CN107877703B - 一种混凝土螺旋升料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土螺旋升料搅拌装置，包括支撑安装模块和螺旋升料搅拌出料模块，所述支撑安装模块包括弧底安装板，弧底安装板的上端配合弧底安装板的弧度向上设置有搅拌安装筒，弧底安装板的下端中间位置竖直向下设置有震动搅拌传动罩，所述弧底安装板的左端贯穿设置有进水管，所述螺旋升料搅拌出料模块包括设置在弧底安装板上端的配合搅拌安装筒设置的升料搅拌结构、镶嵌设置在震动搅拌传动罩内部的传动起震结构和弧底安装板右半段配合震动搅拌传动罩设置的出料导料结构，本发明具有结构设计紧凑，多级多种类搅拌结构混合，搅拌无死角，震动落料快速，搅拌效率高质量好。

Description

一种混凝土螺旋升料搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种建筑机械，具体是一种混凝土螺旋升料搅拌装置。

背景技术

混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌水。混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的混凝土搅拌装置，由于采用直接搅拌结构，造成搅拌耗时长，搅拌效率低等问题，解决了当前使用的混凝土搅拌装置，由于采用单一搅拌结构，造成搅拌过程有死角，使得原料损失，甚至造成装置清洗困难，影响下次使用等问题，改善了当前使用的混凝土搅拌装置，由于混凝土本身的粘性，使其易粘结在筒壁上，造成原料利用率低，且出料堆积不易流动，使得出料效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，多级多种类搅拌结构混合，搅拌无死角，震动落料快速，搅拌效率高质量好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土螺旋升料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土螺旋升料搅拌装置，包括支撑安装模块和螺旋升料搅拌出料模块，所述支撑安装模块包括弧底安装板，弧底安装板的上端配合弧底安装板的弧度向上设置有搅拌安装筒，弧底安装板的下端中间位置竖直向下设置有震动搅拌传动罩，所述弧底安装板的左端贯穿设置有进水管，所述进水管的下端镶嵌设置有手动阀门，且进水管的上端镶嵌设置有单向橡胶阀，所述螺旋升料搅拌出料模块包括设置在弧底安装板上端的配合搅拌安装筒设置的升料搅拌结构、镶嵌设置在震动搅拌传动罩内部的传动起震结构和弧底安装板右半段配合震动搅拌传动罩设置的出料导料结构，所述升料搅拌结构包括搅拌安装筒的中间位置竖直设置的螺旋升料筒，螺旋升料筒由上往下等间距水平隔断设置有两组转动搅拌孔，螺旋升料筒的外侧配合转动搅拌孔错位设置有三组连接搅拌安装筒内壁的导料固定架，螺旋升料筒的内部中间位置竖直贯穿设置有传动转轴，传动转轴配合转动搅拌孔均同轴设置有水平伸出转动搅拌孔的搅拌传动架，搅拌传动架的外端配合搅拌安装筒倾斜设置有弧形搅拌柱，螺旋升料筒的上端通过边缘等角度竖直设置的导料支撑柱设置有稳定传动架，所述稳定传动架包括水平设置在导料支撑柱上端的环形传动板，环形传动板的外侧等角度通过转轴配合传动转轴设置有限位传动杆，限位传动杆的上端配合传动转轴设置有限位传动筒，所述限位传动杆的中间位置向下均配合环形传动板的内侧连接设置有限位弹簧，螺旋升料筒的下端配合弧底安装板同轴等角度设置有若干导料安装柱，传动转轴同轴向上配合螺旋升料筒设置有螺旋变径升料板，螺旋升料筒下方的螺旋变径升料板外侧同轴设置有搅拌升料筒，搅拌升料筒的外侧配合弧底安装板等角度倾斜设置有转动搅拌柱组，所述传动起震结构包括震动搅拌传动罩内侧下端中间位置竖直镶嵌设置的主动电机，主动电机的上端通过竖直设置的电机转轴与传动转轴同轴连接，电机转轴的下半段水平同轴设置有双槽主动带轮，主动电机左右两侧的震动搅拌传动罩内通过对称竖直设置的传动轴配合双槽主动带轮错位设置有传动带轮，传动带轮下端的传动轴上均设置有偏心起震轮，所述左右两侧的传动带轮与双槽主动带轮之间均通过水平设置的传动带连接，所述出料导料结构包括通过电控转轴设置在弧底安装板右半段的出料闸门，震动搅拌传动罩的右侧配合出料闸门向右下方设置有出料导板。

作为本发明进一步的方案：所述弧底安装板的下端左右两侧均向下倾斜对称设置有支撑安装柱，支撑安装柱的下端均水平镶嵌设置有橡胶防滑垫。

作为本发明进一步的方案：所述右侧的支撑安装柱配合出料导板设置有导料出料孔。

作为本发明进一步的方案：所述导料固定架包括螺旋升料筒的外侧配合搅拌安装筒等角度设置的三根固定柱。

作为本发明进一步的方案：所述螺旋升料筒的上端外侧配合导料支撑柱设置有环状锥面导料板。

作为本发明进一步的方案：所述转动搅拌柱组包括搅拌升料筒的外侧配合弧底安装板由上到下长度依次缩短的搅拌柱。

作为本发明再进一步的方案：所述震动搅拌传动罩的右上角配合出料闸门设置有启闭导料槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的混凝土搅拌装置，由于采用直接搅拌结构，造成搅拌耗时长，搅拌效率低等问题，解决了当前使用的混凝土搅拌装置，由于采用单一搅拌结构，造成搅拌过程有死角，使得原料损失，甚至造成装置清洗困难，影响下次使用等问题，改善了当前使用的混凝土搅拌装置，由于混凝土本身的粘性，使其易粘结在筒壁上，造成原料利用率低，且出料堆积不易流动，使得出料效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，多级多种类搅拌结构混合，搅拌无死角，震动落料快速，搅拌效率高质量好。

