CN207509491U - 一种锥形混凝土快速搅拌出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形混凝土快速搅拌出料装置，包括预搅拌下料模块和支撑搅拌出料模块，所述预搅拌下料模块包括素质设置的预搅拌安装筒，预搅拌安装筒的下半段内部设置有下料导料腔，下料导料腔的中间位置竖直设置有锥面导料安装筒，锥面导料安装筒的内部中间位置竖直镶嵌设置有主动电机，主动电机外侧的锥面导料安装筒内同轴镶嵌设置有环状减重腔，主动电机的上端向上竖直设置有电机转轴，锥面导料安装筒的上端配合预搅拌安装筒设置有锥面导料板，预搅拌安装筒的上端设置有锥面进料筛板，本实用新型具有结构设计紧凑，搅拌结构改进明显，即时搅拌出料快速，即用即开，节能减排等优点。

Description

一种锥形混凝土快速搅拌出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑机械，具体是一种锥形混凝土快速搅拌出料装置。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了当前使用的混凝土搅拌装置，由于搅拌之前没有对混凝土原材料进行均匀搅拌，造成实际搅拌时搅拌难度大，搅拌费时，搅拌耗电，且对搅拌机构产生不利影响，解决了当前使用的混凝土搅拌装置，由于采用传统的桶装结构，造成出料必须桶内完全搅拌均匀才能出料，在实际使用影响工作进度，效率低，使得本实用新型具有结构设计紧凑，搅拌结构改进明显，即时搅拌出料快速，即用即开，节能减排等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥形混凝土快速搅拌出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锥形混凝土快速搅拌出料装置，包括预搅拌下料模块和支撑搅拌出料模块，所述预搅拌下料模块包括素质设置的预搅拌安装筒，预搅拌安装筒的下半段内部设置有下料导料腔，下料导料腔的中间位置竖直设置有锥面导料安装筒，锥面导料安装筒的内部中间位置竖直镶嵌设置有主动电机，主动电机外侧的锥面导料安装筒内同轴镶嵌设置有环状减重腔，主动电机的上端向上竖直设置有电机转轴，锥面导料安装筒的上端配合预搅拌安装筒设置有锥面导料板，预搅拌安装筒的上端设置有锥面进料筛板，锥面进料筛板的中间位置配合电机转轴的上端竖直贯穿设置有导料轴承套，锥面进料筛板与锥面导料安装筒之间的电机转轴上同轴设置有传动安装筒，传动安装筒的上半段配合预搅拌安装筒等间距设置有两组环状搅拌柱组，传动安装筒的下半段配合锥面导料板等角度均匀设置有若干搅拌安装柱，锥面导料安装筒上端左右两侧的锥面导料板上对称通过电控转轴设置有导料闸门，所述锥面导料板的边缘同心镶嵌设置有环状导流管，环状导流管的右端向右贯穿预搅拌安装筒伸出设置有主进水管，主进水管的中间位置镶嵌设置有手动启闭阀，正对导料闸门的锥面导料板上等角度贯穿设置有若干出水管，所述支撑搅拌出料模块包括设置在预搅拌安装筒下端的锥形搅拌出料筒，主动电机的竖直设置有出料搅拌轴，出料搅拌轴的外侧通过等间距水平设置的传动安装板配合锥形搅拌出料筒设置有锥形搅拌作业筒，锥形搅拌作业筒的外侧配合锥形搅拌出料筒的内壁等间距均匀倾斜设置有若干斜搅拌柱，锥形搅拌出料筒的下端设置有斜底储料筒，锥形搅拌出料筒的下端水平镶嵌设置有缓流导料板，斜底储料筒的右端通过底部设置的电控转轴设置有出料闸门，锥形搅拌出料筒的外侧中间位置通过覆盖设置的固定安装环等角度倾斜向下设置有三组支撑安装柱，支撑安装柱的下端均水平设置有橡胶减震块。

作为本实用新型进一步的方案：所述环状搅拌柱组包括传动安装筒的外侧等角度设置的若干搅拌柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述主进水管的右端连通设置有进水安装套。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥形搅拌出料筒的内壁配合斜搅拌柱均水平等间距设置有若干挡料作业环。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料轴承套外侧的锥面进料筛板同心镶嵌设置有环状进料筛网。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓流导料板上均匀贯穿设置有若干缓流导料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌安装柱的下端均等间距配合锥面导料板设置有T型搅拌柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述橡胶减震块的下端均水平覆盖设置有防滑橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥形搅拌出料筒的上端配合配合锥面导料安装筒的下端水平等角度连接设置有若干限流导料柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料闸门的上端面上均匀设置有若干导料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了当前使用的混凝土搅拌装置，由于搅拌之前没有对混凝土原材料进行均匀搅拌，造成实际搅拌时搅拌难度大，搅拌费时，搅拌耗电，且对搅拌机构产生不利影响，解决了当前使用的混凝土搅拌装置，由于采用传统的桶装结构，造成出料必须桶内完全搅拌均匀才能出料，在实际使用影响工作进度，效率低，使得本实用新型具有结构设计紧凑，搅拌结构改进明显，即时搅拌出料快速，即用即开，节能减排等优点。

