CN204485732U - 用于搅拌丝网印刷浆料的立式搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于搅拌丝网印刷浆料的立式搅拌机，包括第一转动装置、第一传动装置、第二转动装置、第二传动装置和驱动装置；驱动装置与第一传动装置连接，驱动第一传动装置运动；第一转动装置的第一中心转轴与第一传动装置连接，适合于在第一传动装置带动下转动；第二转动装置设置在第一转动装置上，与第一转动装置同时转动；且，第一中心转轴与第二传动装置连接，带动第二传动装置运动；第二转动装置的第二中心转轴与第二传动装置连接，在第二传动装置的带动下与第一转动装置构成回转副；其中，浆料罐固定放置在第二转动装置上。最终使得浆料罐同时进行公转和自转。有效解决了现有的浆料搅拌机搅拌的浆料不够均匀，且效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池丝网印刷领域，特别是涉及一种用于搅拌丝网印刷浆料的立式搅拌机。
背景技术
太阳能电池丝网浆料由于放置时间较长，会产生沉淀，导致印刷时出现虚印和断栅等外观不良片。因此，在进行太阳能电池片印刷前，需要对浆料进行搅拌，使得浆料组分分散均匀。目前，对浆料进行搅拌时通常采用搅拌机来实现。
现有技术中，搅拌机通常包括立式搅拌机和滚轮式搅拌机。其中，立式搅拌机具有搅拌速率快、搅拌时间短的优势。但是，采用立式搅拌机进行浆料的搅拌时，需要将浆料盖打开，采用搅拌桨搅拌浆料。这也就使得浆料罐中的浆料直接暴露在空气中，很容易造成浆料的污染。并且还会导致浆料搅拌不够均匀。
而采用滚轮式搅拌机进行浆料的搅拌时，通过将浆料罐直接平放在滚轮式搅拌机的滚轴上即可进行搅拌。但是，采用滚轮式搅拌机进行搅拌的时间很长，通常需要搅拌24小时以上，严重影响生产效率。并且，由于搅拌时间过长，一旦发生意外情况停机而没有发现，则会很容易导致浆料搅拌不够均匀，降低浆料的均匀性。最终影响印刷的质量。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有的浆料搅拌机搅拌的浆料不够均匀，且效率低的问题，提供一种用于搅拌丝网印刷浆料的立式搅拌机。
为实现本实用新型目的提供的一种用于搅拌丝网印刷浆料的立式搅拌机，包括第一转动装置、第一传动装置、第二转动装置、第二传动装置和驱动装置；
所述驱动装置与所述第一传动装置连接，驱动所述第一传动装置运动；
所述第一转动装置的第一中心转轴与所述第一传动装置连接，适合于在所述第一传动装置带动下转动；
所述第二转动装置设置在所述第一转动装置上，与所述第一转动装置同时转动；且，
所述第一中心转轴与所述第二传动装置连接，带动所述第二传动装置运动；
所述第二转动装置的第二中心转轴与所述第二传动装置连接，在所述第二传动装置的带动下与所述第一转动装置构成回转副；
其中，浆料罐固定放置在所述第二转动装置上。
在其中一个实施例中，还包括腔体；
所述第一转动装置、所述第二转动装置和所述第二传动装置均设置在所述腔体内；
所述第一转动装置的所述第一中心转轴穿过设置在所述腔体底部的孔洞与所述第一传动装置连接；且，
所述第一中心转轴与所述孔洞滑动配合。
在其中一个实施例中，还包括加热器；
所述加热器固定安装在所述腔体的外侧壁中部。
在其中一个实施例中，所述第一传动装置包括第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带；
所述第一皮带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上；
所述第一皮带轮与调速电机的输出轴同轴连接；
所述第二皮带轮与所述第一转动装置中的所述第一中心转轴同轴连接。
在其中一个实施例中，所述第二传动装置包括第三皮带轮、第四皮带轮和第二皮带；
所述第二皮带套设在所述第三皮带轮和所述第四皮带轮上；
所述第三皮带轮固定套设在所述第一中心转轴上；
所述第四皮带轮与所述第二中心转轴同轴连接。
在其中一个实施例中，所述第二转动装置为多个；且，
多个所述第二转动装置分散设置在所述第一转动装置的边缘。
在其中一个实施例中，所述第二传动装置与所述第二转动装置一一对应。
在其中一个实施例中，所述第二转动装置包括放置所述浆料罐的套筒；
所述第二转动装置的所述第二中心转轴位于所述套筒的底部，与所述套筒固定连接。
在其中一个实施例中，所述第一转动装置包括转盘；
所述第一转动装置的所述第一中心转轴位于所述转盘底部的中心区域，与所述转盘固定连接。
在其中一个实施例中，所述套筒的顶部固定设置有盖板；
所述盖板覆盖所述套筒的顶部，与所述套筒形成封闭空间。
上述立式搅拌机的有益效果：
