CN207465515U - 一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置，包括支撑安装模块，干混预处理模块和混合出料模快，所述支撑安装模块包括支撑安装筒，支撑安转筒的内部中间位置水平设置有安装隔板，支撑安装筒的上端设置有锥面筛选进料板，锥面筛选进料板的中间位置镶嵌设置有动力安装盘，所述动力安装盘外侧的锥面筛选进料板上同心镶嵌设置有锥面筛网环，干混预处理模块设置在安装隔板上方的支撑安装筒内，所述干混预处理模块包括配合支撑安装筒上端设置的干混搅拌桶，干混搅拌桶的下端设置有限径落料环，本实用新型具有结构设计紧凑，分布搅拌效果好，搅拌过程流畅，搅拌出料快速，使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑机械，具体是一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置。
背景技术
建筑上最常使用的是水泥砂浆，但是当前使用的水泥砂浆搅拌装置，由于采用直接混合搅拌，搅拌过程稳定性不足等等问题，使其难以继续使用。
为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了当前使用的水泥砂浆搅拌装置，由于采用直接将物料混合搅拌，造成不同材质之间混合不均匀甚至无法混合等问题，解决了当前使用的水泥砂浆搅拌装置，由于搅拌过程物料的分布不均匀造成装置晃动剧烈，造成装置搅拌效率低下，且寿命缩短，改善了当前使用的水泥砂浆搅拌装置，由于搅拌耗时长，采用多电机驱动，造成能源的浪费，不符合环保要求等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，分布搅拌效果好，搅拌过程流畅，搅拌出料快速，使用寿命长等优点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置，包括支撑安装模块，干混预处理模块和混合出料模快，所述支撑安装模块包括支撑安装筒，支撑安转筒的内部中间位置水平设置有安装隔板，支撑安装筒的上端设置有锥面筛选进料板，锥面筛选进料板的中间位置镶嵌设置有动力安装盘，干混预处理模块设置在安装隔板上方的支撑安装筒内，所述干混预处理模块包括配合支撑安装筒上端设置的干混搅拌桶，干混搅拌桶的下端设置有限径落料环，干混搅拌桶的上端设置有导料传动板，动力安装盘的中间位置竖直向下半镶嵌设置有干混搅拌电机，干混搅拌电机的下端竖直向下设置有贯穿导料传动板的电机转轴，导料传动板配合电机转轴设置有升降启闭传动结构，所述升降启闭传动结构包括导料传动板配合电机转轴设置的限位导向套，限位导向套的内部竖直向下设置有限位传动轴，所述电机转轴的下半段设置有升降传动外螺纹，限位传动轴的上端配合升降传动外螺纹设置有升降传动螺纹套，限位传动轴的的下端配合干混搅拌桶设置有锥形传动柱，锥形传动柱的上端配合限径落料环设置有弧底落料启闭板，锥形传动柱的外侧上下等间距设置有三组干混搅拌柱组，安装隔板配合干混搅拌桶对称倾斜设置有限位导向支撑结构，所述限位导向支撑结构包括设置在安装隔板上侧左右两端倾斜设置的支撑安装柱，支撑安装柱的上端配合设置有限位伸缩安装柱，限位伸缩安装柱的上端设置有导向安装框，导向安装框的上端配合干混搅拌桶通过转轴对称设置有导向轮，安装隔板配合限径落料环竖直设置有导料落料环，安装隔板的中间位置通过稳定安装架竖直设置有主动电机，主动电机的上端通过电机转轴及其上端设置的传动柱与干混搅拌桶的下端中间位置连接，混合出料模快设置在安装隔板下端的支撑安装筒内，所述混合出料模快包括通过稳定安装架设置在支撑安装筒内部的搅拌混合筒，主动电机的下端贯穿安装隔板设置有作业转轴，作业转轴的下端配合搅拌混合筒等间距设置有四组搅拌出料叶轮，搅拌混合筒的下端左右两侧对称设置有下料闸门。
作为本实用新型进一步的方案：所述干混搅拌柱组包括等角度设置在锥形传动柱上的若干搅拌柱。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装筒上端内侧配合干混搅拌桶的上端等角度镶嵌设置有若干限位转动框，限位转动框均向内侧通过转轴设置有限位导轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述导料落料环的下端镶嵌设置有落料筛网环。
作为本实用新型进一步的方案：所述动力安装盘外侧的锥面筛选进料板上同心镶嵌设置有锥面筛网环。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装筒的下端设置有向右下倾斜的导料板，支撑安装筒的右下角配合导料板设置有出料闸门。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位传动轴的上端设置有限位环，限位导向套的内侧配合限位环设置有限位转向槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述导料落料环的上端均设置有斜面集料板。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装柱的上端配合限位伸缩安装柱设置有限位伸缩槽，限位伸缩安装柱的下端配合限位伸缩槽设置有伸缩弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述干混搅拌桶的下端配合导向轮设置有环形导向垫板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了当前使用的水泥砂浆搅拌装置，由于采用直接将物料混合搅拌，造成不同材质之间混合不均匀甚至无法混合等问题，解决了当前使用的水泥砂浆搅拌装置，由于搅拌过程物料的分布不均匀造成装置晃动剧烈，造成装置搅拌效率低下，且寿命缩短，改善了当前使用的水泥砂浆搅拌装置，由于搅拌耗时长，采用多电机驱动，造成能源的浪费，不符合环保要求等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，分布搅拌效果好，搅拌过程流畅，搅拌出料快速，使用寿命长等优点。
