CN203663724U - 一种膜料循环搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种膜料循环搅拌机，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体开设有进料口，所述搅拌箱体的下端开设有出料口，所述搅拌箱体的内部设置有循环搅拌装置，所述循环搅拌装置包括搅拌螺杆和隔离套筒，所述搅拌螺杆可转动地连接于搅拌箱体的内部，所述隔离套筒套设于搅拌螺杆的外围，所述隔离套筒的底端开设有便于搅拌箱体内的物料进入隔离套筒内部的底端开口，所述隔离套筒的顶端开设有便于隔离套筒内部物料翻出的顶端开口；所述搅拌箱体连接有传动电机，所述传动电机的输出端与搅拌螺杆的输入端连接；该搅拌机具有搅拌效率高、搅拌均匀度好而且节能的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种膜料循环搅拌机。
背景技术
膜料搅拌机在薄膜生产企业中是一种常用设备。现有技术的膜料搅拌机一般是采用螺旋桨的搅拌机，由于其搅拌方式单一，导致膜料的搅拌效率低，搅拌时间长，增加功耗，而且膜料的搅拌均匀度并不理想。因此，亟需提供一种搅拌效率高、搅拌均匀度好而且节能的搅拌机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种膜料循环搅拌机，其具有搅拌效率高、搅拌均匀度好而且节能的特点。
为实现上述目的，本实用新型的一种膜料循环搅拌机，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体开设有进料口，所述搅拌箱体的下端开设有出料口，所述搅拌箱体的内部设置有循环搅拌装置，所述循环搅拌装置包括搅拌螺杆和隔离套筒，所述搅拌螺杆可转动地连接于搅拌箱体的内部，所述隔离套筒套设于搅拌螺杆的外围，所述隔离套筒的底端开设有便于搅拌箱体内的物料进入隔离套筒内部的底端开口，所述隔离套筒的顶端开设有便于隔离套筒内部物料翻出的顶端开口；所述搅拌箱体连接有传动电机，所述传动电机的输出端与搅拌螺杆的输入端连接。
作为优选，所述进料口和出料口均设置有阀门。
作为优选，所述隔离套筒呈圆柱形，圆柱形的隔离套筒内壁与搅拌螺杆相贴合。
作为优选，所述隔离套筒的筒壁开设有若干通孔。
作为优选，所述隔离套筒与搅拌箱体之间设置有振动筛网。
作为优选，所述搅拌螺杆的底端设置有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌箱体的底部呈45度设置。
作为优选，所述搅拌螺杆的一端延伸至搅拌箱体的外部，搅拌螺杆的伸出端连接有同步带轮，所述传动电机固接于搅拌箱体的外侧，所述传动电机的输出端通过同步带与搅拌螺杆的同步带轮连接。
作为优选，所述搅拌箱体的侧壁开设有透明观察窗。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种膜料循环搅拌机，膜料由搅拌箱体的进料口导入其内部，膜料导入完毕后，关闭进料口的阀门，开动传动电机；传动电机带动搅拌螺杆在隔离套筒内转动，膜料经过底端开口，搅拌螺杆将位于搅拌箱体底部的膜料于隔离套筒的内部往上提升，膜料由顶端开口落下叠堆于搅拌箱体的膜料上，膜料经过上述过程循环搅拌，使膜料的搅拌均匀度好，而且明显提高了膜料的搅拌效率，降低搅拌能耗，起到节能环保的作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
图3为图2中A处的放大结构示意图。
图4为本实用新型实施例三的结构示意图。
附图标记包括：
1—搅拌箱体 11—进料口 12—出料口
13—阀门 2—搅拌螺杆 21—搅拌叶片
22—同步带轮 3—隔离套筒 31—底端开口
32—顶端开口 33—通孔 4—传动电机
5—振动筛网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
实施例一。
如图1所示，本实用新型的一种膜料循环搅拌机，包括搅拌箱体1，所述搅拌箱体1的上端开设有进料口11，所述搅拌箱体1的下端开设有出料口12，所述搅拌箱体1的内部设置有循环搅拌装置，所述循环搅拌装置包括搅拌螺杆2和隔离套筒3，所述搅拌螺杆2可转动地连接于搅拌箱体1的内部，所述隔离套筒3套设于搅拌螺杆2的外围，所述隔离套筒3的底端开设有便于搅拌箱体1内的物料进入隔离套筒3内部的底端开口31，所述隔离套筒3的顶端开设有便于隔离套筒3内部物料翻出的顶端开口32；所述搅拌箱体1固接有传动电机4，所述传动电机4的输出端与搅拌螺杆2的输入端连接，所述进料口11和出料口12均设置有阀门13。
膜料由搅拌箱体1的进料口11导入其内部，膜料导入完毕后，关闭进料口11的阀门13，开动传动电机4；传动电机4带动搅拌螺杆2在隔离套筒3内转动，膜料经过底端开口31，搅拌螺杆2将位于搅拌箱体1底部的膜料于隔离套筒3的内部往上提升，膜料由顶端开口32落下叠堆于搅拌箱体1的膜料上，膜料经过上述过程循环搅拌，使膜料的搅拌均匀度好，而且明显提高了膜料的搅拌效率，降低搅拌能耗，起到节能环保的作用。当膜料搅拌好后，操作者可打开出料口12的阀门13，将膜料由搅拌箱体1内倒出。
本实施例的隔离套筒3呈圆柱形，圆柱形的隔离套筒3内壁与搅拌螺杆2相贴合，可提高膜料的提升速度。
本实施例的搅拌螺杆2的底端设置有搅拌叶片21，搅拌叶片21与搅拌箱体1的底部呈45度设置。搅拌叶片21随搅拌螺杆2一起旋转，将位于搅拌箱体1底部的膜料也进行彻底搅拌。
本实施例的搅拌螺杆2的一端延伸至搅拌箱体1的外部，搅拌螺杆2的伸出端连接有同步带轮22，所述传动电机4固接于搅拌箱体1的外侧，所述传动电机4的输出端通过同步带与搅拌螺杆2的同步带轮22连接。通过同步带传输，使搅拌螺杆2的搅拌输出动力更为稳定。
作为优选，所述搅拌箱体1的侧壁开设有透明观察窗，操作者可通过透明观察窗时刻观察搅拌箱体1内部膜料的搅拌状态。
实施例二。
如图2和图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述隔离套筒3的筒壁开设有若干通孔33，当膜料随着搅拌螺杆2的旋转在隔离套筒3内提升的过程中，部分膜料可沿着隔离套筒3筒壁的通孔33溢出，使膜料在搅拌的过程中得到充分的混合，搅拌均匀度更高。
本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。
实施例三。
如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述隔离套筒3与搅拌箱体1之间设置有振动筛网5。当膜料需要进行筛选的时候，可在隔离套筒3与搅拌箱体1之间安装振动筛网5，振动筛网5将颗粒较大的膜料挑选出来。
本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (1)
1.一种膜料循环搅拌机，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体开设有进料口，所述搅拌箱体的下端开设有出料口，其特征在于：所述搅拌箱体的内部设置有循环搅拌装置，所述循环搅拌装置包括搅拌螺杆和隔离套筒，所述搅拌螺杆可转动地连接于搅拌箱体的内部，所述隔离套筒套设于搅拌螺杆的外围，所述隔离套筒的底端开设有便于搅拌箱体内的物料进入隔离套筒内部的底端开口，所述隔离套筒的顶端开设有便于隔离套筒内部物料翻出的顶端开口；所述搅拌箱体连接有传动电机，所述传动电机的输出端与搅拌螺杆的输入端连接；
所述搅拌螺杆的底端设置有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌箱体的底部呈45度设置。
2. 根据权利要求1所述的一种膜料循环搅拌机，其特征在于：所述进料口和出料口均设置有阀门。
3. 根据权利要求1所述的一种膜料循环搅拌机，其特征在于：所述隔离套筒呈圆柱形，圆柱形的隔离套筒内壁与搅拌螺杆相贴合。
4. 根据权利要求3所述的一种膜料循环搅拌机，其特征在于：所述隔离套筒的筒壁开设有若干通孔。
5. 根据权利要求1所述的一种膜料循环搅拌机，其特征在于：所述隔离套筒与搅拌箱体之间设置有振动筛网。
6. 根据权利要求1所述的一种膜料循环搅拌机，其特征在于：所述搅拌螺杆的一端延伸至搅拌箱体的外部，搅拌螺杆的伸出端连接有同步带轮，所述传动电机固接于搅拌箱体的外侧，所述传动电机的输出端通过同步带与搅拌螺杆的同步带轮连接。
7. 根据权利要求1所述的一种膜料循环搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱体的侧壁开设有透明观察窗。
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|---|---|---|---|---|
| CN104759223A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-07-08 | 广西北流市智宇陶瓷自动化设备有限公司 | 矿浆搅拌装置 |
| CN105413560A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-23 | 刘操 | 一种物料循环搅拌混合装置 |
| CN114082344A (zh) * | 2020-08-04 | 2022-02-25 | 上海霞飞日化有限公司 | 香水搅拌装置 |
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