其通过将固定放置浆料罐的第二转动装置设置在第一转动装置上，当第一传动装置带动第一转动装置转动时，第二转动装置能够随着第一转动装置的转动而转动，即第二转动装置能够在第一转动装置的带动下，围绕第一转动装置的第一中心转轴公转。同时，第二传动装置与第二转动装置的第二中心转轴连接，第二中心转轴与第一转动装置构成回转副，使得第二转动装置能够在第二传动装置的带动下自转。最终形成了浆料罐的公转和自转同时进行。从而使得浆料罐内的浆料搅拌的更为均匀，同时还加快了浆料的搅拌。有效解决了现有的浆料搅拌机搅拌的浆料不够均匀，且效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的用于搅拌丝网印刷浆料的立式搅拌机一具体实施例结构示意图；
图2为本实用新型的用于搅拌丝网印刷浆料的立式搅拌机另一具体实施例结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
参见图1和图2，作为本实用新型的用于搅拌丝网印刷浆料的立式搅拌机的一具体实施例，用于对太阳能电池丝网印刷用的浆料进行搅拌，包括第一转动装置100、第一传动装置200、第二转动装置300、第二传动装置400和驱动装置500。
驱动装置500与第一传动装置200连接，驱动第一传动装置200运动。
第一转动装置100中的第一中心转轴110与第一传动装置200连接，适合于在第一传动装置200带动下转动。
第二转动装置300设置在所述第一转动装置100上，适合于与第一转动装置100同时转动。其中，浆料罐(图中未示出)固定放置在第二转动装置300上，使得浆料罐与第二转动装置300做相同的运动。
并且，第一中心转轴110与第二传动装置400连接，带动第二传动装置400运动。
第二转动装置300的第二中心转轴310与第二传动装置400连接，在第二传动装置400的带动下与第一转动装置100构成回转副。
当第一转动装置100在第一传动装置200的带动下转动时，由于第二转动装置300设置在第一转动装置100上，因此第二转动装置300也会随着第一转动装置100做相同的转动。
同时，又由于第二转动装置300的第二中心转轴310与第二传动装置400连接，并且第二中心转轴310与第一转动装置100构成回转副。这也就使得第二转动装置300在第二传动装置400的带动下，通过第二中心转轴310还能够进行自转。由此，固定放置在第二转动装置300上的浆料罐在进行公转的同时还进行着自转，从而使得浆料罐内的浆料搅拌的更为均匀。并且，通过设置浆料罐同时进行公转和自转，还加快了浆料的搅拌，提高了搅拌效率。
具体的，作为本实用新型的立式搅拌机的一具体实施例，第一传动装置200包括第一皮带轮210、第二皮带轮220和第一皮带230。
第一皮带230套设在第一皮带轮210和第二皮带轮220上。同时，第一皮带轮210与驱动装置500(可为调速电机)的输出轴510同轴连接，当驱动装置500启动时，通过输出轴510驱动第一皮带轮210的转动。由于第一皮带轮210与第二皮带轮220通过第一皮带230连接在一起，因此，当第一皮带轮210转动时，通过第一皮带230的传送，带动第二皮带轮220转动。
与此同时，第二皮带轮220与第一转动装置100中的第一中心转轴110同轴连接。因此，第二皮带轮220的转动也就带动了第一中心转轴110的转动，进而带动了第一转动装置100的转动。结构简单，易于实现，并且仅需要两个皮带轮和一根皮带就可以实现第一传动装置200，成本低廉。
同样的，参见图1，第二传动装置400也可通过皮带轮与皮带的相互配合来实现。具体的：
第二传动装置400包括第三皮带轮410、第四皮带轮420和第二皮带430。第二皮带430同样套设在第三皮带轮410和第四皮带轮420上。其中，第二传动装置400与第一传动装置200所不同的是，第三皮带轮410固定套设在第一转动装置100的第一中心转轴110上，通过第一中心转轴110的转动来带动第三皮带轮410的转动。同时，再通过第二皮带430的传送，带动第四皮带轮420的转动。
由于第四皮带轮420与第二转动装置300中的第二中心转轴310同轴连接，因此，第四皮带轮420转动的同时也就带动了第二中心转轴310的转动，进而实现了第二转动装置300的转动。
进一步的，作为本实用新型的立式搅拌机中的第二转动装置300的具体实施方式，参见图1和图2，第二转动装置300包括放置浆料罐的套筒320。通过设置第二转动装置300的第二中心转轴310位于套筒320的底部，并与套筒320固定连接，即可实现第二中心转轴310带动套筒320进行自转。结构简单，易于实现。并且仅需通过套筒320与第二中心转轴310固定连接，就能够实现第二转动装置300，成本低廉。
更进一步的，参见图1和图2，作为本实用新型的立式搅拌机中的第一转动装置100的一种可实施方式，第一转动装置100包括转盘120。转盘120底部的中心区域固定连接第一中心转轴110，由此通过第一中心转轴110的转动就可以带动转盘120的转动，进而实现第二转动装置300的公转。
其中，转盘120的边缘可开设多个通孔。第二转动装置300中的第二中心转轴310穿过通孔，使得套筒320位于转盘120上。当转盘120转动时，位于转盘120底部的第一中心转轴110带动第二传动装置400运动，最终使得套筒320能够随着转盘120一起转动。
需要说明的是，第二转动装置300可设置为多个。并且，多个第二转动装置300分散设置在第一转动装置100上。优选的，可分散设置在第一转动装置100的边缘。
这是由于，当第一转动装置100转动时，位于第一转动装置100上的第二转动装置300会受到相应的离心力。距离第一转动装置100的转动中心距离越远，其受到的离心力越大，由此对放置在第二转动装置300上的浆料罐内的浆料搅拌的也就越均匀。同时还可以一次进行多罐浆料的搅拌，加快了搅拌速率。
参见图1和图2，以设置两个第二转动装置300为例进行说明。其中，两个套筒320及其相应的第二中心转轴310分别对称设置在转盘120的边缘。当转盘120转动时，由于两个套筒320距离转动中心相同，当放置在套筒320内的浆料罐的重量一样时，其受到的离心力也相同。就保证了每一个浆料罐内的浆料都能够实现均匀搅拌，避免了其中任意一个浆料罐中的浆料搅拌不均匀的现象。
另外，需要指出的是，由于第二转动装置300在进行公转的同时还要进行自转。而第二转动装置300的自转通过第二传动装置400的带动来实现。因此，当第二转动装置300设置为多个时，第二传动装置400相应的也要设置为多个，并且与第二转动装置300一一对应设置，保证了每一个第二转动装置300均能够实现自转。
参见图2，需要特别指出的是，第二传动装置400中的第三皮带轮410(即固定套设在第一中心转轴110上的皮带轮)为多个时，可按顺序依次罗列的套设在第一中心转轴110上。参见图1，也可直接选用带轮槽较宽的一个皮带轮作为第三皮带轮410，将多个第二皮带430按顺序依次套设在第三皮带轮410上的带轮槽上即可。优选的，可选用带轮槽较宽的一个皮带轮作为第三皮带轮410，节省了皮带轮的使用数量，从而进一步节约了成本。同时还简化了结构。
另外，当采用上述立式搅拌机进行浆料的搅拌时，为避免浆料暴露在空气中受到污染，影响最终印刷的质量。可通过在放置浆料罐的套筒320的顶部固定设置一盖板。通过盖板覆盖住套筒320的顶部，与套筒320形成一封闭空间，从而将浆料罐与外界隔绝，保证了浆料罐中的浆料的纯度，进而保证了印刷的质量。
当然，优选的，也可通过增设一腔体600，设置第一转动装置100、第二转动装置300和第二传动装置400均位于腔体600内。通过将腔体600设置为封闭空间，同样保证了搅拌后的浆料的纯度。
同时，第一转动装置100中的第一中心转轴110穿过设置在腔体600底部的孔洞与第一传动装置200轴连接。并且，第一中心转轴110与孔洞滑动配合，保证了第一中心转轴110转动时不会被腔体600底部的孔洞卡住，进一步保证了搅拌的顺利进行，从而提升了立式搅拌机的可靠性。
更进一步的，还可在腔体600的外侧壁增设加热器700，通过将加热器700固定安装在腔体600的外侧壁上，对腔体600进行加热，使得位于腔体600内的浆料罐能够快速预热，节省搅拌时间，提高搅拌效率。优选的，加热器700固定安装在腔体600的外侧壁的中部，能够使得腔体600内部受热均匀。
相应的，加热器700的个数也可设置为多个。将多个加热器700均匀分散的设置在腔体600的外侧壁上，使得浆料罐中的浆料预热更加快速，更进一步的节省了搅拌时间，加快了搅拌速率。
本实用新型的用于搅拌丝网印刷浆料的搅拌机，通过驱动装置500驱动第一传动装置200，从而带动第一转动装置100转动，使得放置在第二转动装置300上的浆料罐做公转。同时，浆料罐又通过第二转动装置300的第二中心转轴310与第一转动装置100的第一中心转轴110做自转，使得第一转动装置100和第二转动装置300均以各自中心轴旋转。最终形成放置在第二转动装置300上的浆料罐的自转和公转，达到快速均匀的搅拌浆料，提高了搅拌效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种用于搅拌丝网印刷浆料的立式搅拌机，其特征在于，包括第一转动装置、第一传动装置、第二转动装置、第二传动装置和驱动装置；
所述驱动装置与所述第一传动装置连接，驱动所述第一传动装置运动；
所述第一转动装置的第一中心转轴与所述第一传动装置连接，适合于在所述第一传动装置带动下转动；
所述第二转动装置设置在所述第一转动装置上，与所述第一转动装置同时转动；且，
所述第一中心转轴与所述第二传动装置连接，带动所述第二传动装置运动；
所述第二转动装置的第二中心转轴与所述第二传动装置连接，在所述第二传动装置的带动下与所述第一转动装置构成回转副；
其中，浆料罐固定放置在所述第二转动装置上。
2.根据权利要求1所述的用于搅拌丝网印刷浆料的立式搅拌机，其特征在于，还包括腔体；
所述第一转动装置、所述第二转动装置和所述第二传动装置均设置在所述腔体内；
所述第一转动装置的所述第一中心转轴穿过设置在所述腔体底部的孔洞与所述第一传动装置连接；且，
所述第一中心转轴与所述孔洞滑动配合。
3.根据权利要求2所述的用于搅拌丝网印刷浆料的立式搅拌机，其特征在于，还包括加热器；
所述加热器固定安装在所述腔体的外侧壁中部。
4.根据权利要求1所述的用于搅拌丝网印刷浆料的立式搅拌机，其特征在于，所述第一传动装置包括第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带；
所述第一皮带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上；
所述第一皮带轮与所述驱动装置的输出轴同轴连接；
所述第二皮带轮与所述第一转动装置中的所述第一中心转轴同轴连接。
5.根据权利要求1所述的用于搅拌丝网印刷浆料的立式搅拌机，其特征在于，所述第二传动装置包括第三皮带轮、第四皮带轮和第二皮带；
所述第二皮带套设在所述第三皮带轮和所述第四皮带轮上；
所述第三皮带轮固定套设在所述第一中心转轴上；
所述第四皮带轮与所述第二中心转轴同轴连接。
6.根据权利要求1所述的用于搅拌丝网印刷浆料的立式搅拌机，其特征在于，所述第二转动装置为多个；且，
多个所述第二转动装置分散设置在所述第一转动装置的边缘。
7.根据权利要求6所述的用于搅拌丝网印刷浆料的立式搅拌机，其特征在于，所述第二传动装置与所述第二转动装置一一对应。
8.根据权利要求1所述的用于搅拌丝网印刷浆料的立式搅拌机，其特征在于，所述第二转动装置包括放置所述浆料罐的套筒；
所述第二转动装置的所述第二中心转轴位于所述套筒的底部，与所述套筒固定连接。
9.根据权利要求1所述的用于搅拌丝网印刷浆料的立式搅拌机，其特征在于，所述第一转动装置包括转盘；
所述第一转动装置的所述第一中心转轴位于所述转盘底部的中心区域，与所述转盘固定连接。
10.根据权利要求8所述的用于搅拌丝网印刷浆料的立式搅拌机，其特征在于，所述套筒的顶部固定设置有盖板；
所述盖板覆盖所述套筒的顶部，与所述套筒形成封闭空间。
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
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Address after: 074000 new industrial zone, Baoding, Hebei, Gaobeidian Patentee after: Green Energy Technology Co., Ltd. Address before: 074000 new industrial zone, Baoding, Hebei, Gaobeidian Patentee before: Lightway Green New Enegy Co., Ltd. |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160711 Address after: 071000, Baoding City, Hebei province Gaobeidian City Road on the north side of the west side of prosperous street Patentee after: Baoding Guangwei Green Energy Technology Co., Ltd. Address before: 074000 new industrial zone, Baoding, Hebei, Gaobeidian Patentee before: Green Energy Technology Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150722 Termination date: 20181225 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |