CN110152517A - 一种基于流体驱动旋转的对流式液体物料混合设备 - Google Patents

一种基于流体驱动旋转的对流式液体物料混合设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种基于流体驱动旋转的对流式液体物料混合设备，包括混合壳体，所述混合壳体内顶部通过若干个连接柱固定连接有驱动壳，驱动壳内部中间处转动连接有转轴，转轴位于混合壳体内的部分段上固定连接有转动叶片，所述转动叶片呈圆弧状。本发明具有以下有益效果是：第一、液体物料的冲击力作用到转动叶片上，从而推动转动叶片逆时针转动，继而实现了转轴的转动；第二、电磁铁通入电流后产生与磁极相同的磁性，从而对磁极进行排斥，磁极带动移动柱向凹槽外侧移动，从而使得调节板带动转动套筒绕转动轴逆时针转动，使得进液管开口处的截面积减小，则液体物料的流速增加，从而增加了对转动叶片的冲击力，提高了转轴转速。

Description

一种基于流体驱动旋转的对流式液体物料混合设备
技术领域
本发明涉及物料混合技术领域，特别地，涉及一种基于流体驱动旋转的对流式液体物料混合设备。
背景技术
所谓混合，就是在外力的作用下，各种物料组分互相掺合，其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布，它是确保配合物料质量和提高物料效果的重要环节。混合的方法有多种，如机械式混合、气动式混合、冲动式混合等，其中机械式混合较为常见。
用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。其中涉及流体物料的，属流体动力过程。混合在化工生产中的应用十分普遍，其目的主要是：①制备各种均匀的混合物，如溶液、乳浊液、悬浮液及浆状、糊状或固体粉粒混合物等；②为某些单元操作（如萃取、吸附、换热等）或化学反应过程提供良好的条件。在制备均匀混合物时，混合效果以混合物的混合程度即所达到的均匀性来衡量。在加速物理或化学过程时，混合效果常用传质总系数、传热系数或反应速率增大的程度来衡量。
在现有技术中，工业液体物料的混合多依靠机械式搅拌来实现，一般是通过搅拌叶片来对液体物料进行混合处理，但是搅拌叶片的搅拌范围有效，难以实现液体物料的变范围扰动，从而降低了混合效果。
发明内容
本发明目的在于提供一种基于流体驱动旋转的对流式液体物料混合设备，以解决节约能源和保护环境的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于流体驱动旋转的对流式液体物料混合设备，包括混合壳体，所述混合壳体内顶部通过若干个连接柱固定连接有驱动壳，驱动壳内部中间处转动连接有转轴，转轴位于混合壳体内的部分段上固定连接有转动叶片，所述转动叶片呈圆弧状；所述驱动壳沿切线方向连接有进液管，所述进液管内设置有流量控制装置；所述转轴穿过驱动壳向下延伸，且驱动壳下部均匀开设有若干个出液通孔；所述转轴底端固定连接有布液凸起，布液凸起呈表面均匀开设有若干条导液凹槽，所述布液凸起底端边缘处固定连接有若干块分散叶轮；所述分散叶轮外部套设有对流套筒，对流套筒固定设置在混合壳体内侧壁上，所述对流套筒内部开设有环形空腔，对流套筒侧壁上均匀连接有若干个对流体，所述对流体呈圆台状，对流体与环形空腔内部相连通，且对流体的小端朝外设置；所述混合壳体内底部设置有泵体，泵体通过第一管道与进液管右部相连通，且第一管道上还连接有第二管道，第二管道与环形空腔内部相连通。
作为本发明的进一步效果是：所述转轴顶端与驱动壳的接触处设置有轴承。
作为本发明的再进一步效果是：所述流量控制装置包括转动轴，转动轴垂直设置，且转动轴的两端与进液管的顶部和底部固定连接，所述转动轴上套设有转动套筒，转动套筒左侧固定连接有调节板；所述进液管后侧还固定连接有安装柱，安装柱水平设置，且安装柱内开设有开口朝前设置的凹槽，凹槽后部固定连接有电磁铁，电磁铁前侧设置有磁极，磁极前侧固定连接有移动柱，移动柱外端与位于调节板后侧的支承座相连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述凹槽内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与移动柱固定连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述进液管内侧壁上还固定连接有阻液板，阻液板呈圆弧状，且阻液板上开设有开口朝前设置的移动槽，移动槽内设置有移动板，移动板呈圆弧状，移动板外端与调节板固定连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述移动板厚度等于移动槽厚度。
作为本发明的再进一步效果是：所述阻液板和移动板的转动轴线与转动轴所在轴线相重合。
作为本发明的再进一步效果是：所述导液凹槽的底端位于两个分散叶轮之间。
作为本发明的再进一步效果是：所述混合壳体上部开设有加料口，混合壳体底部开设有出料口，出料口上设置有阀门。
本发明具有以下有益效果是：
第一、液体物料的冲击力作用到转动叶片上，从而推动转动叶片逆时针转动，继而实现了转轴的转动；
第二、电磁铁通入电流后产生与磁极相同的磁性，从而对磁极进行排斥，磁极带动移动柱向凹槽外侧移动，从而使得调节板带动转动套筒绕转动轴逆时针转动，使得进液管开口处的截面积减小，则液体物料的流速增加，从而增加了对转动叶片的冲击力，提高了转轴转速；
第三、在导液凹槽作用下，较大部分的液体物料进入到导液凹槽内，然后从两个分散叶轮之间处流出，转轴带动布液凸起转动，布液凸起带动分散叶轮转动，使得下落的液体物料撞击到分散叶轮上，分散叶轮将液体物料向外侧甩出；
第四、液体物料从对流体外端开口处喷出，与从分散叶轮上甩出的液体物料形成对流，从而实现了物料的均匀有效混合处理，具有一定的推广应用价值。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是本发明优选实施例图1中的A-A向剖视图；
图3是本发明优选实施例流量控制装置的结构示意图；
图4是本发明优选实施例阻液板的结构示意图；
图5是本发明优选实施例布液凸起的结构示意图；
图6是本发明优选实施例图5的俯视图；
图7为本发明优选实施例图1中的B-B处剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参阅图1和图2，在本实施例中，一种基于流体驱动旋转的对流式液体物料混合设备，包括混合壳体1，所述混合壳体1内顶部通过若干个连接柱2固定连接有驱动壳3，驱动壳3内部中间处转动连接有转轴4，转轴4位于混合壳体1内的部分段上固定连接有转动叶片6，所述转动叶片6呈圆弧状；所述驱动壳3沿切线方向连接有进液管7，在工作时，液体物料进入到进液管7内，然后从进液管7内喷入到驱动壳3内部，液体物料的冲击力作用到转动叶片6上，从而推动转动叶片6逆时针转动，继而实现了转轴4的转动；
所述转轴4顶端与驱动壳3的接触处设置有轴承5。
请参阅图3和图4，所述进液管7内设置有流量控制装置21，所述流量控制装置21包括转动轴211，转动轴211垂直设置，且转动轴211的两端与进液管7的顶部和底部固定连接，所述转动轴211上套设有转动套筒212，转动套筒212左侧固定连接有调节板213；所述进液管7后侧还固定连接有安装柱214，安装柱214水平设置，且安装柱214内开设有开口朝前设置的凹槽216，凹槽216后部固定连接有电磁铁215，电磁铁215前侧设置有磁极217，磁极217前侧固定连接有移动柱218，移动柱218外端与位于调节板213后侧的支承座219相连接，液体物料从进液管7内喷出时，其流速决定了冲击力的大小，从而决定了转轴4的转速，因此，此处需要调节液体物料喷出的流速，当需要增加液体物料的流速时：对电磁铁215通入电流，电磁铁215通入电流后产生与磁极217相同的磁性，从而对磁极217进行排斥，磁极217带动移动柱218向凹槽216外侧移动，从而使得调节板213带动转动套筒212绕转动轴211逆时针转动，使得进液管7开口处的截面积减小，则液体物料的流速增加，从而增加了对转动叶片6的冲击力，提高了转轴4转速；当需要减小流速时，通过减小通入电磁铁215的电流大小即可实现排斥力的减小，从而进液管7开口处的开口增加；
所述凹槽216内侧壁上对称开设有两个导向槽2110，导向槽2110内设置有导向杆2111，导向杆2111另一端与移动柱218固定连接，导向槽2110内移动柱218的移动具有导向作用，使移动柱218的移动更加平稳。
所述进液管7内侧壁上还固定连接有阻液板2112，阻液板2112呈圆弧状，且阻液板2112上开设有开口朝前设置的移动槽2113，移动槽2113内设置有移动板2114，移动板2114呈圆弧状，移动板2114外端与调节板213固定连接，调节板213在转动时，移动板2114在移动槽2113内进出，可以防止液体物料进入到凹槽216内部，对电磁铁215工作造成影响。
所述移动板2114厚度等于移动槽2113厚度。
所述阻液板2112和移动板2114的转动轴线与转动轴211所在轴线相重合。
请参阅图1、图5和图6，所述转轴4穿过驱动壳3向下延伸，且驱动壳3下部均匀开设有若干个出液通孔8；所述转轴4底端固定连接有布液凸起9，布液凸起9呈表面均匀开设有若干条导液凹槽10，所述布液凸起9底端边缘处固定连接有若干块分散叶轮11，进入到驱动壳3内部的液体物料聚集并通过出液通孔8流出落到布液凸起9上，在导液凹槽10作用下，较大部分的液体物料进入到导液凹槽10内，然后从两个分散叶轮11之间处流出，转轴4带动布液凸起9转动，布液凸起9带动分散叶轮11转动，使得下落的液体物料撞击到分散叶轮11上，分散叶轮11将液体物料向外侧甩出；
所述导液凹槽10的底端位于两个分散叶轮11之间。
请参阅图1和图7，所述分散叶轮11外部套设有对流套筒12，对流套筒12固定设置在混合壳体1内侧壁上，所述对流套筒12内部开设有环形空腔13，对流套筒12侧壁上均匀连接有若干个对流体14，所述对流体14呈圆台状，对流体14与环形空腔13内部相连通，且对流体14的小端朝外设置，液体物料进入到环形空腔13内部后，然后进入到对流体14内部，由于对流体14的直径逐渐减小，则液体物料的流速增加，液体物料从对流体14外端开口处喷出，与从分散叶轮11上甩出的液体物料形成对流，从而实现了物料的均匀有效混合处理，具有一定的推广应用价值。
所述混合壳体1内底部设置有泵体15，泵体15通过第一管道16与进液管7右部相连通，且第一管道16上还连接有第二管道17，第二管道17与环形空腔13内部相连通，在工作时，启动泵体15，泵体15将混合壳体1内底部的液体物料通过第一管道16泵入到进液管7内，并通过第二管道17泵入到环形空腔13内部。
所述混合壳体1上部开设有加料口18，混合壳体1底部开设有出料口19，出料口19上设置有阀门20。
本发明的工作过程是：在工作时，启动泵体15，泵体15将混合壳体1内底部的液体物料通过第一管道16泵入到进液管7内，并通过第二管道17泵入到环形空腔13内部；液体物料进入到进液管7内，然后从进液管7内喷入到驱动壳3内部，液体物料的冲击力作用到转动叶片6上，从而推动转动叶片6逆时针转动，继而实现了转轴4的转动；
液体物料从进液管7内喷出时，其流速决定了冲击力的大小，从而决定了转轴4的转速，因此，此处需要调节液体物料喷出的流速，当需要增加液体物料的流速时：对电磁铁215通入电流，电磁铁215通入电流后产生与磁极217相同的磁性，从而对磁极217进行排斥，磁极217带动移动柱218向凹槽216外侧移动，从而使得调节板213带动转动套筒212绕转动轴211逆时针转动，使得进液管7开口处的截面积减小，则液体物料的流速增加，从而增加了对转动叶片6的冲击力，提高了转轴4转速；当需要减小流速时，通过减小通入电磁铁215的电流大小即可实现排斥力的减小，从而进液管7开口处的开口增加；
进入到驱动壳3内部的液体物料聚集并通过出液通孔8流出落到布液凸起9上，在导液凹槽10作用下，较大部分的液体物料进入到导液凹槽10内，然后从两个分散叶轮11之间处流出，转轴4带动布液凸起9转动，布液凸起9带动分散叶轮11转动，使得下落的液体物料撞击到分散叶轮11上，分散叶轮11将液体物料向外侧甩出；液体物料进入到环形空腔13内部后，然后进入到对流体14内部，由于对流体14的直径逐渐减小，则液体物料的流速增加，液体物料从对流体14外端开口处喷出，与从分散叶轮11上甩出的液体物料形成对流，从而实现了物料的均匀有效混合处理，具有一定的推广应用价值。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于流体驱动旋转的对流式液体物料混合设备，包括混合壳体，其特征在于，所述混合壳体内顶部通过若干个连接柱固定连接有驱动壳，驱动壳内部中间处转动连接有转轴，转轴位于混合壳体内的部分段上固定连接有转动叶片，所述转动叶片呈圆弧状；所述驱动壳沿切线方向连接有进液管，所述进液管内设置有流量控制装置；所述转轴穿过驱动壳向下延伸，且驱动壳下部均匀开设有若干个出液通孔；所述转轴底端固定连接有布液凸起，布液凸起呈表面均匀开设有若干条导液凹槽，所述布液凸起底端边缘处固定连接有若干块分散叶轮；所述分散叶轮外部套设有对流套筒，对流套筒固定设置在混合壳体内侧壁上，所述对流套筒内部开设有环形空腔，对流套筒侧壁上均匀连接有若干个对流体，所述对流体呈圆台状，对流体与环形空腔内部相连通，且对流体的小端朝外设置；所述混合壳体内底部设置有泵体，泵体通过第一管道与进液管右部相连通，且第一管道上还连接有第二管道，第二管道与环形空腔内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于流体驱动旋转的对流式液体物料混合设备，其特征在于，所述转轴顶端与驱动壳的接触处设置有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种基于流体驱动旋转的对流式液体物料混合设备，其特征在于，所述流量控制装置包括转动轴，转动轴垂直设置，且转动轴的两端与进液管的顶部和底部固定连接，所述转动轴上套设有转动套筒，转动套筒左侧固定连接有调节板；所述进液管后侧还固定连接有安装柱，安装柱水平设置，且安装柱内开设有开口朝前设置的凹槽，凹槽后部固定连接有电磁铁，电磁铁前侧设置有磁极，磁极前侧固定连接有移动柱，移动柱外端与位于调节板后侧的支承座相连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于流体驱动旋转的对流式液体物料混合设备，其特征在于，所述凹槽内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与移动柱固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种基于流体驱动旋转的对流式液体物料混合设备，其特征在于，所述进液管内侧壁上还固定连接有阻液板，阻液板呈圆弧状，且阻液板上开设有开口朝前设置的移动槽，移动槽内设置有移动板，移动板呈圆弧状，移动板外端与调节板固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于流体驱动旋转的对流式液体物料混合设备，其特征在于，所述移动板厚度等于移动槽厚度。
7.根据权利要求5或6所述的一种基于流体驱动旋转的对流式液体物料混合设备，其特征在于，所述阻液板和移动板的转动轴线与转动轴所在轴线相重合。
8.根据权利要求1所述的一种基于流体驱动旋转的对流式液体物料混合设备，其特征在于，所述导液凹槽的底端位于两个分散叶轮之间。
9.根据权利要求1所述的一种基于流体驱动旋转的对流式液体物料混合设备，其特征在于，所述混合壳体上部开设有加料口，混合壳体底部开设有出料口，出料口上设置有阀门。
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