CN112371040A - 多组分生物质燃料的螺旋流道混合装置 - Google Patents
多组分生物质燃料的螺旋流道混合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112371040A CN112371040A CN202011210587.0A CN202011210587A CN112371040A CN 112371040 A CN112371040 A CN 112371040A CN 202011210587 A CN202011210587 A CN 202011210587A CN 112371040 A CN112371040 A CN 112371040A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing
- flow channel
- cylinder
- fuel
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 81
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 abstract description 19
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 125000005523 4-oxopentanoic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
- B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/40—Mixing of ingredients for oils, fats or waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本发明涉及多组分生物质燃料的螺旋流道混合装置，包括用于储存不同液体燃料的多个分液箱，以及螺旋加速机构和搅拌机构，螺旋加速机构包括筒壁上同取向设置有数根弯曲流道的混流筒，流道顶部与对应的分液箱通过分液管连接、底部等高平齐且与混流筒底部端口存在间距设置，混流筒的侧线与水平面夹角为40‑80°，混流筒上相邻的流道连接不同分液箱的分液管；所述搅拌机构包括设置于混流筒底端的搅拌筒，搅拌筒内径向设有搅拌器。本发明结构简单，依靠重力和螺旋流动的同向切力能够有效对不同种类、不同配比的生物质液体燃料与气、柴油进行高效混合。
Description
技术领域
本发明属于生物质能源技术领域，尤其涉及多组分生物质燃料的螺旋流道混合装置。
背景技术
生物质能是世界能源消费总量中仅次于煤炭、石油和天然气的一种重要能源，在可再生能源中占有重要的地位。目前全球生物质液体燃料在交通领域应用近9000万吨当量油，预计2030年生物质液体燃料应用达2.8亿吨当量油。
现有技术中，开发和利用较多的生物质液体燃料有生物柴油、生物甲醇、生物乙醇、生物丁醇、生物质基乙酰丙酸酯类等。由于生物质液体燃料的理化特性与化石燃料多有不同，因此纯生物质液体燃料在应用于没有专业改造的柴油机或汽油机使用中还存能耗高、排放和动力性不稳定等缺点，同时目前的生物质技术水平和利用规模也不能达到完全替代化石燃料的条件。但由于生物质液体燃料自身的可再生性和减排环保性，将生物质液体燃料部分地添加到汽油或柴油中，形成均匀混合的调和燃料，可实现部分的化石燃料替代。
将生物质液体燃料与汽油或柴油的充分混合是保证其在汽油机、柴油机内燃烧利用的重要前提。生物质液体燃料由于自身的理化特性与化石燃料的不同，如动力粘度、密度、酸值、表面张力等使得生物质液体燃料与汽柴油混合过程出现分层现象，不能直接添加到内燃机使用，所以互溶过程需要充分的搅拌混合。目前的生物质液体燃料系统搅拌过程能源消耗尤其是电力消耗太大，由于汽柴油的挥发性也容易在混合过程造成一定的安全隐患。因此，尽量减少使用电力消耗意义重大，一方面可实现节约能源，另一方面可保障燃料混溶过程的安全。同时，高效、节能的生物质调和液体燃料螺旋混合系统是生物质液体燃料规模化高效化利用的重要前提，可减少化石能源的消耗、促进可再生能源的利用，加速农村地区生物质资源的利用带动区域经济发展，相关设备及系统的发明意义长远，具有重要的环境效益、社会效益和经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供多组分生物质燃料的螺旋流道混合装置，本发明结构简单，依靠重力和螺旋流动的同向切力能够有效对不同种类、不同配比的生物质液体燃料与气、柴油进行高效混合。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
多组分生物质燃料的螺旋流道混合装置，包括用于储存不同液生物质液体燃料的多个分液箱，所述装置还包括螺旋加速机构和搅拌机构，所述螺旋加速机构包括呈上大下小的倒圆台状的混流筒，混流筒的筒壁上同取向设置有数根弯曲的流道，流道顶部与对应的分液箱通过分液管连接、底部等高平齐且与混流筒底部端口存在间距设置，所述混流筒的侧线与水平面夹角为40-80°，混流筒上相邻的流道连接不同分液箱的分液管；
所述搅拌机构包括设置于混流筒底端的搅拌筒，搅拌筒内径向设有搅拌器。所述流道可以为管或者通道，流道尽可能设置于混流筒内壁。
优选的，所述搅拌器包括径向设置于搅拌筒内的轴杆，所述轴杆上径向设有数个叶片。
优选的，所述分液管呈直管状且管体上设有流量控制阀。
以两个分液箱分别存储生物质液体燃料和汽油/柴油为例，上述技术方案在工作时，根据燃料的组分混合比例，对连接不同分液箱的分液管上的流量调节阀进行调整，使得分液箱内生物质液体燃料和汽油/柴油按照目标的流量从分流管流入对应的流道。
由于相邻的流道连接不同分液箱的分液管，即相邻的两个流道，一个流通生物质液体燃料，另一个流通汽油/柴油，如此交错设置，使得流道流出的两种燃料混合十分均匀，加之流道呈同取向弯曲管，且由于分液箱与流道底端的高度差，使得从流道底端流出的两燃料具有相同切向的动力和足够的冲量，当多个流道流出的两种燃料交融混合时会产生多重、多向的剪切效果，显著提高混合燃料的混合程度。
同时混合后的燃料在进入搅拌筒时，通过液体对搅拌器叶片的撞击而使得搅拌器转动，转动的搅拌器通过叶片也对后续的混合燃料进行撞击和搅拌从而实现燃料的深度混合。
优选的，所述装置还包括设置于混流筒与搅拌筒之间的混合机构，所述混合机构包括顶部大端口与混流筒底部外壁连接、底部小端口与搅拌筒连接的导流漏斗，导流漏斗顶部侧壁通过第一轴承与第一环板连接，第一环板的板面呈由环边缘至圆心处的向下倾斜状，且第一环板板面上周向等间距设有数个径向延伸的第一隔板；
所述混合机构还包括与第一环板同轴设置的转轴，转轴底部配合有第二轴承且第二轴承通过第一环板下方的支撑杆与导流漏斗侧壁连接，转轴上套设有第二环板，第二环板顶面呈由圆心至环边缘处的向下倾斜状，且第二环板板面上周向等间距设有数个非径向延伸的第二隔板，所述第二隔板的顶面向下倾斜且顶部位于第一环板的环心内，底部位于第一环板下方。
优选的，所述搅拌器的轴杆由一端至另一端呈递增-递减的梭形，所述轴杆上径向设有数个叶片，所述叶片的自由端等高平齐设置。
更为优化的方案，当多个流道流出的生物质液体燃料和汽油/柴油混合后并继续保持一定的旋向而进入导流漏斗的第一环板上，由于燃料不断对第一隔板的撞击使得第一环板作周向转动，同时由于第一环板的板面倾斜，所以进入两隔板间的燃料最终从第一环板的环心处下流至第二环板上。而第一环板的转动，使得落在第二环板上的燃料也具有旋向，并撞击第二环板的第二隔板进而使得第二环板转动。如此，两个环板的转动对燃料产生离心、撞击等动作，使得燃料进一步的混合，从而杜绝分层现象的产生。
搅拌筒内搅拌器的轴杆采用变径结构，使得燃料可以沿轴杆外壁下流并使得燃料整体的下落速度不同，使得燃料最终汇聚时再次提高混合效果。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1）本发明结构简单，使得两种燃料交错融汇并具有同向切力，使得不同配比的生物质液体燃料与气、柴油进行精确、高效、充分地混合；
2）本发明利用重力完成燃料多次转向融合，无搅拌电机等电耗工具的参与，降低了燃料混合工作的能耗，有利于生物质资源的快速高效、规模化利用。
附图说明
图1为实施例1所述多组分生物质燃料的螺旋流道混合装置的结构示意图；
图2为实施例2所述多组分生物质燃料的螺旋流道混合装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，多组分生物质燃料的螺旋流道混合装置，包括用于储存生物质液体燃料和汽油/柴油的两个分液箱1，所述装置还包括螺旋加速机构和搅拌机构，所述螺旋加速机构包括呈上大下小的倒圆台状的混流筒3，混流筒3的侧线与水平面夹角为40-80°，混流筒3的筒壁上同取向设置有数根弯曲的流道31，流道31顶部与对应的分液箱1通过分液管2连接、底部等高平齐且与混流筒3底部端口存在间距设置，分液管2呈直管状且管体上设有流量控制阀21，所述混流筒3上相邻的流道31连接不同分液箱1的分液管2；
所述搅拌机构包括设置于混流筒3底端的搅拌筒4，搅拌筒4内径向设有搅拌器，所述搅拌器包括径向设置于搅拌筒4内的轴杆41，所述轴杆41上径向设有数个叶片42。
本实施例在工作时，根据燃料的组分混合比例，对连接不同分液箱的分液管上的流量调节阀进行调整，使得分液箱内生物质液体燃料和汽油/柴油按照目标的流量从分流管流入对应的流道。
由于相邻的流道连接不同分液箱的分液管，即相邻的两个流道，一个流通生物质液体燃料，另一个流通汽油/柴油，如此交错设置，使得流道流出的两种燃料混合十分均匀，加之流道呈同取向弯曲管，且由于分液箱与流道底端的高度差，使得从流道底端流出的两燃料具有相同切向的动力和足够的冲量，当多个流道流出的两种燃料交融混合时会产生多重、多向的剪切效果，显著提高混合燃料的混合程度。
同时混合后的燃料在进入搅拌筒时，通过液体对搅拌器叶片的撞击而使得搅拌器转动，转动的搅拌器通过叶片也对后续的混合燃料进行撞击和搅拌从而实现燃料的深度混合。
实施例2
如图2所示，多组分生物质燃料的螺旋流道混合装置，包括用于储存生物质液体燃料和汽油/柴油的两个分液箱1，所述装置还包括螺旋加速机构、混合机构和搅拌机构，
所述螺旋加速机构包括呈上大下小的倒圆台状的混流筒3，混流筒3的侧线与水平面夹角为40-80°，混流筒3的筒壁上同取向设置有数根弯曲的流道31，流道31顶部与对应的分液箱1通过分液管2连接、底部等高平齐且与混流筒3底部端口存在间距设置，分液管2呈直管状且管体上设有流量控制阀21，所述混流筒3上相邻的流道31连接不同分液箱1的分液管2；
所述搅拌机构包括设置于混流筒3下方的搅拌筒4，搅拌筒4内径向设有搅拌器，所述搅拌器包括径向设置于搅拌筒4内的轴杆41，轴杆41由一端至另一端呈递增-递减的梭形，轴杆41上径向设有数个叶片42，所述叶片42的自由端等高平齐设置。
所述混合机构包括顶部大端口与混流筒3底部外壁连接、底部小端口与搅拌筒4连接的导流漏斗5，导流漏斗5顶部侧壁通过第一轴承51与第一环板52连接，第一环板52的板面呈由环边缘至圆心处的向下倾斜状，且第一环板52板面上周向等间距设有数个径向延伸的第一隔板53；与第一环板同轴设置的转轴56，其底部配合有第二轴承57且第二轴承57通过第一环板52下方的支撑杆58与导流漏斗5侧壁连接，转轴56上套设有第二环板54，第二环板54顶面呈由圆心至环边缘处的向下倾斜状，且第二环板54板面上周向等间距设有数个非径向延伸的第二隔板55，所述第二隔板55的顶面向下倾斜且顶部位于第一环板52的环心内，底部位于第一环板52下方。
本实施例在工作时，根据燃料的组分混合比例，对连接不同分液箱的分液管上的流量调节阀进行调整，使得分液箱内生物质液体燃料和汽油/柴油按照目标的流量从分流管流入对应的流道。
由于相邻的流道连接不同分液箱的分液管，即相邻的两个流道，一个流通生物质液体燃料，另一个流通汽油/柴油，如此交错设置，使得流道流出的两种燃料混合十分均匀，加之流道呈同取向弯曲管，且由于分液箱与流道底端的高度差，使得从流道底端流出的两燃料具有相同切向的动力和足够的冲量，当多个流道流出的两种燃料交融混合时会产生多重、多向的剪切效果，显著提高混合燃料的混合程度。
当多个流道流出的生物质液体燃料和汽油/柴油混合后并继续保持一定的旋向而进入导流漏斗的第一环板上，由于燃料不断对第一隔板的撞击使得第一环板作周向转动，同时由于第一环板的板面倾斜，所以进入两隔板间的燃料最终从第一环板的环心处下流至第二环板上。而第一环板的转动，使得落在第二环板上的燃料也具有旋向，并撞击第二环板的第二隔板进而使得第二环板转动。如此，两个环板的转动对燃料产生离心、撞击等动作，使得燃料进一步的混合，从而杜绝分层现象的产生。
同时混合后的燃料在进入搅拌筒时，通过液体对搅拌器叶片的撞击而使得搅拌器转动，转动的搅拌器通过叶片也对后续的混合燃料进行撞击和搅拌，同时搅拌器的轴杆采用变径结构，使得燃料可以沿轴杆外壁下流并使得燃料整体的下落速度不同，使得燃料最终汇聚时实现深度混合。
Claims (5)
1.多组分生物质燃料的螺旋流道混合装置，包括用于储存不同液生物质液体燃料的多个分液箱，其特征在于，所述装置还包括螺旋加速机构和搅拌机构，所述螺旋加速机构包括呈上大下小的倒圆台状的混流筒，混流筒的筒壁上同取向设置有数根弯曲的流道，流道顶部与对应的分液箱通过分液管连接、底部等高平齐且与混流筒底部端口存在间距设置，混流筒的侧线与水平面夹角为40-80°，混流筒上相邻的流道连接不同分液箱的分液管；
所述搅拌机构包括设置于混流筒底端的搅拌筒，搅拌筒内径向设有搅拌器。
2.如权利要求1所述的多组分生物质燃料的螺旋流道混合装置，其特征在于，所述搅拌器包括径向设置于搅拌筒内的轴杆，所述轴杆上径向设有数个叶片。
3.如权利要求1所述的多组分生物质燃料的螺旋流道混合装置，其特征在于，所述分液管呈直管状且管体上设有流量控制阀。
4.如权利要求1所述的多组分生物质燃料的螺旋流道混合装置，其特征在于，所述装置还包括设置于混流筒与搅拌筒之间的混合机构，所述混合机构包括顶部大端口与混流筒底部外壁连接、底部小端口与搅拌筒连接的导流漏斗，导流漏斗顶部侧壁通过第一轴承与第一环板连接，第一环板的板面呈由环边缘至圆心处的向下倾斜状，且第一环板板面上周向等间距设有数个径向延伸的第一隔板；
所述混合机构还包括与第一环板同轴设置的转轴，转轴底部配合有第二轴承且第二轴承通过第一环板下方的支撑杆与导流漏斗侧壁连接，转轴上套设有第二环板，第二环板顶面呈由圆心至环边缘处的向下倾斜状，且第二环板板面上周向等间距设有数个非径向延伸的第二隔板，所述第二隔板的顶面向下倾斜且顶部位于第一环板的环心内，底部位于第一环板下方。
5.如权利要求4所述的多组分生物质燃料的螺旋流道混合装置，其特征在于， 所述搅拌器的轴杆由一端至另一端呈递增-递减的梭形，所述轴杆上径向设有数个叶片，所述叶片的自由端等高平齐设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011210587.0A CN112371040A (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 多组分生物质燃料的螺旋流道混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011210587.0A CN112371040A (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 多组分生物质燃料的螺旋流道混合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112371040A true CN112371040A (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=74578992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011210587.0A Pending CN112371040A (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 多组分生物质燃料的螺旋流道混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112371040A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2402389Y (zh) * | 2000-01-14 | 2000-10-25 | 孟楚年 | 固态颗粒物料重力驱动混合装置 |
| WO2009028194A1 (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-05 | Nihon University | パワーサチュレータ |
| CN105056796A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-18 | 常州南夏墅建设有限公司 | 一种化工原料搅拌装置及方法 |
| CN207271128U (zh) * | 2017-09-29 | 2018-04-27 | 苏州硒泰克生物科技有限公司 | 一种用于富硒蛋白粉的混料机 |
| CN108392112A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-08-14 | 肖伟纯 | 一种自由式多种液体调料初始混合的调料装置 |
| CN110152517A (zh) * | 2018-02-05 | 2019-08-23 | 金德芝 | 一种基于流体驱动旋转的对流式液体物料混合设备 |
-
2020
- 2020-11-03 CN CN202011210587.0A patent/CN112371040A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2402389Y (zh) * | 2000-01-14 | 2000-10-25 | 孟楚年 | 固态颗粒物料重力驱动混合装置 |
| WO2009028194A1 (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-05 | Nihon University | パワーサチュレータ |
| CN105056796A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-18 | 常州南夏墅建设有限公司 | 一种化工原料搅拌装置及方法 |
| CN207271128U (zh) * | 2017-09-29 | 2018-04-27 | 苏州硒泰克生物科技有限公司 | 一种用于富硒蛋白粉的混料机 |
| CN110152517A (zh) * | 2018-02-05 | 2019-08-23 | 金德芝 | 一种基于流体驱动旋转的对流式液体物料混合设备 |
| CN108392112A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-08-14 | 肖伟纯 | 一种自由式多种液体调料初始混合的调料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205462756U (zh) | 一种反击式环空喷射吸气搅拌式浮选机 | |
| CN100558656C (zh) | 螺旋推流滚筒式厌氧反应器 | |
| CN107715747A (zh) | 一种生物质肥料混料装置 | |
| CN106367312A (zh) | 一种用于大型发酵罐的共轴双桨潜水搅拌器 | |
| CN213493039U (zh) | 生物质液体燃料的高效混合装置 | |
| CN112371040A (zh) | 多组分生物质燃料的螺旋流道混合装置 | |
| CN105820943A (zh) | 一种多级气液联合搅拌文丘里管-cstr反应装置 | |
| CN105642451A (zh) | 一种自带整流装置的反击式环空喷射吸气搅拌式浮选机 | |
| CN205672618U (zh) | 一种具有自清理防压耙功能的高效浓缩机 | |
| CN203833929U (zh) | 完全混合型厌氧生物反应器 | |
| CN208517385U (zh) | 一种用于沼气发电的前处理线 | |
| CN207047223U (zh) | 一种用于生物新能源的发酵罐 | |
| CN206424837U (zh) | 一种用于新型环保涂料生产的多向流混料装置 | |
| CN205821316U (zh) | 联合式沼气搅拌装置 | |
| CN106520218B (zh) | 生态燃油及其制备方法 | |
| CN208911848U (zh) | 一种生物液体燃料调和装置 | |
| CN205518239U (zh) | 一种反击式环空喷射吸气搅拌器 | |
| CN214004601U (zh) | 一种应用于湿法厌氧发酵罐的搅拌装置 | |
| CN205088241U (zh) | 一种用于秸秆厌氧发酵的系统搅拌装置 | |
| CN205856428U (zh) | 一种组合式撞击流反应装置 | |
| CN212841579U (zh) | 一种工业锅炉燃烧机智能优化控制装置 | |
| CN201030294Y (zh) | 橡胶屑-沥青混合料搅拌罐 | |
| CN209685762U (zh) | 搅拌发酵系统 | |
| CN203715625U (zh) | 一种沼气混合搅拌发酵罐装置 | |
| CN206276377U (zh) | 一种制造生物柴油的高效反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210219 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |