，旋转柱11带动搅拌电机13上下移动，从而使搅拌片17和搅拌杆18在桶体1内在上下移动搅拌，防止油墨在桶体1的底部沉淀积累；同时通过第二电机9带动小齿轮8转动，小齿轮8和大齿轮10配合实现减速，使旋转柱11转动，旋转柱11带动旋转盘14转动，从而使多个搅拌电机13带动的多个搅拌叶片沿旋转柱11做圆周运动，从而实现搅拌无死角，大大提高了油墨搅拌的工作效率；当搅拌完成后，通过气缸23的输出轴向上移动，由于使推动L型翻转架21与底盖19转动连接的一端沿推动L型翻转架21的转角处向下翻转，从而带动底盖19向下翻转，底盖19打开，从而实现自动开关门。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效油墨搅拌机，其特征在于：包括桶体；所述桶体上端为开口式，其下端活动设有底盖；所述桶体外固定套设有固定板，固定板下端设有多个支撑腿；所述固定板上端立向设有导向杆，导向杆的一侧设有丝杆，丝杆的下端设有第一电机；所述导向杆套设有升降臂，且升降臂沿导向杆可上下滑动连接；所述升降臂与丝杆螺纹配合连接；所述升降臂下方设有旋转盘，旋转盘上端设有旋转柱，旋转柱上端穿过升降臂且固定连接有大齿轮，大齿轮设有与其配合的小齿轮，小齿轮配置有第二电机；所述旋转盘上端设有多个沿旋转柱均匀分布的搅拌电机，搅拌电机下端穿过旋转盘固定连接有搅拌轴，搅拌轴伸入桶体内设有多个搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的高效油墨搅拌机，其特征在于：所述桶体和底盖可翻转连接；所述桶体设有驱动底盖翻转的驱动机构；所述驱动机构包括L型翻转架、固定架和气缸；所述底盖上设有固定座，固定座与L型翻转架的一端可转动连接；所述L型翻转架的另一端与气缸的末端可转动连接；所述L型翻转架的转角处与固定架可转动连接。

3.根据权利要求2所述的高效油墨搅拌机，其特征在于：所述固定架固定设置在桶体上；所述气缸固定在固定板的下端。

4.根据权利要求2所述的高效油墨搅拌机，其特征在于：所述L型翻转架的角度为90-180°。

5.根据权利要求1所述的高效油墨搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片包括与搅拌轴垂直的搅拌杆；所述搅拌杆的上、下端均垂直设置有搅拌片。

6.根据权利要求1所述的高效油墨搅拌机，其特征在于：所述导向杆的侧面设有上安装板和下安装板，且丝杆分别与上安装板和下安装板可转动连接。

7.根据权利要求1所述的高效油墨搅拌机，其特征在于：所述第二电机固定在升降臂上。

8.根据权利要求1所述的高效油墨搅拌机，其特征在于：所述旋转柱与升降臂可转动配合连接，且旋转柱在升降臂的上、下端均固定设有限位环。

9.根据权利要求1所述的高效油墨搅拌机，其特征在于：所述桶体上端设有锥形挡环。

10.根据权利要求1所述的高效油墨搅拌机，其特征在于：所述多个搅拌电机为四个。