CN108554208A - 一种基于链球式的工业生产用液体物料混合设备 - Google Patents

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Abstract

一种基于链球式的工业生产用液体物料混合设备，包括槽体，槽体外侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上侧均固定连接有往复装置，往复装置顶端共同固定连接有支撑板，所述往复装置包括支撑套筒，支撑套筒内底部固定连接有第二弹簧，第二弹簧顶端固定连接有往复柱，往复柱顶端与支撑板下侧固定连接，所述往复柱侧壁上固定连接有下压板，下压板穿过开设在支撑套筒侧壁上的移动通槽设置，且安装座上还固定连接有支撑架，支撑架上转动连接有第二转轴。本发明的有益效果是与凸轮相接触的下压板向下运动；随后凸轮与下压板分离，下压板在第二弹簧作用下，则带动了搅拌杆和铁链高度的上升，实现了搅拌范围的调整。

Description

一种基于链球式的工业生产用液体物料混合设备
技术领域
本发明涉及工业生产技术领域，具体涉及一种基于链球式的工业生产用液体物料混合设备。
背景技术
工业（industry）是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。工业是第二产业的重要组成部分，分为轻工业和重工业两大类。2014年，中国工业生产总值达4万亿美元，超过美国成为世界头号工业生产国。
直到18世纪英国出现工业革命，使原来以手工技术为基础的工场手工业逐步转变为机器大工业，工业才最终从农业中分离出来成为一个独立的物质生产部门。随着科学技术的进步，19世纪末到20世纪初，进入了现代工业的发展阶段。从20世纪40年代后期开始，以生产过程自动化为主要特征,采用电子控制的自动化机器和生产线进行生产，改变了机器体系。从70年代后期开始，进入80年代后，以微电子技术为中心，包括生物工程、光导纤维、新能源、新材料和机器人等新兴技术和新兴工业蓬勃兴起。这些新技术革命，正在改变着工业生产的基本面貌。
在工业生产中，常常需要涉及到对液体物料的混合作用，液体物料在混合时需要借助外界的搅拌叶片来实现，但是搅拌叶片的搅拌范围有限，则导致液体物料形成局部的混合不均匀，从而影响产品效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于链球式的工业生产用液体物料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于链球式的工业生产用液体物料混合设备，包括槽体，槽体外侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上侧均固定连接有往复装置，往复装置顶端共同固定连接有支撑板，所述往复装置包括支撑套筒，支撑套筒内底部固定连接有第二弹簧，第二弹簧顶端固定连接有往复柱，往复柱顶端与支撑板下侧固定连接，所述往复柱侧壁上固定连接有下压板，下压板穿过开设在支撑套筒侧壁上的移动通槽设置，且安装座上还固定连接有支撑架，支撑架上转动连接有第二转轴，第二转轴一端与第二电机输出轴固定连接，第二转轴另一端固定连接有凸轮，凸轮与下压板上侧相接触；所述支撑板下侧通过两根L型连接杆固定连接有混液筒，所述支撑板上侧中间处固定连接有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴穿过混液筒设置，且混液筒外侧壁上均匀开设有若干出液孔，且第一转轴位于混液筒内的部分段上固定连接有搅拌杆，第一转轴底端固定连接有铁链，铁链上均匀布置有若干个铁球；所述支撑板下侧还设置有冲击装置，所述冲击装置通过软管与位于槽体内底部的泵体相连接，所述冲击装置包括安装柱，安装柱顶端通过若干个固定块与支撑板下侧固定连接，所述安装柱上开设有开口朝下设置的第一凹槽，软管与第一凹槽内顶部相连通，所述安装柱左侧壁上固定连接有安装板，安装板下侧固定连接有动力装置，动力装置底端固定连接有第一移动楔块，第一移动楔块呈直角梯形状，所述第一移动楔块下方设置有第二移动楔块，第二移动楔块呈直角梯形状，且第一移动楔块和第二移动楔块的两个斜边相对设置，且第二移动楔块的斜面上开设有移动槽，移动槽内设置有滚轮，滚轮与第一移动楔块的斜面相连接，所述第二移动楔块的右侧固定连接有挡板，挡板穿过安装柱设置，且第二移动楔块与安装柱之间的挡板外部套设有第一弹簧。
作为本发明进一步的方案是：所述混液筒的底端为封闭状，混液筒的顶端为敞口状。
作为本发明再进一步的方案是：所述通孔的直径为2mm-5mm。
作为本发明再进一步的方案是：所述动力装置包括第一竖直柱，第一竖直柱上开设有开口朝下设置的第二凹槽，第二凹槽内顶部固定连接有电磁铁，且第二凹槽下方设置有磁极，磁极下侧固定连接有第二竖直柱，第二竖直柱底端与第一移动楔块上侧固定连接。
作为本发明再进一步的方案是：所述第二凹槽内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与第二竖直柱固定连接。
作为本发明再进一步的方案是：所述槽体底部设置有排液通道。
作为本发明再进一步的方案是：所述排液通道上设置有阀门。
