CN105056796A - 一种化工原料搅拌装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工原料搅拌设备，包括箱体及设置在箱体一侧的驱动电机，在所述的箱体中部沿箱体高度方向设置有转轴，所述的转轴通过齿轮与驱动电机相连接，在所述的转轴上设置有叶片；所述的转轴远离驱动电机一端贯穿箱体上壁，在所述的箱体上方设置有锁紧装置，转轴通过棘轮与所述的锁紧装置相连接，所述的棘轮能够相对所述锁紧装置单向转动；在箱体侧壁上端设置有入料口，在所述的入料口下部箱体的侧壁上设置有分料器，在箱体下端侧壁上设置有出料口；叶片为沿所述的转轴的轴向对称设置的2个，叶片的纵截面为直角三角形结构，所述的叶片上端的长度小于其下端的长度。能够实现原料搅拌的同时，避免转轴反转，提高整个设备的安全性能。

Description

一种化工原料搅拌装置及方法

技术领域

本发明涉及一种化工原料搅拌装置及方法。

背景技术

化工搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够最大程度的进行，该设备可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料减少对人体的危害，同时通过电动机带动轴加速搅拌，提高生产率。搅拌加速传热和传质，在化工设备中广泛运用。搅拌的对象可以是液体、固体和气体。现有的搅拌设备由于下料不均匀，导致搅拌不充分，同时，电机运作时，容易出现反转，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工原料搅拌装置及方法，能够实现原料搅拌的同时，避免转轴反转，提高整个设备的安全性能。

一种化工原料搅拌设备，包括箱体及设置在箱体一侧的驱动电机，在所述的箱体中部沿箱体高度方向设置有转轴，所述的转轴通过齿轮与驱动电机相连接，在所述的转轴上设置有叶片；

所述的转轴远离驱动电机一端贯穿箱体上壁，在所述的箱体上方设置有锁紧装置，所述的转轴通过棘轮与所述的锁紧装置相连接，所述的棘轮能够相对所述锁紧装置单向转动；

在所述的箱体侧壁上端设置有入料口，在所述的入料口下部箱体的侧壁上设置有分料器，在所述的箱体下端侧壁上设置有出料口；

所述的叶片为沿所述的转轴的轴向对称设置的2个，所述的叶片的纵截面为直角三角形结构，所述的叶片上端的长度小于其下端的长度。

进一步地，为更好地实现本发明，所述的锁紧装置为设置在箱体上部的棘爪。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述的箱体下部侧壁上设置有高速热风入口，在所述的高速热风入口上设置有单向阀门。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述的箱体的内壁上设置有导料槽，所述的导料槽沿所述箱体内壁呈螺旋设置。

一种化工原料搅拌方法，包括以下步骤：

S1：将需要搅拌的原料通过入料口加入箱体内，通过在箱体内设置分料器，使物料在进入箱体时分散下落到箱体内；

S2：启动驱动电机，通过驱动电机带动转轴转动，带动叶片搅动物料，使物料充分混合；

S3：通过高速热风入口向箱体内通入高速热风，使箱体内的物料受力改变运动方向，混合更加均匀；

S4：在物料搅拌均匀之后，关闭驱动电机，由锁紧装置将转轴锁紧避免其逆向转动，通过出料口将物料输出并收集。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本发明通过设置垂直入料的结构，能够使物料在受到叶片搅动过程中同时受重力下落，提高搅拌效率，使物料搅拌更加均匀；

（2）本发明通过设置分料器，对物料进行分流，能够使物料分散下落，提高搅拌效率；

（3）本发明通过采用锁紧装置，使得转轴仅能够进行单向转动，进而使得停机时转轴保持稳定状态，避免转轴反转造成安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

其中：101.箱体，102.驱动电机，103.转轴，104.齿轮，105.叶片，106.棘轮，107.入料口，108.分料器，109.出料口，110.高速热风入口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种化工原料搅拌设备，包括箱体101及设置在箱体101一侧的驱动电机102，在所述的箱体101中部沿箱体101高度方向设置有转轴103，所述的转轴102通过齿轮104与驱动电机102相连接，在所述的转轴103上设置有叶片105；

所述的转轴103远离驱动电机102一端贯穿箱体101上壁，在所述的箱体101上方设置有锁紧装置，所述的转轴103通过棘轮106与所述的锁紧装置相连接，所述的棘轮106能够相对所述锁紧装置单向转动；

在所述的箱体101侧壁上端设置有入料口107，在所述的入料口107下部箱体101的侧壁上设置有分料器108，在所述的箱体101下端侧壁上设置有出料口109；

所述的叶片105为沿所述的转轴103的轴向对称设置的2个，所述的叶片105的纵截面为直角三角形结构，所述的叶片105上端的长度小于其下端的长度。

为了简化结构，本实施例中，优选地，所述的锁紧装置为设置在箱体101上部的棘爪。

为了提高箱体101内物料搅拌效率，本实施例中，优选地，在所述的箱体101下部侧壁上设置有高速热风入口110，在所述的高速热风入口110上设置有单向阀门。

为了使物料能够受力改变运动方向，使搅拌更加均匀充分，本实施例中，优选地，在所述的箱体101的内壁上设置有导料槽111，所述的导料槽111沿所述箱体101内壁呈螺旋设置。

实施例2：

一种化工原料搅拌方法，包括以下步骤：

S1：将需要搅拌的原料通过入料口107加入箱体101内，通过在箱体101内设置分料器108，使物料在进入箱体101时分散下落到箱体101内；

S2：启动驱动电机102，通过驱动电机102带动转轴103转动，带动叶片105搅动物料，使物料充分混合；

S3：通过高速热风入口110向箱体101内通入高速热风，使箱体101内的物料受力改变运动方向，混合更加均匀；

S4：在物料搅拌均匀之后，关闭驱动电机102，由锁紧装置将转轴103锁紧避免其逆向转动，通过出料口109将物料输出并收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工原料搅拌设备，其特征在于：包括箱体（101）及设置在箱体（101）一侧的驱动电机（102），在所述的箱体（101）中部沿箱体（101）高度方向设置有转轴（103），所述的转轴（102）通过齿轮（104）与驱动电机（102）相连接，在所述的转轴（103）上设置有叶片（105）；

所述的转轴（103）远离驱动电机（102）一端贯穿箱体（101）上壁，在所述的箱体（101）上方设置有锁紧装置，所述的转轴（103）通过棘轮（106）与所述的锁紧装置相连接，所述的棘轮（106）能够相对所述锁紧装置单向转动；

在所述的箱体（101）侧壁上端设置有入料口（107），在所述的入料口（107）下部箱体（101）的侧壁上设置有分料器（108），在所述的箱体（101）下端侧壁上设置有出料口（109）；

所述的叶片（105）为沿所述的转轴（103）的轴向对称设置的2个，所述的叶片（105）的纵截面为直角三角形结构，所述的叶片（105）上端的长度小于其下端的长度。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌设备，其特征在于：所述的锁紧装置为设置在箱体（101）上部的棘爪。

3.根据权利要求1或2所述的一种化工原料搅拌设备，其特征在于：在所述的箱体（101）下部侧壁上设置有高速热风入口（110），在所述的高速热风入口（110）上设置有单向阀门。

4.根据权利要求1或2所述的一种化工原料搅拌设备，其特征在于：在所述的箱体（101）的内壁上设置有导料槽（111），所述的导料槽（111）沿所述箱体（101）内壁呈螺旋设置。

5.一种化工原料搅拌方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将需要搅拌的原料通过入料口（107）加入箱体（101）内，通过在箱体（101）内设置分料器（108），使物料在进入箱体（101）时分散下落到箱体（101）内；

S2：启动驱动电机（102），通过驱动电机（102）带动转轴（103）转动，带动叶片（105）搅动物料，使物料充分混合；

S3：通过高速热风入口（110）向箱体（101）内通入高速热风，使箱体（101）内的物料受力改变运动方向，混合更加均匀；

S4：在物料搅拌均匀之后，关闭驱动电机（102），由锁紧装置将转轴（103）锁紧避免其逆向转动，通过出料口（109）将物料输出并收集。