CN204673792U - 立式混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式混合机，包括升降机构及设置在升降机构上的搅拌机构，在所述搅拌机构下方设置有用于盛放物料的机壳，在所述机壳侧壁上设置有出料斗和入料斗，所述出料斗位于入料斗上方，所述升降机构为液压升降机构。本实用新型通过采用液压升降机构作为升降搅拌机构的结构，能够根据机壳高度调整搅拌机构的高度，适用于不同高度机壳的搅拌工作，实现物料混合，相比现有的立式混合机能够将搅拌机构和机壳分别设置，可以方便将不同的机壳与搅拌机构相配合使用；本实用新型通过分别设置入料斗和出料斗，方便物料及时输入输出，提高混合效率。

Description

立式混合机

技术领域

本实用新型涉及一种用于混凝土生产领用的立式混合机。

背景技术

立式混合机的工作原理是混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果。现有的混凝土生产过程中，所采用的立式混合机均为机壳与搅拌结构整体的结构，需要根据不同使用场合做调整，使用非常不便，并且搅拌结构不能进行调整，不能适用于不同环境使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式混合机，能够改善现有的立式混合机整体结构不能根据机壳高度改变搅拌机构高度的问题，通过设置可升降的搅拌机构，适用于混凝土生产过程中物料的搅拌，简化结构的同时方便操作。

本实用新型通过以下技术方案实现：

立式混合机，包括升降机构及设置在升降机构上的搅拌机构，在所述搅拌机构下方设置有用于盛放物料的机壳，在所述机壳侧壁上设置有出料斗和入料斗，所述出料斗位于入料斗上方，所述升降机构为液压升降机构。

本实用新型通过将搅拌机构设置在升降机构上，并与机壳相分离，只在进行物料混合时才将搅拌机构置于机壳内进行物料混合操作，能够方便设备的使用。由于将出料斗设置在入料斗上方，能够使上部经过充分混合的物料优先输出，能够使混合之后的成品质量更好，同时，由于采用升降机构带动搅拌机构，能够根据需要调整搅拌机构的高度，提高设备的实用性。同时，利用液压升降机构，能够方便调整搅拌机构的高度，利用液压机构性能稳定控制方便的特点，提高整体设备的稳定性。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述液压升降机构上端设置有支撑横杆，在所述支撑横杆上部设置有电机，所述搅拌机构包括连接在电机输出轴上的叶片中轴，在所述叶片中轴上设置有螺旋叶片。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述叶片中轴远离电机一端设置有桨叶。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述机壳底部设置有滚轮。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述机壳上端设置有顶盖，所述顶盖中部设置有通孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过采用液压升降机构作为升降搅拌机构的结构，能够根据机壳高度调整搅拌机构的高度，适用于不同高度机壳的搅拌工作，实现物料混合，相比现有的立式混合机能够将搅拌机构和机壳分别设置，可以方便将不同的机壳与搅拌机构相配合使用；

(2)本实用新型通过分别设置入料斗和出料斗，方便物料及时输入输出，提高混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：101.液压升降机；102.支撑横杆；103.电机；104.叶片中轴；105.机壳；106.出料斗；107.螺旋叶片；108.出料口；109.入料斗；110.桨叶。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

由于现有的立式混合机均将搅拌机构设置在机壳105底部或顶部，使搅拌机构固定在机壳105上，由于设备尺寸的限制，在特定场合只能使用特定型号的立式混合机，适用范围有限，并且，根据不同物料混合量确定需要的立式混合机的型号，使得资源浪费严重，不能适应多种场合需要。

实施例1：

如图1所示，本实用新型为了改善现有的立式混合机搅拌机构与机壳为一整体导致适用范围受限的缺陷，公开了一种搅拌机构与机壳分别设置的立式混合机，包括升降机构及设置在升降机构上的搅拌机构，在所述搅拌机构下方设置有用于盛放物料的机壳105，在所述机壳105侧壁上设置有出料斗106和入料斗109，所述出料斗106位于入料斗109上方，所述升降机构为液压升降机构101。

在需要进行物料混合操作时，可以将升降机构升起，带动设置在升降机构上的搅拌机构，在搅拌机构下端位于机壳105上方时，移动机壳105使机壳105位于搅拌机构下方，此时启动升降机构降低搅拌机构，使搅拌机构下端位于机壳105内，通过入料斗109向机壳105内输入物料，启动搅拌机构，搅拌混合物料，在搅拌机构带动下，物料从出料斗106输出。

由于液压升降机构101具有控制简便、性能稳定的特点，本实用新型采用液压升降机构101作为升降搅拌机构的升降机构。

由于物料进入机壳105内后在搅拌机构的搅拌作用下会不断均匀混合，本实施例中，由于将出料斗106设置在入料斗109上方，能够方便将机壳105位于上部的经过充分混合的物料优先输出，进而能够避免物料混合不均就输出的现象。

优选地，本实施例中，在所述液压升降机构101上端设置有支撑横杆102，在所述支撑横杆102上部设置有电机103，所述搅拌机构包括连接在电机103输出轴上的叶片中轴104，在所述叶片中轴104上设置有螺旋叶片107。

由于液压机构在承受过大径向力时容易影响使用寿命，本实施例中，为了方便生产和安装，本实施例中采用垂直的立式机壳105，相应的，通过设置支撑横杆102，方便安装搅拌机构，使搅拌机构的叶片中轴104的轴线与机壳105的中轴线相重合，使螺旋叶片107位于机壳105内，在启动电机103时，在电机103的带动下，螺旋叶片107转动，物料在螺旋叶片107的带动下充分混合，由于螺旋叶片为纵向眼叶片中轴104轴线放心衍生，在螺旋叶片107带动物料混合过程中，物料受到螺旋叶片107向上的力，进而从设置在机壳105侧壁上的出料斗106输出。

由于本实用新型将搅拌机构和盛放待混合物料的机壳105分别设置，能够方便更具需要更换不同型号的机壳105，进而能够适用于不同场合的物料混合需要，提高设备的实用性。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，为了避免从入料斗109输入的物料累积在机壳105底部导致混合不均，在所述叶片中轴104远离电机103一端设置有桨叶110。由于本实用新型将入料斗109设置在出料斗106下方，在输入物料后，部分物料可能会在重力作用下堆积在机壳105底部，本实施例中，通过设置桨叶110，在叶片中轴104转动过程中，带动桨叶110转动，使桨叶110将位于机壳105底部的物料搅拌起来，使机壳105内的物料得到充分混合。

为了方便移动机壳105，本实施例中，在所述机壳105底部设置有滚轮。

由于混凝土生产过程中容易产生粉尘，本实施例中，为了避免粉尘，在所述机壳105上端设置有顶盖111，所述顶盖111中部设置有通孔。将搅拌机构穿过设置在顶盖111上的通孔，使顶盖111将机壳105上部部分封闭，避免粉尘的扩散。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.立式混合机，其特征在于：包括升降机构及设置在升降机构上的搅拌机构，在所述搅拌机构下方设置有用于盛放物料的机壳，在所述机壳侧壁上设置有出料斗和入料斗，所述出料斗位于入料斗上方，所述升降机构为液压升降机构。

2.根据权利要求1所述的立式混合机，其特征在于：在所述液压升降机构上端设置有支撑横杆，在所述支撑横杆上部设置有电机，所述搅拌机构包括连接在电机输出轴上的叶片中轴，在所述叶片中轴上设置有螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的立式混合机，其特征在于：在所述叶片中轴远离电机一端设置有桨叶。

4.根据权利要求1或2或3所述的立式混合机，其特征在于：在所述机壳底部设置有滚轮。

5.根据权利要求1或2或3所述的立式混合机，其特征在于：在所述机壳上端设置有顶盖，所述顶盖中部设置有通孔。