附图说明
图1为一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置的结构示意图。
图2为一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置中升降启闭传动结构的结构示意图。
图3为一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置中限位导向支撑结构的结构示意图。
图4为一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置中导料落料环的结构示意图。
图5为一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置中搅拌出料叶轮的结构示意图。
图6为一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置中导料传动板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置，包括支撑安装模块，干混预处理模块和混合出料模快，所述支撑安装模块包括支撑安装筒1，支撑安转筒的内部中间位置水平设置有安装隔板，支撑安装筒1的上端设置有锥面筛选进料板12，锥面筛选进料板12的中间位置镶嵌设置有动力安装盘9，所述动力安装盘9外侧的锥面筛选进料板12上同心镶嵌设置有锥面筛网环8，干混预处理模块设置在安装隔板上方的支撑安装筒1内，所述干混预处理模块包括配合支撑安装筒1上端设置的干混搅拌桶3，所述支撑安装筒1上端内侧配合干混搅拌桶3的上端等角度镶嵌设置有若干限位转动框4，限位转动框4均向内侧通过转轴设置有限位导轮5，干混搅拌桶3的下端设置有限径落料环13，干混搅拌桶3的上端设置有导料传动板7，动力安装盘9的中间位置竖直向下半镶嵌设置有干混搅拌电机10，干混搅拌电机10的下端竖直向下设置有贯穿导料传动板7的电机转轴，导料传动板7配合电机转轴设置有升降启闭传动结构，所述升降启闭传动结构包括导料传动板7配合电机转轴设置的限位导向套27，限位导向套27的内部竖直向下设置有限位传动轴30，所述电机转轴的下半段设置有升降传动外螺纹26，限位传动轴30的上端配合升降传动外螺纹26设置有升降传动螺纹套29，所述限位传动轴30的上端设置有限位环，限位导向套27的内侧配合限位环设置有限位转向槽28，限位传动轴30的的下端配合干混搅拌桶3设置有锥形传动柱，锥形传动柱的上端配合限径落料环13设置有弧底落料启闭板11，锥形传动柱的外侧上下等间距设置有三组干混搅拌柱组6，所述干混搅拌柱组6包括等角度设置在锥形传动柱上的若干搅拌柱，安装隔板配合干混搅拌桶3对称倾斜设置有限位导向支撑结构，所述限位导向支撑结构包括设置在安装隔板上侧左右两端倾斜设置的支撑安装柱2，支撑安装柱2的上端配合设置有限位伸缩安装柱，限位伸缩安装柱的上端设置有导向安装框23，导向安装框23的上端配合干混搅拌桶3通过转轴对称设置有导向轮22，所述干混搅拌桶3的下端配合导向轮22设置有环形导向垫板，所述支撑安装柱2的上端配合限位伸缩安装柱设置有限位伸缩槽24，限位伸缩安装柱的下端配合限位伸缩槽24设置有伸缩弹簧25，安装隔板配合限径落料环13竖直设置有导料落料环14，所述导料落料环14的下端镶嵌设置有落料筛网环，所述导料落料环14的上端均设置有斜面集料板，安装隔板的中间位置通过稳定安装架竖直设置有主动电机15，主动电机15的上端通过电机转轴及其上端设置的传动柱与干混搅拌桶3的下端中间位置连接，混合出料模快设置在安装隔板下端的支撑安装筒1内，所述混合出料模快包括通过稳定安装架设置在支撑安装筒1内部的搅拌混合筒16，主动电机15的下端贯穿安装隔板设置有作业转轴17，作业转轴17的下端配合搅拌混合筒16等间距设置有四组搅拌出料叶轮18，搅拌混合筒16的下端左右两侧对称设置有下料闸门20，所述支撑安装筒1的下端设置有向右下倾斜的导料板19，支撑安装筒1的右下角配合导料板19设置有出料闸门21。