本发明的有益效果是与凸轮相接触的下压板向下运动；随后凸轮与下压板分离，下压板在第二弹簧作用下，则带动了搅拌杆和铁链高度的上升，实现了搅拌范围的调整；利用动力装置使第一移动楔块向上移动，从而在第二弹簧作用下，第二移动楔块带动挡板向左侧移动，打开第一凹槽，则第一凹槽内的液体物料在失去限制作用后全部落入到混液筒内部，形成一定的冲击力，继而得到有效的混合处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明往复装置的结构示意图；
图3为本发明冲击装置的结构示意图；
图4为本发明动力装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种基于链球式的工业生产用液体物料混合设备，包括槽体1，槽体1外侧壁上对称固定连接有两个安装座2，安装座2上侧均固定连接有往复装置3，往复装置3顶端共同固定连接有支撑板4，所述往复装置3包括支撑套筒301，支撑套筒301内底部固定连接有第二弹簧302，第二弹簧302顶端固定连接有往复柱303，往复柱303顶端与支撑板4下侧固定连接，所述往复柱303侧壁上固定连接有下压板307，下压板307穿过开设在支撑套筒301侧壁上的移动通槽308设置，且安装座2上还固定连接有支撑架304，支撑架304上转动连接有第二转轴305，第二转轴305一端与第二电机（图中未示出）输出轴固定连接，第二转轴305另一端固定连接有凸轮306，凸轮306与下压板307上侧相接触，在工作时需要调节搅拌杆10和铁链11的高度，以此来实现搅拌效果的调整，启动第二电机，第二电机带动第二转轴305转动，第二转轴305带动凸轮306转动，与凸轮306相接触的下压板307向下运动；随后凸轮306与下压板307分离，下压板307在第二弹簧302作用下，则带动了搅拌杆10和铁链11高度的上升，实现了搅拌范围的调整；
所述支撑板4下侧通过两根L型连接杆5固定连接有混液筒6，所述支撑板4上侧中间处固定连接有第一电机7，第一电机7输出轴上固定连接有第一转轴8，第一转轴8穿过混液筒6设置，且混液筒6外侧壁上均匀开设有若干出液孔9，且第一转轴8位于混液筒6内的部分段上固定连接有搅拌杆10，第一转轴8底端固定连接有铁链，铁链上均匀布置有若干个铁球，当物料进入到混液筒6内后，启动第一电机7，第一电机7带动第一转轴8转动，第一转轴8带动搅拌杆10转动，搅拌杆10对混液筒6内部的物料进行搅拌作用，且物料还可以通过出液孔9排出，从而形成一定的循环；同时第一转轴8带动铁链11转动，从而可以改变铁球17的搅拌范围，提高了搅拌效果；
所述混液筒6的底端为封闭状，混液筒6的顶端为敞口状。
所述通孔9的直径为2mm-5mm。
所述支撑板4下侧还设置有冲击装置12，所述冲击装置12通过软管13与位于槽体1内底部的泵体14相连接，所述冲击装置12包括安装柱121，安装柱121顶端通过若干个固定块122与支撑板4下侧固定连接，所述安装柱121上开设有开口朝下设置的第一凹槽123，软管13与第一凹槽123内顶部相连通，所述安装柱121左侧壁上固定连接有安装板124，安装板124下侧固定连接有动力装置125，动力装置125底端固定连接有第一移动楔块126，第一移动楔块126呈直角梯形状，所述第一移动楔块126下方设置有第二移动楔块127，第二移动楔块127呈直角梯形状，且第一移动楔块126和第二移动楔块127的两个斜边相对设置，且第二移动楔块127的斜面上开设有移动槽128，移动槽128内设置有滚轮，滚轮129与第一移动楔块126的斜面相连接，所述第二移动楔块127的右侧固定连接有挡板1211，挡板1211穿过安装柱121设置，且第二移动楔块127与安装柱121之间的挡板1211外部套设有第一弹簧1210，在工作时，启动泵体14，泵体14将槽体1内底部的液体物料通过软管13泵入到第一凹槽123内部，此时挡板1212对第一凹槽123进行阻隔，随着液体物料的逐渐增多，利用动力装置125使第一移动楔块126向上移动，从而在第一弹簧1210作用下，第二移动楔块127带动挡板1211向左侧移动，打开第一凹槽123，则第一凹槽123内的液体物料在失去限制作用后全部落入到混液筒6内部，形成一定的冲击力，继而得到有效的混合处理；随后在动力装置作用下，第一移动楔块126下降，通过滚轮129使第二移动楔块127向右侧移动，从而利用挡板1211将第一凹槽123封闭。
所述动力装置125包括第一竖直柱1251，第一竖直柱1251上开设有开口朝下设置的第二凹槽1253，第二凹槽1253内顶部固定连接有电磁铁1252，且第二凹槽1253下方设置有磁极1254，磁极1254下侧固定连接有第二竖直柱1255，第二竖直柱1255底端与第一移动楔块126上侧固定连接，当需要第二竖直柱1255上升时，对电磁铁1252通入正向电流，则电磁铁1252产生与磁极1254相反的磁性，对磁极1254进行吸引；随后对电磁铁1252通入反向电流，则产生与磁极1254相同的磁性，对磁极1254进行排斥，从而使第二竖直柱1255的高度下降。
所述第二凹槽1253内侧壁上对称开设有两个导向槽1256，导向槽1256内设置有导向杆1257，导向杆1257另一端与第二竖直柱1255固定连接。
所述槽体1底部设置有排液通道15，排液通道15上设置有阀门16。
本发明的工作过程是：在工作时需要调节搅拌杆10和铁链11的高度，以此来实现搅拌效果的调整，启动第二电机，第二电机带动第二转轴305转动，第二转轴305带动凸轮306转动，与凸轮306相接触的下压板307向下运动；随后凸轮306与下压板307分离，下压板307在第二弹簧302作用下，则带动了搅拌杆10和铁链11高度的上升，实现了搅拌范围的调整；
当物料进入到混液筒6内后，启动第一电机7，第一电机7带动第一转轴8转动，第一转轴8带动搅拌杆10转动，搅拌杆10对混液筒6内部的物料进行搅拌作用，且物料还可以通过出液孔9排出，从而形成一定的循环；同时第一转轴8带动铁链11转动，从而可以改变铁球17的搅拌范围，提高了搅拌效果；
在工作时，启动泵体14，泵体14将槽体1内底部的液体物料通过软管13泵入到第一凹槽123内部，此时挡板1212对第一凹槽123进行阻隔，随着液体物料的逐渐增多，利用动力装置125使第一移动楔块126向上移动，从而在第一弹簧1210作用下，第二移动楔块127带动挡板1211向左侧移动，打开第一凹槽123，则第一凹槽123内的液体物料在失去限制作用后全部落入到混液筒6内部，形成一定的冲击力，继而得到有效的混合处理；随后在动力装置作用下，第一移动楔块126下降，通过滚轮129使第二移动楔块127向右侧移动，从而利用挡板1211将第一凹槽123封闭；
当需要第二竖直柱1255上升时，对电磁铁1252通入正向电流，则电磁铁1252产生与磁极1254相反的磁性，对磁极1254进行吸引；随后对电磁铁1252通入反向电流，则产生与磁极1254相同的磁性，对磁极1254进行排斥，从而使第二竖直柱1255的高度下降。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基于链球式的工业生产用液体物料混合设备，包括槽体，槽体外侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上侧均固定连接有往复装置，往复装置顶端共同固定连接有支撑板，其特征在于，所述往复装置包括支撑套筒，支撑套筒内底部固定连接有第二弹簧，第二弹簧顶端固定连接有往复柱，往复柱顶端与支撑板下侧固定连接，所述往复柱侧壁上固定连接有下压板，下压板穿过开设在支撑套筒侧壁上的移动通槽设置，且安装座上还固定连接有支撑架，支撑架上转动连接有第二转轴，第二转轴一端与第二电机输出轴固定连接，第二转轴另一端固定连接有凸轮，凸轮与下压板上侧相接触；所述支撑板下侧通过两根L型连接杆固定连接有混液筒，所述支撑板上侧中间处固定连接有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴穿过混液筒设置，且混液筒外侧壁上均匀开设有若干出液孔，且第一转轴位于混液筒内的部分段上固定连接有搅拌杆，第一转轴底端固定连接有铁链，铁链上均匀布置有若干个铁球；所述支撑板下侧还设置有冲击装置，所述冲击装置通过软管与位于槽体内底部的泵体相连接，所述冲击装置包括安装柱，安装柱顶端通过若干个固定块与支撑板下侧固定连接，所述安装柱上开设有开口朝下设置的第一凹槽，软管与第一凹槽内顶部相连通，所述安装柱左侧壁上固定连接有安装板，安装板下侧固定连接有动力装置，动力装置底端固定连接有第一移动楔块，第一移动楔块呈直角梯形状，所述第一移动楔块下方设置有第二移动楔块，第二移动楔块呈直角梯形状，且第一移动楔块和第二移动楔块的两个斜边相对设置，且第二移动楔块的斜面上开设有移动槽，移动槽内设置有滚轮，滚轮与第一移动楔块的斜面相连接，所述第二移动楔块的右侧固定连接有挡板，挡板穿过安装柱设置，且第二移动楔块与安装柱之间的挡板外部套设有第一弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种基于链球式的工业生产用液体物料混合设备，其特征在于，所述混液筒的底端为封闭状，混液筒的顶端为敞口状。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于链球式的工业生产用液体物料混合设备，其特征在于，所述通孔的直径为2mm-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种基于链球式的工业生产用液体物料混合设备，其特征在于，所述动力装置包括第一竖直柱，第一竖直柱上开设有开口朝下设置的第二凹槽，第二凹槽内顶部固定连接有电磁铁，且第二凹槽下方设置有磁极，磁极下侧固定连接有第二竖直柱，第二竖直柱底端与第一移动楔块上侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于链球式的工业生产用液体物料混合设备，其特征在于，所述第二凹槽内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与第二竖直柱固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于链球式的工业生产用液体物料混合设备，其特征在于，所述槽体底部设置有排液通道。
7.根据权利要求1所述的一种基于链球式的工业生产用液体物料混合设备，其特征在于，所述排液通道上设置有阀门。
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