CN208302588U - 一种新型行星式轮碾搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型行星式轮碾搅拌机，包括筒体、筒盖，传动系统和搅拌装置，所述筒体上侧设有筒盖，筒盖内部左右两侧设有水路系统，筒体4前侧设有液压系统，筒体左侧设有电气系统,所述筒盖上设有传动系统，传动系统包括电机、上箱盖和下箱盖，电机下侧由于一级小齿轮连接，该装置结合了立轴行星式搅拌机和轮碾机各自的优势，兼具搅拌和碾炼功能，具有搅拌效果好，搅拌效率高，不结团，无死角，节能效果显著，安装维修方便、密封性好，无环境污染，适应性能强等诸多优点。

Description

一种新型行星式轮碾搅拌机

技术领域:本实用新型涉及一种搅拌机械技术领域，特别是涉及一种新型行星式轮碾搅拌机。

背景技术：传统的行星式轮碾搅拌机动力传动装置位于机器的底部，通常由电机、减速机、皮带轮组成，小吨位机型通常设置一组，大吨位机型需对称设置两组，另外在搅拌筒内还有一套行星齿轮传动的减速箱，整套传动装置环节多、体积大、质量重，这样的整机结构形式和传动系统设置带来一系列问题、成本高、在生产线中安装布置困难、传动效率低、可靠性差、维修不便，通常需整机拆下维修以及进出料布置、结构受限，不适应自动化生产线的需求。

另外传统行星式轮碾搅拌机的一大问题是它的整套轮碾搅拌装置安装在搅拌筒中心的一根立柱上，除了可靠性的问题外，由于筒体中间立柱的存在，两个自转的两个搅拌行星之间搅拌的物料没有相互的对流冲击作用，这就使得立轴行星式搅拌的效果大打折扣，因此针对这一现状，我们需要对现有技术进行革新。

实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种新型行星式轮碾搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置结合了立轴行星式搅拌机和轮碾机各自的优势，兼具搅拌和碾炼功能，具有搅拌效果好，搅拌效率高，不结团，无死角，节能效果显著，安装维修方便、密封性好，无环境污染，适应性能强等诸多优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括筒体、筒盖，传动系统和搅拌装置，所述筒体上侧设有筒盖，筒盖内部左右两侧设有水路系统，筒体4前侧设有液压系统，筒体左侧设有电气系统；

所述筒盖上设有传动系统，传动系统包括电机、上箱盖和下箱体，电机下侧由于一级小齿轮连接，一级小齿轮与一级大齿轮啮合，一级大齿轮上侧通过轴与二级小齿轮连接，二级小齿轮与二级大齿轮啮合，二级大齿轮上侧通过轴与公转小齿轮连接，公转小齿轮与内齿圈回转支承啮合，二级大齿轮下侧通过轴与自传小齿轮连接，自传小齿轮与行星齿轮轴连接；

所述传动系统下侧设有搅拌装置，搅拌装置包括碾轮架和搅拌臂座，碾轮架内设有碾轮，搅拌臂座上设有搅拌臂，搅拌臂上设有搅拌叶片，筒体内部设有侧刮板臂和底刮板臂，侧刮板臂上设有侧刮板叶片，且侧刮板叶片与筒体侧壁接触，底刮板臂上设有底刮板叶片，且底刮板叶片与筒体底侧壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用类似立轴行星式搅拌机的整体布置形式，使结构更加紧凑，造型更加美观大方，更方便布置安装；采用一体化的传动系统，结构更紧凑，更可靠耐用，传动效率更高，维护更加方便；采用四腿支撑式筒盖，动力传动装置及搅拌装置均安装在筒盖上方，筒盖上可根据客户需求在不同方位开设不同数量的进料口和检修门，搅拌装置及筒内衬板均能从检修门直接拆卸取出，减速机可以从筒盖上口直接拆卸取出，方便维护；搅拌装置既有自转也有公转，至少一个自转搅拌叶片的运动轨迹盖过筒体中心，且两个自转的搅拌行星的搅拌轨迹之间有重叠，一方面避免搅拌低效区出现，另一方面使两个自转的搅拌行星之间搅拌的物料有相互的对流冲击作用，使搅拌效果更好、更高效。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传动系统连接结构示意图；

图3为本实用新型搅拌装置安装分布结构示意图；

图4为本实用新型单边传动系统结构示意图；

图5为本实用新型单边搅拌安装结构示意图；

图6为本实用新型外观全视图。

图中：1、传动系统，2筒盖，3、搅拌装置，4、筒体，5、液压系统，6、电气系统，7、水路系统，8、电机，9、上箱盖，10、下箱体，11、一级小齿轮，12、一级大齿轮，13、二级小齿轮，14、二级大齿轮，15、公转小齿轮，16、内齿圈回转支承，17、自转小齿轮，18、行星齿轮轴，19，碾轮架，20、碾轮，21、搅拌臂，22、搅拌臂座，23、搅拌叶片，24、侧刮板臂，25、侧刮板叶片，26、底刮板臂，27、底刮板叶片。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，整体结构如图1所示，主体由传动系统1、筒盖2、搅拌装置3、筒体4、液压系统5、电气系统6、水路系统7几部分组成，筒盖安装在筒体上，传动系统及搅拌装置安装在筒盖上；传动系统采用一体化结构，主体结构及传动齿轮啮合关系见图2，由电机8、上箱盖9、下箱体10、一级小齿轮11、一级大齿轮12、二级小齿轮13、二级大齿轮14、公转小齿轮15、内齿圈回转支承16、自转小齿轮17、行星齿轮轴18等几部分组成，减速机传动结构可以采用图2的左右对称结构，也可以采用图4的单边结构，自转方向与自转方向相同，与电机输入方向相反；搅拌装置结构如图3所示，主体部分由碾轮架19、碾轮20、搅拌臂21、搅拌臂座22、搅拌叶片23、侧刮板臂24、侧刮板叶片25、底刮板臂26、底刮板叶片27几部分组成，轮碾搅拌装置可以设置两组碾轮加两组搅拌行星如图3，也可以设置一组碾轮加一组搅拌行星如图5；

工作过程中传动系统1内的电机8提供动力，通过传动系统1内部各个齿轮之间的配合从而将动力分散，同时产生公转和自传，带动搅拌装置3内的搅拌臂21沿着筒体4内部做公转运动，同时搅拌臂21上的搅拌叶片23又在不停的做自传运动，在搅拌叶片23进行搅拌的同时，内部被搅拌的物体在搅拌的过程中还会经过碾轮20处，在碾轮20的作用下将物品碾压碎，当设有两对搅拌行星时，两个搅拌行星上的搅拌臂21需要交错安装，从而能让两个自传区域产生重叠，更好的进行搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型行星式轮碾搅拌机，包括筒体（4）、筒盖（2），传动系统（1）和搅拌装置（3），其特征在于，所述筒体（4）上侧设有筒盖（2），筒盖（2）内部左右两侧设有水路系统（7），筒体（4）前侧设有液压系统（5），筒体（4）左侧设有电气系统（6）；

所述筒盖（2）上设有传动系统（1），传动系统（1）包括电机（8）、上箱盖（9）和下箱体（10），电机（8）下侧由于一级小齿轮（11）连接，一级小齿轮（11）与一级大齿轮（12）啮合，一级大齿轮（12）上侧通过轴与二级小齿轮（13）连接，二级小齿轮（13）与二级大齿轮（14）啮合，二级大齿轮（14）上侧通过轴与公转小齿轮（15）连接，公转小齿轮（15）与内齿圈回转支承（16）啮合，二级大齿轮（14）下侧通过轴与自传小齿轮（17）连接，自传小齿轮（17）与行星齿轮轴（18）连接；

所述传动系统（1）下侧设有搅拌装置（3），搅拌装置（3）包括碾轮架（19）和搅拌臂座（22），碾轮架（19）内设有碾轮（20），搅拌臂座（22）上设有搅拌臂（21），搅拌臂（21）上设有搅拌叶片（23），筒体（4）内部设有侧刮板臂（24）和底刮板臂（26），侧刮板臂（24）上设有侧刮板叶片（25），且侧刮板叶片（25）与筒体（4）侧壁接触，底刮板臂（26）上设有底刮板叶片（27），且底刮板叶片（27）与筒体（4）底侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型行星式轮碾搅拌机，其特征在于，采用自上而下的结构布置形式,电机（8）装在减速机顶部,减速机装在筒盖（2）上,搅拌装置（3）均装在减速机底部。

3.根据权利要求1所述的一种新型行星式轮碾搅拌机，其特征在于，采用立式单电机驱动，减速机利用内齿圈回转支承（16）实现行星齿轮传动，进而实现搅拌装置的自转和公转运动。

4.根据权利要求1所述的一种新型行星式轮碾搅拌机，其特征在于，所述传动系统（1）传动结构采用左右对称结构，也可以采用单边结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型行星式轮碾搅拌机，其特征在于，所述搅拌装置（3）设置两组碾轮加两组搅拌行星，也设置一组碾轮加一组搅拌行星。

6.根据权利要求1所述的一种新型行星式轮碾搅拌机，其特征在于，所述筒盖（2）上根据客户需求在不同方位开设不同数量的进料口和检修门，搅拌装置及筒内衬板均能从检修门直接拆卸取出。