附图说明

图1为一种锥形混凝土快速搅拌出料装置的结构示意图。

图2为一种锥形混凝土快速搅拌出料装置中锥面导料板的结构示意图。

图3为一种锥形混凝土快速搅拌出料装置中限流导料柱的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锥形混凝土快速搅拌出料装置，包括预搅拌下料模块和支撑搅拌出料模块，所述预搅拌下料模块包括素质设置的预搅拌安装筒22，预搅拌安装筒22的下半段内部设置有下料导料腔，下料导料腔的中间位置竖直设置有锥面导料安装筒21，锥面导料安装筒21的内部中间位置竖直镶嵌设置有主动电机8，主动电机8外侧的锥面导料安装筒21内同轴镶嵌设置有环状减重腔24，主动电机8的上端向上竖直设置有电机转轴，锥面导料安装筒21的上端配合预搅拌安装筒22设置有锥面导料板28，预搅拌安装筒22的上端设置有锥面进料筛板16，锥面进料筛板16的中间位置配合电机转轴的上端竖直贯穿设置有导料轴承套15，所述导料轴承套15外侧的锥面进料筛板16同心镶嵌设置有环状进料筛网17，锥面进料筛板16与锥面导料安装筒21之间的电机转轴上同轴设置有传动安装筒14，传动安装筒14的上半段配合预搅拌安装筒22等间距设置有两组环状搅拌柱组18，所述环状搅拌柱组18包括传动安装筒14的外侧等角度设置的若干搅拌柱，传动安装筒14的下半段配合锥面导料板28等角度均匀设置有若干搅拌安装柱19，所述搅拌安装柱19的下端均等间距配合锥面导料板28设置有T型搅拌柱20，锥面导料安装筒21上端左右两侧的锥面导料板28上对称通过电控转轴设置有导料闸门13，所述锥面导料板28的边缘同心镶嵌设置有环状导流管11，环状导流管11的右端向右贯穿预搅拌安装筒22伸出设置有主进水管9，主进水管9的中间位置镶嵌设置有手动启闭阀10，所述主进水管9的右端连通设置有进水安装套，正对导料闸门13的锥面导料板28上等角度贯穿设置有若干出水管12，所述支撑搅拌出料模块包括设置在预搅拌安装筒22下端的锥形搅拌出料筒7，所述锥形搅拌出料筒7的上端配合配合锥面导料安装筒21的下端水平等角度连接设置有若干限流导料柱23，主动电机8的竖直设置有出料搅拌轴27，出料搅拌轴27的外侧通过等间距水平设置的传动安装板26配合锥形搅拌出料筒7设置有锥形搅拌作业筒1，锥形搅拌作业筒1的外侧配合锥形搅拌出料筒7的内壁等间距均匀倾斜设置有若干斜搅拌柱25，所述锥形搅拌出料筒7的内壁配合斜搅拌柱25均水平等间距设置有若干挡料作业环，锥形搅拌出料筒7的下端设置有斜底储料筒2，锥形搅拌出料筒7的下端水平镶嵌设置有缓流导料板3，所述缓流导料板3上均匀贯穿设置有若干缓流导料孔，斜底储料筒2的右端通过底部设置的电控转轴设置有出料闸门6，所述出料闸门6的上端面上均匀设置有若干导料槽，锥形搅拌出料筒7的外侧中间位置通过覆盖设置的固定安装环等角度倾斜向下设置有三组支撑安装柱5，支撑安装柱5的下端均水平设置有橡胶减震块4，所述橡胶减震块4的下端均水平覆盖设置有防滑橡胶垫。

本实用新型的工作原理是：将混凝土原材料经过上端设置的环状进料筛网17筛选，落入预搅拌安装筒22，通过主动电机得电，使其驱动环状搅拌柱组18、搅拌安装柱19连同T型搅拌柱20，进行混凝土预搅拌，随后打开导料闸门13，使得搅拌后的材料落入下料导料腔，此时出水管12注水，并通过限流导料柱23落入锥形搅拌出料筒7和锥形搅拌作业筒1之间，通过锥形搅拌作业筒1的转动，进行搅拌，多次旋转搅拌后落入斜底储料筒2，通过开启出料闸门6将成品混凝土导出到外部的运输装置内，完成即时快速的搅拌出料作业，克服了当前使用的混凝土搅拌装置，由于搅拌之前没有对混凝土原材料进行均匀搅拌，造成实际搅拌时搅拌难度大，搅拌费时，搅拌耗电，且对搅拌机构产生不利影响，解决了当前使用的混凝土搅拌装置，由于采用传统的桶装结构，造成出料必须桶内完全搅拌均匀才能出料，在实际使用影响工作进度，效率低，使得本实用新型具有结构设计紧凑，搅拌结构改进明显，即时搅拌出料快速，即用即开，节能减排等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种锥形混凝土快速搅拌出料装置，包括预搅拌下料模块和支撑搅拌出料模块，其特征在于，所述预搅拌下料模块包括素质设置的预搅拌安装筒（22），预搅拌安装筒（22）的下半段内部设置有下料导料腔，下料导料腔的中间位置竖直设置有锥面导料安装筒（21），锥面导料安装筒（21）的内部中间位置竖直镶嵌设置有主动电机（8），主动电机（8）外侧的锥面导料安装筒（21）内同轴镶嵌设置有环状减重腔（24），主动电机（8）的上端向上竖直设置有电机转轴，锥面导料安装筒（21）的上端配合预搅拌安装筒（22）设置有锥面导料板（28），预搅拌安装筒（22）的上端设置有锥面进料筛板（16），锥面进料筛板（16）的中间位置配合电机转轴的上端竖直贯穿设置有导料轴承套（15），锥面进料筛板（16）与锥面导料安装筒（21）之间的电机转轴上同轴设置有传动安装筒（14），传动安装筒（14）的上半段配合预搅拌安装筒（22）等间距设置有两组环状搅拌柱组（18），传动安装筒（14）的下半段配合锥面导料板（28）等角度均匀设置有若干搅拌安装柱（19），锥面导料安装筒（21）上端左右两侧的锥面导料板（28）上对称通过电控转轴设置有导料闸门（13），所述锥面导料板（28）的边缘同心镶嵌设置有环状导流管（11），环状导流管（11）的右端向右贯穿预搅拌安装筒（22）伸出设置有主进水管（9），主进水管（9）的中间位置镶嵌设置有手动启闭阀（10），正对导料闸门（13）的锥面导料板（28）上等角度贯穿设置有若干出水管（12），所述支撑搅拌出料模块包括设置在预搅拌安装筒（22）下端的锥形搅拌出料筒（7），主动电机（8）的竖直设置有出料搅拌轴（27），出料搅拌轴（27）的外侧通过等间距水平设置的传动安装板（26）配合锥形搅拌出料筒（7）设置有锥形搅拌作业筒（1），锥形搅拌作业筒（1）的外侧配合锥形搅拌出料筒（7）的内壁等间距均匀倾斜设置有若干斜搅拌柱（25），锥形搅拌出料筒（7）的下端设置有斜底储料筒（2），锥形搅拌出料筒（7）的下端水平镶嵌设置有缓流导料板（3），斜底储料筒（2）的右端通过底部设置的电控转轴设置有出料闸门（6），锥形搅拌出料筒（7）的外侧中间位置通过覆盖设置的固定安装环等角度倾斜向下设置有三组支撑安装柱（5），支撑安装柱（5）的下端均水平设置有橡胶减震块（4）。

2.根据权利要求1所述的一种锥形混凝土快速搅拌出料装置，其特征在于，所述环状搅拌柱组（18）包括传动安装筒（14）的外侧等角度设置的若干搅拌柱。

3.根据权利要求1所述的一种锥形混凝土快速搅拌出料装置，其特征在于，所述主进水管（9）的右端连通设置有进水安装套。

4.根据权利要求1所述的一种锥形混凝土快速搅拌出料装置，其特征在于，所述锥形搅拌出料筒（7）的内壁配合斜搅拌柱（25）均水平等间距设置有若干挡料作业环。

5.根据权利要求1所述的一种锥形混凝土快速搅拌出料装置，其特征在于，所述导料轴承套（15）外侧的锥面进料筛板（16）同心镶嵌设置有环状进料筛网（17）。

6.根据权利要求1所述的一种锥形混凝土快速搅拌出料装置，其特征在于，所述缓流导料板（3）上均匀贯穿设置有若干缓流导料孔。

7.根据权利要求1所述的一种锥形混凝土快速搅拌出料装置，其特征在于，所述搅拌安装柱（19）的下端均等间距配合锥面导料板（28）设置有T型搅拌柱（20）。

8.根据权利要求1所述的一种锥形混凝土快速搅拌出料装置，其特征在于，所述橡胶减震块（4）的下端均水平覆盖设置有防滑橡胶垫。

9.根据权利要求1所述的一种锥形混凝土快速搅拌出料装置，其特征在于，所述锥形搅拌出料筒（7）的上端配合配合锥面导料安装筒（21）的下端水平等角度连接设置有若干限流导料柱（23）。

10.根据权利要求1所述的一种锥形混凝土快速搅拌出料装置，其特征在于，所述出料闸门（6）的上端面上均匀设置有若干导料槽。