CN208642502U - 一种印刷油墨的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷油墨的搅拌装置，用于搅拌装置技术领域，包括机座、设置在机座上的料筒、伸入料筒内的第一搅拌轴和用于驱动第一搅拌轴转动的第一驱动组件，机座上设有旋转台和用于驱动旋转台旋转的第二驱动组件，料筒固定放置在旋转台上。本实用新型具有搅拌均匀彻底、减少废料，利于环保的优点。

Description

一种印刷油墨的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种印刷油墨的搅拌装置，属于搅拌装置技术领域。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。油墨是由颜料、连结料和助剂等组成，在制备过程中，需要将各种成分充分搅拌均匀。传统的搅拌装置主要由机座、架设于机架上的电动机及与电动机联动连接的搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋状的搅拌轴。通常将装有需要进行混合原料的料筒移动至机座处，并将搅拌轴延伸至料筒内对料筒内的原料进行搅拌。

一篇公告号为CN203990389U的专利公开了一种油墨搅拌机，包括底座、立柱、搅拌臂、升降装置、油墨桶、安装在该油墨桶上方的驱动装置和连接在该驱动装置输出端的搅拌轴及安装在该轴上的搅拌叶片，油墨桶中设有阻尼装置，阻尼装置的阻尼器上设有供油墨液流动通过的多个开口。

上述专利中的油墨搅拌机，通过油墨液与油墨桶中的阻尼装置发生剪切作用，使机械能转化为油墨液的热能，油墨温度升高而粘度降低来提高搅拌效果，但是由于搅拌轴位于油墨桶中心，油墨桶边缘部位的油墨很难被搅动，搅拌并不彻底，油墨桶边缘部位的油墨容易凝结，形成废料，增大了制造成本和后期废料处理的处理压力，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种印刷油墨的搅拌装置，具有搅拌均匀彻底、减少废料，利于环保的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种印刷油墨的搅拌装置，包括机座、设置在机座上的料筒、伸入料筒内的第一搅拌轴和用于驱动第一搅拌轴转动的第一驱动组件，机座上设有旋转台和用于驱动旋转台旋转的第二驱动组件，料筒固定放置在旋转台上。

通过上述技术方案，第一搅拌轴对料筒内的油墨进行搅拌的同时，由于料筒放置在旋转的旋转台上，旋转台带动料筒进行与第一旋转轴转向相反的旋转，使料筒筒壁与第一搅拌轴之间的油墨产生对流，加速油墨原料的混合，搅拌更加均匀彻底，有利于减少由于搅拌不彻底所带来的废料，利于环保。

进一步优选为：机座上设置有四根第一搅拌轴，四根第一搅拌轴在料筒内周向均布。

通过上述技术方案，机座上设置四根第一搅拌轴，且四根第一搅拌轴在料筒内周向均布，可以使四根第一搅拌轴对料筒内的油墨进行全方位的搅拌，第一搅拌轴对料筒侧壁处的油墨搅拌更加方便，减少搅拌盲区，搅拌更彻底。

进一步优选为：第一驱动组件包括第一电机、四个传动齿轮和啮合套设在四个传动齿轮上的链条，第一电机固定在机座的顶部，四个传动齿轮分别与四根第一搅拌轴的顶端固定连接，第一电机的输出端与其中一个传动齿轮固定连接。

通过上述技术方案，第一电机通过四个传动齿轮同时带动四根第一搅拌轴转动，使四根第一搅拌轴可以同步搅拌，加强搅拌强度和力度，搅拌效果更好。

进一步优选为：料筒内中心固定设有一根第二搅拌轴。

通过上述技术方案，料筒内固定设置一根第二搅拌轴，则在料筒随旋转台转动时，利用油墨流速与料筒的转速存在的速度差，第二搅拌轴可以对料筒中心处的油墨进行搅拌，与四根第一搅拌轴配合，进一步减少搅拌盲区，将料筒内的所有油墨进行全方位搅拌。

进一步优选为：第二驱动组件包括第二电机和旋转轴承，第二电机固定安装在机座的底部，旋转台的底部通过旋转轴承与第二电机的输出端连接。

通过上述技术方案，第二电机的输出端通过旋转轴承带动旋转台转动，使固定安装在旋转台上的料筒同步转动，传动结构简单易于制造且转动响应迅速。

进一步优选为：旋转台上设有嵌槽，料筒的底部嵌合安装在嵌槽内。

通过上述技术方案，料筒的底部嵌合安装在旋转台的嵌槽上，嵌槽可以使料筒的位置更加稳定，在旋转台旋转时，料筒不易在旋转台上发生摇晃，减少料筒高速旋转时发生侧翻的可能性。

进一步优选为：料筒的底部设有竖直的限位柱，旋转台上设有供所限位柱插入的限位槽。

通过上述技术方案，料筒底部上设置插入限位槽中的限位柱，料筒通过限位柱和限位槽的配合可以与旋转台保持固定，防止料筒在旋转时由于离心力滑移出旋转台，减少油墨洒溅的可能性。

进一步优选为：机座包括底部的固定底座和顶部的升降支架，固定底座上设有用于驱动升降支架升降的升降气缸，旋转台安装在固定底座上，第一电机、传动齿轮均位于升降支架上。

通过上述技术方案，升降支架通过升降气缸进行升降，可以将四根第一搅拌轴从料筒内取出，方便料筒安装在旋转台上或从旋转台上取下。

进一步优选为：四根第一搅拌轴上设有用于盖合料筒的筒盖，第一搅拌轴穿过筒盖且第一搅拌轴上固定设有用于阻止盖板自动下落的挡片。

通过上述技术方案，筒盖在第一搅拌轴伸入料筒内时可以将料筒进行封闭，防止搅拌过程中油墨飞溅弄脏机座。

进一步优选为：筒盖上开设有充气口，料筒的底部设有出料口。

通过上述技术方案，在筒盖上开设充气口，在完成搅拌后，可以在充气口上里连接一根充气管，通过充气泵向料筒内充气加压，加速搅拌均匀的油墨从出料口中流出，方便从料筒中将油墨转移出去。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在料筒内第一搅拌轴的基础上，将料筒放置在旋转台上，且料筒内中心设置第二搅拌轴，通过旋转台带动料筒转动，使料筒侧壁、第一搅拌轴、第二搅拌轴之间的油墨产生对流，有利于油墨更加均匀地混合。

附图说明

图1是实施例1整体结构示意图；

图2是图1中第一搅拌轴的结构示意图；

图3是本实施例另一角度的整体结构示意图；

图4是实施例1中料筒和旋转台的剖面结构示意图；

图5是实施例2中料筒和旋转台的剖面结构示意图。

图中，1、机座；11、固定底座；12、升降支架；121、安装槽；13、升降气缸；2、料筒；21、第二搅拌轴；22、限位柱；3、第一搅拌轴；31、挡片；4、第一驱动组件；41、第一电机；42、传动齿轮；43、链条；5、旋转台；51、嵌槽；52、限位槽；6、第二驱动组件；61、第二电机；62、旋转轴承；7、筒盖；71、充气口；72、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种印刷油墨的搅拌装置，如图1和图2所示，包括机座1、料筒2、四根第一搅拌轴3、用于驱动四根第一搅拌轴3转动的第一驱动组件4、旋转台5和用于驱动旋转台5转动的第二驱动组件6（参见图4）。旋转台5通过第二驱动组件6转动安装在机座1的底部，料筒2固定放置在旋转台5上。四根第一搅拌轴3通过第一驱动组件4转动安装在机座1的顶部且四根第一搅拌轴3伸入料筒2内。

如图1所示，四根第一搅拌轴3上设有用于盖合料筒2的筒盖7，第一搅拌轴3穿过筒盖7且第一搅拌轴3上固定设有用于阻止盖板自动下落的挡片31。筒盖7上开设有充气口71，料筒2的底部设有出料口72。

如图3所示，机座1包括底部的固定底座11和顶部的升降支架12。升降支架12呈L形且一端固定连接有升降气缸13，升降气缸13的底部固定安装在固定底座11上，升降支架12的另一端延伸到料筒2上方。第一驱动组件4安装在升降支架12延伸到料筒2上方的一端上。

如图1所示，第一驱动组件4包括第一电机41、四个传动齿轮42和啮合套设在四个传动齿轮42上的链条43。第一电机41固定在升降支架12延伸到料筒2上方的一端，升降支架12延伸到料筒2上方的一端上开设有用于转动安装四个传动齿轮42的安装槽121，四根第一搅拌轴3的顶部均穿过安装槽121的底部并分别与四个传动齿轮42固定连接，四根第一搅拌轴3在料筒2内沿料筒2的周向均布，第一电机的输出端与其中一个传动齿轮42固定连接。

如图4所示，第二驱动组件6包括第二电机61和旋转轴承62。第二电机61固定安装在机座1的底部位置上，旋转台5的底部通过旋转轴承62与第二电机61的输出端连接。旋转台5上设有嵌槽51，料筒2的底部嵌合安装在嵌槽51内。料筒2内的中心处固定有一根第二搅拌轴21，四根第一搅拌轴3与一根第二搅拌轴21的搅拌范围覆盖料筒2的整个横截面。

工作原理：第一驱动组件4驱动四根第一搅拌轴3对料筒2内的油墨进行搅拌，与此同时，第二电机61驱动旋转台5进行与第一搅拌轴3反向的转动，带动料筒2本身转动，料筒2内中心固定设置第二搅拌轴21，则转动的料筒2侧壁、第一搅拌轴3、第二搅拌轴21之间的油墨之间会产生对流，将料筒2内的油墨进行全方位的搅拌，搅拌更彻底。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，料筒2与旋转台5的固定方式不同。如图5所示，料筒2的底部周向固定有四根竖直的限位柱22，旋转台5上设有供所限位柱22插入的限位槽52。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种印刷油墨的搅拌装置，包括机座（1）、设置在机座（1）上的料筒（2）、伸入所述料筒（2）内的第一搅拌轴（3）和用于驱动第一搅拌轴（3）转动的第一驱动组件（4），其特征是：所述机座（1）上设有旋转台（5）和用于驱动旋转台（5）旋转的第二驱动组件（6），所述料筒（2）固定放置在所述旋转台（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种印刷油墨的搅拌装置，其特征是：所述机座（1）上设置有四根所述第一搅拌轴（3），四根第一搅拌轴（3）在所述料筒（2）内周向均布。

3.根据权利要求1所述的一种印刷油墨的搅拌装置，其特征是：所述第一驱动组件（4）包括第一电机（41）、四个传动齿轮（42）和啮合套设在四个传动齿轮（42）上的链条（43），所述第一电机（41）固定在所述机座（1）的顶部，四个传动齿轮（42）分别与四根第一搅拌轴（3）的顶端固定连接，所述第一电机（41）的输出端与其中一个传动齿轮（42）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种印刷油墨的搅拌装置，其特征是：所述料筒（2）内中心固定设有一根第二搅拌轴（21）。

5.根据权利要求1所述的一种印刷油墨的搅拌装置，其特征是：所述第二驱动组件（6）包括第二电机（61）和旋转轴承（62），所述第二电机（61）固定安装在所述机座（1）的底部，所述旋转台（5）的底部通过所述旋转轴承（62）与所述第二电机（61）的输出端连接。

6.根据权利要求5所述的一种印刷油墨的搅拌装置，其特征是：所述旋转台（5）上设有嵌槽（51），所述料筒（2）的底部嵌合安装在所述嵌槽（51）内。

7.根据权利要求5所述的一种印刷油墨的搅拌装置，其特征是：所述料筒（2）的底部设有竖直的限位柱（22），所述旋转台（5）上设有供所限位柱（22）插入的限位槽（52）。

8.根据权利要求3所述的一种印刷油墨的搅拌装置，其特征是：所述机座（1）包括底部的固定底座（11）和顶部的升降支架（12），所述固定底座（11）上设有用于驱动所述升降支架（12）升降的升降气缸（13），所述旋转台（5）安装在所述固定底座（11）上，所述第一电机（41）、传动齿轮（42）均位于所述升降支架（12）上。

9.根据权利要求8所述的一种印刷油墨的搅拌装置，其特征是：四根所述第一搅拌轴（3）上设有用于盖合所述料筒（2）的筒盖（7），所述第一搅拌轴（3）穿过所述筒盖（7）且第一搅拌轴（3）上固定设有用于阻止盖板自动下落的挡片（31）。

10.根据权利要求9所述的一种印刷油墨的搅拌装置，其特征是：所述筒盖（7）上开设有充气口（71），所述料筒（2）的底部设有出料口（72）。