附图说明

图1为一种混凝土螺旋升料搅拌装置的结构示意图。

图2为一种混凝土螺旋升料搅拌装置中稳定传动架的结构示意图。

图3为一种混凝土螺旋升料搅拌装置中螺旋升料筒的俯视图。

图4为一种混凝土螺旋升料搅拌装置中搅拌传动架的结构示意图。

图5为一种混凝土螺旋升料搅拌装置中偏心起震轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种混凝土螺旋升料搅拌装置，包括支撑安装模块和螺旋升料搅拌出料模块，所述支撑安装模块包括弧底安装板10，所述弧底安装板10的下端左右两侧均向下倾斜对称设置有支撑安装柱1，支撑安装柱1的下端均水平镶嵌设置有橡胶防滑垫，弧底安装板10的上端配合弧底安装板10的弧度向上设置有搅拌安装筒11，弧底安装板10的下端中间位置竖直向下设置有震动搅拌传动罩7，所述弧底安装板10的左端贯穿设置有进水管21，所述进水管21的下端镶嵌设置有手动阀门22，且进水管21的上端镶嵌设置有单向橡胶阀，所述螺旋升料搅拌出料模块包括设置在弧底安装板10上端的配合搅拌安装筒11设置的升料搅拌结构、镶嵌设置在震动搅拌传动罩7内部的传动起震结构和弧底安装板10右半段配合震动搅拌传动罩7设置的出料导料结构，所述升料搅拌结构包括搅拌安装筒11的中间位置竖直设置的螺旋升料筒16，螺旋升料筒16由上往下等间距水平隔断设置有两组转动搅拌孔，螺旋升料筒16的外侧配合转动搅拌孔错位设置有三组连接搅拌安装筒11内壁的导料固定架12，所述导料固定架12包括螺旋升料筒16的外侧配合搅拌安装筒11等角度设置的三根固定柱，螺旋升料筒16的内部中间位置竖直贯穿设置有传动转轴19，传动转轴19配合转动搅拌孔均同轴设置有水平伸出转动搅拌孔的搅拌传动架14，搅拌传动架14的外端配合搅拌安装筒11倾斜设置有弧形搅拌柱13，螺旋升料筒16的上端通过边缘等角度竖直设置的导料支撑柱17设置有稳定传动架，所述稳定传动架包括水平设置在导料支撑柱17上端的环形传动板，所述螺旋升料筒16的上端外侧配合导料支撑柱17设置有环状锥面导料板15，环形传动板的外侧等角度通过转轴配合传动转轴19设置有限位传动杆25，限位传动杆25的上端配合传动转轴19设置有限位传动筒，所述限位传动杆25的中间位置向下均配合环形传动板的内侧连接设置有限位弹簧26，螺旋升料筒16的下端配合弧底安装板10同轴等角度设置有若干导料安装柱20，传动转轴19同轴向上配合螺旋升料筒16设置有螺旋变径升料板18，螺旋升料筒16下方的螺旋变径升料板18外侧同轴设置有搅拌升料筒24，搅拌升料筒24的外侧配合弧底安装板10等角度倾斜设置有转动搅拌柱组23，所述转动搅拌柱组23包括搅拌升料筒24的外侧配合弧底安装板10由上到下长度依次缩短的搅拌柱，所述传动起震结构包括震动搅拌传动罩7内侧下端中间位置竖直镶嵌设置的主动电机5，主动电机5的上端通过竖直设置的电机转轴与传动转轴19同轴连接，电机转轴的下半段水平同轴设置有双槽主动带轮6，主动电机5左右两侧的震动搅拌传动罩7内通过对称竖直设置的传动轴配合双槽主动带轮6错位设置有传动带轮2，传动带轮2下端的传动轴上均设置有偏心起震轮3，所述左右两侧的传动带轮2与双槽主动带轮6之间均通过水平设置的传动带4连接，所述出料导料结构包括通过电控转轴设置在弧底安装板10右半段的出料闸门8，所述震动搅拌传动罩7的右上角配合出料闸门8设置有启闭导料槽，震动搅拌传动罩7的右侧配合出料闸门8向右下方设置有出料导板9，所述右侧的支撑安装柱1配合出料导板9设置有导料出料孔。

本发明的工作原理是：通过将混凝土原材料投入搅拌安装筒11内，通过开启手动阀门22，使得进水管21向搅拌安装筒11注入适量的水，通过启动主动电机5，使其对搅拌安装筒11内部的混凝土进行搅拌，并通过的螺旋变径升料板18将混凝土通过螺旋上升到螺旋升料筒16的上端，在落入搅拌安装筒11内，再进行搅拌，增加搅拌的质量，为了使得搅拌没有死角，驱动双槽主动带轮6同时驱动左右两侧的传动带轮2，使得左右两端的偏心起震轮3作业，克服了当前使用的混凝土搅拌装置，由于采用直接搅拌结构，造成搅拌耗时长，搅拌效率低等问题，解决了当前使用的混凝土搅拌装置，由于采用单一搅拌结构，造成搅拌过程有死角，使得原料损失，甚至造成装置清洗困难，影响下次使用等问题，改善了当前使用的混凝土搅拌装置，由于混凝土本身的粘性，使其易粘结在筒壁上，造成原料利用率低，且出料堆积不易流动，使得出料效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，多级多种类搅拌结构混合，搅拌无死角，震动落料快速，搅拌效率高质量好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种混凝土螺旋升料搅拌装置，包括支撑安装模块和螺旋升料搅拌出料模块，其特征在于，所述支撑安装模块包括弧底安装板（10），弧底安装板（10）的上端配合弧底安装板（10）的弧度向上设置有搅拌安装筒（11），弧底安装板（10）的下端中间位置竖直向下设置有震动搅拌传动罩（7），所述弧底安装板（10）的左端贯穿设置有进水管（21），所述进水管（21）的下端镶嵌设置有手动阀门（22），且进水管（21）的上端镶嵌设置有单向橡胶阀，所述螺旋升料搅拌出料模块包括设置在弧底安装板（10）上端的配合搅拌安装筒（11）设置的升料搅拌结构、镶嵌设置在震动搅拌传动罩（7）内部的传动起震结构和弧底安装板（10）右半段配合震动搅拌传动罩（7）设置的出料导料结构，所述升料搅拌结构包括搅拌安装筒（11）的中间位置竖直设置的螺旋升料筒（16），螺旋升料筒（16）由上往下等间距水平隔断设置有两组转动搅拌孔，螺旋升料筒（16）的外侧配合转动搅拌孔错位设置有三组连接搅拌安装筒（11）内壁的导料固定架（12），螺旋升料筒（16）的内部中间位置竖直贯穿设置有传动转轴（19），传动转轴（19）配合转动搅拌孔均同轴设置有水平伸出转动搅拌孔的搅拌传动架（14），搅拌传动架（14）的外端配合搅拌安装筒（11）倾斜设置有弧形搅拌柱（13），螺旋升料筒（16）的上端通过边缘等角度竖直设置的导料支撑柱（17）设置有稳定传动架，所述稳定传动架包括水平设置在导料支撑柱（17）上端的环形传动板，环形传动板的外侧等角度通过转轴配合传动转轴（19）设置有限位传动杆（25），限位传动杆（25）的上端配合传动转轴（19）设置有限位传动筒，所述限位传动杆（25）的中间位置向下均配合环形传动板的内侧连接设置有限位弹簧（26），螺旋升料筒（16）的下端配合弧底安装板（10）同轴等角度设置有若干导料安装柱（20），传动转轴（19）同轴向上配合螺旋升料筒（16）设置有螺旋变径升料板（18），螺旋升料筒（16）下方的螺旋变径升料板（18）外侧同轴设置有搅拌升料筒（24），搅拌升料筒（24）的外侧配合弧底安装板（10）等角度倾斜设置有转动搅拌柱组（23），所述传动起震结构包括震动搅拌传动罩（7）内侧下端中间位置竖直镶嵌设置的主动电机（5），主动电机（5）的上端通过竖直设置的电机转轴与传动转轴（19）同轴连接，电机转轴的下半段水平同轴设置有双槽主动带轮（6），主动电机（5）左右两侧的震动搅拌传动罩（7）内通过对称竖直设置的传动轴配合双槽主动带轮（6）错位设置有传动带轮（2），传动带轮（2）下端的传动轴上均设置有偏心起震轮（3），所述左右两侧的传动带轮（2）与双槽主动带轮（6）之间均通过水平设置的传动带（4）连接，所述出料导料结构包括通过电控转轴设置在弧底安装板（10）右半段的出料闸门（8），震动搅拌传动罩（7）的右侧配合出料闸门（8）向右下方设置有出料导板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土螺旋升料搅拌装置，其特征在于，所述弧底安装板（10）的下端左右两侧均向下倾斜对称设置有支撑安装柱（1），支撑安装柱（1）的下端均水平镶嵌设置有橡胶防滑垫。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土螺旋升料搅拌装置，其特征在于，所述右侧的支撑安装柱（1）配合出料导板（9）设置有导料出料孔。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土螺旋升料搅拌装置，其特征在于，所述导料固定架（12）包括螺旋升料筒（16）的外侧配合搅拌安装筒（11）等角度设置的三根固定柱。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土螺旋升料搅拌装置，其特征在于，所述螺旋升料筒（16）的上端外侧配合导料支撑柱（17）设置有环状锥面导料板（15）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土螺旋升料搅拌装置，其特征在于，所述转动搅拌柱组（23）包括搅拌升料筒（24）的外侧配合弧底安装板（10）由上到下长度依次缩短的搅拌柱。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土螺旋升料搅拌装置，其特征在于，所述震动搅拌传动罩（7）的右上角配合出料闸门（8）设置有启闭导料槽。