CN209348473U - 一种涂料生产用卧式混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用卧式混料装置，涉及涂料生产设备领域，包括上端开口且截面为U型的混料箱，混料箱内设有搅料机构，搅料机构包括搅拌轴、搅拌叶片，内搅拌轴同轴设混料箱内，搅拌叶片设在搅拌轴上，搅拌轴其中一端连接有驱动伺服电机一，混料箱顶部罩设有集气机构，集气机构包括悬挂板、遮料片、风机、UV光解净化器，悬挂板通过支架设在混料箱正上方位置处，遮料片并排悬挂在悬挂板四周边缘位置处，遮料片下端贴合在混料箱上端的外侧壁上，悬挂板上端开设有排气孔，排气孔通过管道连接UV光解净化器和风机，混料箱上开设有泄料管，混料箱一侧设有控制器箱，具备混料生产效率高、刺激气味扩散量小的优点。

Description

一种涂料生产用卧式混料装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备领域，尤其涉及一种混料装置。

背景技术

涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。随着涂料行业的发展，用户对涂料产品的细度、均匀性和光泽度的要求正在不断提高。现有的涂料生产设备中用于混合物料的装置通常都是立式结构，立式混合装置存在以下不足之处：（1）混合速度慢由于物料是局部运动，搅拌速度慢、产量比较低；（2）混合均匀度低，采用部分物料运动上抛混合形式，均匀度不高，产品的质量会受到影响；（3）物料容易粘壁，不易清理，会影响后续的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有涂料混料设备混料生产效率低、混料过程刺激性气味扩散严重的问题，提供一种涂料生产用卧式混料装置，具备混料生产效率高、刺激气味扩散量小的优点。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涂料生产用卧式混料装置，包括上端开口且截面为U型的混料箱，混料箱内设置有搅料机构，搅料机构包括搅拌轴、搅拌叶片，搅拌轴同轴设置在混料箱内，搅拌叶片呈螺旋状设置在搅拌轴上，搅拌轴两端延伸贯穿出混料箱分别设置有轴承座，轴承座下端设置有三角型支架，搅拌轴其中一端连接有传动装置，传动装置连接有驱动伺服电机一，所述混料箱顶部罩设有集气机构，集气机构包括悬挂板、遮料片、风机、UV光解净化器，悬挂板通过支架设置在混料箱正上方位置处，所述遮料片并排悬挂在悬挂板四周边缘位置处，遮料片下端贴合在混料箱上端的外侧壁上，所述悬挂板上端开设有排气孔，排气孔通过管道依次连接UV光解净化器和风机，所述混料箱下部的侧壁上开设有卸料管，所述混料箱一侧设置有控制器箱，所述驱动伺服电机一、风机连接控制器箱。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述混料箱上两端位置处均设置有用于翻转混料箱的翻转机构，翻转机构包括齿条板、翻转齿轮、翻转伺服电机二，齿条板呈弧形对称设置在混料箱靠近两端的底部侧壁上，翻转齿轮设置在混料箱正下方对应齿条板位置处，翻转齿轮连接翻转伺服电机二，翻转伺服电机二通过固定架设置在地面上，所述混料箱正下方位置处设置有废液池。

优选的，所述齿条板两端与混料箱轴心连线之间的夹角不超过180度。

优选的，所述混料箱上还设置有用于固定混料箱的锁止机构，锁止机构包括固定套、锁止销轴、推拉杆、固定套有两个对称设置在支架的外侧壁上，锁止销轴活动穿装在固定套内，所述推拉杆设置在锁止销轴上对应两个固定套之间位置，所述混料箱的端部上对应锁止销轴位置开设有插装孔，插装孔与锁止销轴配合插装。

优选的，所述支架上还设置有用于禁止驱动伺服电机一启动的安全防护机构，安全防护机构包括急停开关箱、止停板，所述急停开关箱设置在支架上背离插装孔一侧，所述止停板铰接安装在急停开关箱上对应锁止销轴端部位置处，所述急停开关箱内设置有用于禁止驱动伺服电机一的控制开关，控制开关连接控制器箱。

优选的，所述传动装置为变速箱，变速箱采用至少4组齿轮的变速箱，所述变速箱连接控制器箱。

优选的，所述遮料片采用透明的软质硅胶片，相邻的两个软质硅胶片之间相互贴合。

优选的，所述卸料管设置有至少两个，卸料管上设置有手柄式卸料阀。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中采用卧式的混料箱，一方面提高混料箱内物料处理的效率和生产率，同时卧式混料箱内的搅拌叶片可以进一步保证混料箱内的物料搅拌均匀和充分；混料箱顶部设置有集气机构，可以对涂料搅拌生产过程中产生的灰尘和刺激性气味进行处理，防止刺激性气味、粉尘扩散以便保证生产车间的清洁。

、本实用新型中在混料箱上设置有翻转机构，一方面方便操作人员对混料箱内部进行清理，同时翻转机构可以保证人员上料和排料的安全性；同时翻转机构采用齿条板和翻转齿轮进行配合可以实现翻转角度的定角控制；集气机构上有软质硅胶片围成的遮料片，一方面方便对混料箱内工作状况进行观察；同时也不影响混料箱翻转。

附图说明

图1为混料装置结构示意图；

图2为混料箱侧视图；

图3为集气机构结构示意图；

图4为锁止机构结构示意图；

图5为A处结构放大示意图；

图6为控制系统流程图。

其中，1-搅料机构，2-混料箱，3-集气机构，4-锁止机构，5-控制器箱，6-变速箱，7-驱动伺服电机一，8-泄料管，9-支架，10-风机，11-UV光解净化器，12-轴承座，13-废液池，14-急停开关箱，15-止停板，201-插装孔，202-齿条板，203-翻转齿轮，204-翻转伺服电机二，205-搅拌轴，206-搅拌叶片，301-排气孔，302-悬挂板，303-软质硅胶片，401-固定套，402-锁止销轴，403-推拉杆，404-限位块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种涂料生产用卧式混料装置，包括上端开口且截面为U型的混料箱2，混料箱2内安装有搅料机构1，搅料机构1包括搅拌轴205、搅拌叶片205，搅拌轴205同轴安装混料箱2内，搅拌叶片206呈螺旋状安装在搅拌轴205上，搅拌叶片206有两组且其旋向相反，保证混料箱内的叶片搅拌物料过程中物料循环翻腾，增强混料箱的混料效果；搅拌轴205两端延伸贯穿出混料箱2分别安装有轴承座12，轴承座12下端安装有三角型支架9，搅拌轴205其中一端连接有传动装置，传动装置为变速箱6，变速箱6采用4组齿轮的变速箱6，通过四组齿轮变速箱6代替原有的三组齿轮变速箱，解决了原有变速箱噪音大、损耗大、速度不稳定的问题，同时还可以延长混料装置的使用寿命，混料箱一侧安装有控制器箱5，齿轮变速箱连接控制器箱，通过控制器箱对混料装置的搅料过程进行控制；传动装置连接有驱动伺服电机一，驱动伺服电机一可以带动搅拌轴实现正转和反转保证物料充分混合。

混料箱顶部罩设有集气机构，集气机构包括悬挂板302、遮料片、风机10、UV光解净化器11，悬挂板302通过支架9安装在混料箱2正上方位置处，遮料片并排悬挂在悬挂板四周边缘位置处，遮料片下端贴合在混料箱上端的外侧壁上，遮料片采用透明的软质硅胶片303，相邻的两个软质硅胶片303之间相互贴合，悬挂板上端开设有排气孔301，排气孔301通过管道依次连接UV光解净化器11和风机10，混料箱下部的侧壁上开设有卸料管8，卸料管8安装有两个，卸料管8上安装有手柄式卸料阀，通过多个卸料管8可以保证物料快速排出加快生产效率；驱动伺服电机一7、风机10均电连接控制器箱，通过风机10引流的作用将混料箱内因物料搅拌过程中产生的粉尘和刺激性气体吸入到UV光解净化器11中，悬挂板上的软质硅胶软片303可以将混料箱上部进行一定程度的密封，防止刺激性气味、粉尘扩散以便保证生产车间的清洁。

混料箱上两端位置处均安装有用于翻转混料箱的翻转机构，翻转机构包括齿条板202、翻转齿轮203、翻转伺服电机二204，齿条板202呈弧形对称安装在混料箱靠近两端的底部侧壁上，齿条板202两端与混料箱轴心连线之间的夹角为120度，对混料箱2翻转角度进行限制，防止混料箱过度翻转影响其稳定性；翻转齿轮203安装在混料箱正下方对应齿条板202位置处并与齿条板相互啮合传动，翻转齿轮203连接翻转伺服电机二204，翻转伺服电机二204通过固定架安装在地面上，翻转伺服电机二204带动翻转齿轮203转动，翻转齿轮203带动啮合的齿条板202转动，齿条板与混料箱同步运动，进而实现混料箱绕搅拌轴为中心进行翻转，混料箱正下方位置处安装有废液池13，当混料箱翻转后可以对其内部进行清理，通过泄料管将废水排到废液池内进行集中处理，为保证混料箱搅拌过程中的稳定性，在混料箱上还安装有用于固定混料箱的锁止机构4，锁止机构4包括固定套401、锁止销轴402、推拉杆403、固定套401有两个对称安装在支架9的外侧壁上，锁止销轴402活动穿装在固定套401内，推拉杆403安装在锁止销轴402外侧壁上对应两个固定套之间位置，混料箱2的端部上对应锁止销轴位置开设有插装孔201，插装孔201与锁止销轴402配合插装，支架上对应推拉杆右侧位置安装有限位块404，防止锁止销轴因振动等原因脱离插装孔，支架9上还安装有用于禁止驱动伺服电机一启动的安全防护机构，安全防护机构包括急停开关箱14、止停板15，急停开关箱14安装在支架9上背离插装孔201一侧，止停板15铰接安装在急停开关箱14上对应锁止销轴402端部位置处，急停开关箱14内安装有用于禁止驱动伺服电机一的控制开关，当锁止销轴402右移脱离插装孔时，锁止销轴402右侧顶在止停板15上，带动止停板15发生位移并启动急停开关箱内的控制开关，控制开关保证锁止机构打开时禁止启动搅拌机构，防止混料箱2在翻转过程中出现搅料机构误触启动的情况来保证作业人员的安全，控制开关连接控制器箱。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料生产用卧式混料装置，包括上端开口且截面为U型的混料箱，其特征在于：所述混料箱内设置有搅料机构，搅料机构包括搅拌轴、搅拌叶片，搅拌轴同轴设置在混料箱内，搅拌叶片呈螺旋状设置在搅拌轴上，搅拌轴两端延伸贯穿出混料箱分别设置有轴承座，轴承座下端设置有三角型支架，搅拌轴其中一端连接有传动装置，传动装置连接有驱动伺服电机一，所述混料箱顶部罩设有集气机构，集气机构包括悬挂板、遮料片、风机、UV光解净化器，悬挂板通过支架设置在混料箱正上方位置处，所述遮料片并排悬挂在悬挂板四周边缘位置处，遮料片下端贴合在混料箱上端的外侧壁上，所述悬挂板上端开设有排气孔，排气孔通过管道依次连接UV光解净化器和风机，所述混料箱下部的侧壁上开设有卸料管，所述混料箱一侧设置有控制器箱，所述驱动伺服电机一、风机连接控制器箱。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用卧式混料装置，其特征在于：所述混料箱上两端位置处均设置有用于翻转混料箱的翻转机构，翻转机构包括齿条板、翻转齿轮、翻转伺服电机二，齿条板呈弧形对称设置在混料箱靠近两端的底部侧壁上，翻转齿轮设置在混料箱正下方对应齿条板位置处，翻转齿轮连接翻转伺服电机二，翻转伺服电机二通过固定架设置在地面上，所述混料箱正下方位置处设置有废液池。

3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用卧式混料装置，其特征在于：所述齿条板两端与混料筒轴心连线之间的夹角不超过180度。

4.根据权利要求2所述的一种涂料生产用卧式混料装置，其特征在于：所述混料箱上还设置有用于固定混料箱的锁止机构，锁止机构包括固定套、锁止销轴、推拉杆，固定套有两个对称设置在支架的外侧壁上，锁止销轴活动穿装在固定套内，所述推拉杆设置在锁止销轴上对应两个固定套之间位置，所述混料箱的端部上对应锁止销轴位置开设有插装孔，插装孔与锁止销轴配合插装。

5.根据权利要求4所述的一种涂料生产用卧式混料装置，其特征在于：所述支架上还设置有用于禁止驱动伺服电机一启动的安全防护机构，安全防护机构包括急停开关箱、止停板，所述急停开关箱设置在支架上背离插装孔一侧，所述止停板铰接安装在急停开关箱上对应锁止销轴端部位置处，所述急停开关箱内设置有用于禁止驱动伺服电机一的控制开关，控制开关连接控制器箱。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用卧式混料装置，其特征在于：所述传动装置为变速箱，变速箱采用至少4组齿轮的变速箱，所述变速箱连接控制器箱。

7.根据权利要求1所述的一种涂料生产用卧式混料装置，其特征在于：所述遮料片采用透明的软质硅胶片，相邻的两个软质硅胶片之间相互贴合。

8.根据权利要求1所述的一种涂料生产用卧式混料装置，其特征在于：所述卸料管设置有至少两个，卸料管上设置有手柄式卸料阀。