本实用新型的工作原理是：通过将建筑砂浆原材料从锥面筛选进料板12倒入干混搅拌桶3，启动干混搅拌电机10正向旋转，通过升降启闭传动结构的传动使得弧底落料启闭板11和干混搅拌柱组6随着锥形传动柱下降而下降，并且旋转搅拌干混搅拌桶3内的物料，搅拌后反向驱动干混搅拌电机10，使得锥形传动柱连同弧底落料启闭板11和干混搅拌柱组6上升，使得物料从限径落料环13落下通过导料落料环14落入搅拌混合筒16，具体为主动电机15驱动干混搅拌桶3转动，使得物料产生相对转动进行搅拌，落入搅拌混合筒16内的物料经过四组搅拌出料叶轮18的搅拌，通过下料闸门20、导料板19和出料闸门21的配合从支撑安装筒1内导出，克服了当前使用的水泥砂浆搅拌装置，由于采用直接将物料混合搅拌，造成不同材质之间混合不均匀甚至无法混合等问题，解决了当前使用的水泥砂浆搅拌装置，由于搅拌过程物料的分布不均匀造成装置晃动剧烈，造成装置搅拌效率低下，且寿命缩短，改善了当前使用的水泥砂浆搅拌装置，由于搅拌耗时长，采用多电机驱动，造成能源的浪费，不符合环保要求等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，分布搅拌效果好，搅拌过程流畅，搅拌出料快速，使用寿命长等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置，包括支撑安装模块，干混预处理模块和混合出料模快，其特征在于，所述支撑安装模块包括支撑安装筒(1)，支撑安转筒的内部中间位置水平设置有安装隔板，支撑安装筒(1)的上端设置有锥面筛选进料板(12)，锥面筛选进料板(12)的中间位置镶嵌设置有动力安装盘(9)，干混预处理模块设置在安装隔板上方的支撑安装筒(1)内，所述干混预处理模块包括配合支撑安装筒(1)上端设置的干混搅拌桶(3)，干混搅拌桶(3)的下端设置有限径落料环(13)，干混搅拌桶(3)的上端设置有导料传动板(7)，动力安装盘(9)的中间位置竖直向下半镶嵌设置有干混搅拌电机(10)，干混搅拌电机(10)的下端竖直向下设置有贯穿导料传动板(7)的电机转轴，导料传动板(7)配合电机转轴设置有升降启闭传动结构，所述升降启闭传动结构包括导料传动板(7)配合电机转轴设置的限位导向套(27)，限位导向套(27)的内部竖直向下设置有限位传动轴(30)，所述电机转轴的下半段设置有升降传动外螺纹(26)，限位传动轴(30)的上端配合升降传动外螺纹(26)设置有升降传动螺纹套(29)，限位传动轴(30)的下端配合干混搅拌桶(3)设置有锥形传动柱，锥形传动柱的上端配合限径落料环(13)设置有弧底落料启闭板(11)，锥形传动柱的外侧上下等间距设置有三组干混搅拌柱组(6)，安装隔板配合干混搅拌桶(3)对称倾斜设置有限位导向支撑结构，所述限位导向支撑结构包括设置在安装隔板上侧左右两端倾斜设置的支撑安装柱(2)，支撑安装柱(2)的上端配合设置有限位伸缩安装柱，限位伸缩安装柱的上端设置有导向安装框(23)，导向安装框(23)的上端配合干混搅拌桶(3)通过转轴对称设置有导向轮(22)，安装隔板配合限径落料环(13)竖直设置有导料落料环(14)，安装隔板的中间位置通过稳定安装架竖直设置有主动电机(15)，主动电机(15)的上端通过电机转轴及其上端设置的传动柱与干混搅拌桶(3)的下端中间位置连接，混合出料模快设置在安装隔板下端的支撑安装筒(1)内，所述混合出料模快包括通过稳定安装架设置在支撑安装筒(1)内部的搅拌混合筒(16)，主动电机(15)的下端贯穿安装隔板设置有作业转轴(17)，作业转轴(17)的下端配合搅拌混合筒(16)等间距设置有四组搅拌出料叶轮(18)，搅拌混合筒(16)的下端左右两侧对称设置有下料闸门(20)。
2.根据权利要求1所述的一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置，其特征在于，所述干混搅拌柱组(6)包括等角度设置在锥形传动柱上的若干搅拌柱。
3.根据权利要求1所述的一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置，其特征在于，所述支撑安装筒(1)上端内侧配合干混搅拌桶(3)的上端等角度镶嵌设置有若干限位转动框(4)，限位转动框(4)均向内侧通过转轴设置有限位导轮(5)。
4.根据权利要求1所述的一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置，其特征在于，所述导料落料环(14)的下端镶嵌设置有落料筛网环。
5.根据权利要求1所述的一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置，其特征在于，所述动力安装盘(9)外侧的锥面筛选进料板(12)上同心镶嵌设置有锥面筛网环(8)。
6.根据权利要求1所述的一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置，其特征在于，所述支撑安装筒(1)的下端设置有向右下倾斜的导料板(19)，支撑安装筒(1)的右下角配合导料板(19)设置有出料闸门(21)。
7.根据权利要求1所述的一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置，其特征在于，所述限位传动轴(30)的上端设置有限位环，限位导向套(27)的内侧配合限位环设置有限位转向槽(28)。
8.根据权利要求1所述的一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置，其特征在于，所述导料落料环(14)的上端均设置有斜面集料板。
9.根据权利要求1所述的一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置，其特征在于，所述支撑安装柱(2)的上端配合限位伸缩安装柱设置有限位伸缩槽(24)，限位伸缩安装柱的下端配合限位伸缩槽(24)设置有伸缩弹簧(25)。
10.根据权利要求1所述的一种干混预处理水泥砂浆搅拌装置，其特征在于，所述干混搅拌桶(3)的下端配合导向轮(22)设置有环形导向垫板。
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