CN207415700U - 一种多级筛料砂浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级筛料砂浆搅拌装置，包括支撑搅拌安装模块和多级筛选进料模块，所述支撑搅拌安装模块包括支撑安装板，支撑安装板的下侧左右两端对称设置有支撑安装柱，支撑安装板的上端水平设置有搅拌安装筒，搅拌安装筒的右端设置有搅拌传动结构，所述搅拌传动结构包括传动安装框，传动安装框的左端中间位置配合搅拌安装筒的右端通过轴承套水平设置有搅拌传动柱，搅拌传动柱的左端向左贯穿搅拌安装筒且配合搅拌安装筒的内壁等间距设置有若干旋转搅拌结构，所述旋转搅拌结构包括等角度设置有在搅拌传动柱上的搅拌柱，本实用新型具有结构设计完善，筛选过程全面，砂浆质量均匀，传动稳定，搅拌效率高等优点。

Description

一种多级筛料砂浆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑机械，具体是一种多级筛料砂浆搅拌装置。

背景技术

砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械，当时当前市面使用的装置由于设计不合理，造成在实际使用过程中，出现种种问题，使其越来越不能胜任该领域的作业。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了当前使用的额砂浆搅拌装置，由于采用人工筛选，或者单级机械筛选，筛选效率低，筛选质量差等问题，解决了当前使用的额砂浆搅拌装置，由于搅拌装置，采用单电机驱动，造成装置震动剧烈，使得装置的寿命降低等问题，改善了当前使用的额砂浆搅拌装置，由于设计不完善，造成砂浆的原料进入质量参差不齐，使得砂浆的质量低等问题，使得本实用新型具有结构设计完善，筛选过程全面，砂浆质量均匀，传动稳定，搅拌效率高等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级筛料砂浆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多级筛料砂浆搅拌装置，包括支撑搅拌安装模块和多级筛选进料模块，所述支撑搅拌安装模块包括支撑安装板，支撑安装板的下侧左右两端对称设置有支撑安装柱，支撑安装板的上端水平设置有搅拌安装筒，搅拌安装筒的右端设置有搅拌传动结构，所述搅拌传动结构包括传动安装框，传动安装框的左端中间位置配合搅拌安装筒的右端通过轴承套水平设置有搅拌传动柱，搅拌传动柱的左端向左贯穿搅拌安装筒且配合搅拌安装筒的内壁等间距设置有若干旋转搅拌结构，搅拌传动柱的右端向右伸入传动安装框同轴安装有搅拌锥齿轮，传动安装框的上下对称镶嵌设置有同步主动电机，同步主动电机均配合搅拌锥齿轮通过电机转轴安装有同步主动锥齿轮，搅拌安装筒的下端配合支撑安装板水平向左镶嵌设置有弧底出料腔，多级筛选进料模块设置在搅拌安装筒的上端，所述多级筛选进料模块包括搅拌安装筒的上端设置的导料进料支撑安装筒，导料进料支撑安装筒的上端设置有支撑导料板，支撑导料板的中间位置设置有震动筛选结构，所述震动筛选模块包括搅拌安装筒的上端竖直向下贯穿支撑导料板镶嵌设置的震动安装架，震动安装架的中间位置通过水平设置的支撑板及其中间设置的转轴镶嵌设置有升降起震轮，升降起震轮的外侧等角度设置有三组支撑柱，升降起震轮前侧的支撑板上的转轴同轴安装有转动带轮，震动安装架下端内侧对称镶嵌设置有起震电机，左右两侧的起震电机均通过前侧设置的电机转轴设置有起震主动带轮，所述起震主动带轮与转动带轮之间均通过传动带连接，震动安装架的上端竖直贯穿活动设置有震动伸缩柱，震动伸缩柱的下端配合升降起震轮设置有起震板，伸出震动安装架的震动伸缩柱通过固定安装筒等间距设置有三组锥面筛料板，锥面筛料板的外侧均包裹设置有活动挡料环，活动挡料环的外侧等角度通过阻尼转轴安装有活动挡料板，上方的两组锥面筛料板的边缘下侧均设置有落料导料板，导料进料支撑安装筒的上端配合落料导料板通过倾斜设置的导料架设置有两组导料环。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧底出料腔的左端向左贯穿支撑安装柱设置有出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥面筛料板的内部覆盖设置有嵌入式筛网，且由上往下筛网的孔径依次减小。

作为本实用新型进一步的方案：所述下方的导料环上的导料架设置有导料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌安装筒的上端和支撑导料板配合底部的锥面筛料板均设置有落料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌安装筒的左上角配合导料进料支撑安装筒设置有水泥进料仓，且镶嵌设置有电控导料闸门。

作为本实用新型进一步的方案：所述震动伸缩柱的上端设置有导料安装套。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转搅拌结构包括等角度设置有在搅拌传动柱上的搅拌柱，搅拌柱上端均匀垂直设置有若干搅拌齿。

作为本实用新型进一步的方案：所述起震板的上端配合震动安装架的上端设置有震动复位弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱的另一端均通过转轴嵌入式设置有升降起震导轮，且起震板的下端配合升降起震导轮设置有升降导槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了当前使用的额砂浆搅拌装置，由于采用人工筛选，或者单级机械筛选，筛选效率低，筛选质量差等问题，解决了当前使用的额砂浆搅拌装置，由于搅拌装置，采用单电机驱动，造成装置震动剧烈，使得装置的寿命降低等问题，改善了当前使用的额砂浆搅拌装置，由于设计不完善，造成砂浆的原料进入质量参差不齐，使得砂浆的质量低等问题，使得本实用新型具有结构设计完善，筛选过程全面，砂浆质量均匀，传动稳定，搅拌效率高等优点。

附图说明

图1为一种多级筛料砂浆搅拌装置的结构示意图。

图2为一种多级筛料砂浆搅拌装置中震动筛选结构的结构示意图。

图3为一种多级筛料砂浆搅拌装置中旋转搅拌结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种多级筛料砂浆搅拌装置，包括支撑搅拌安装模块和多级筛选进料模块，所述支撑搅拌安装模块包括支撑安装板1，支撑安装板1的下侧左右两端对称设置有支撑安装柱，支撑安装板1的上端水平设置有搅拌安装筒3，搅拌安装筒3的右端设置有搅拌传动结构，所述搅拌传动结构包括传动安装框，传动安装框的左端中间位置配合搅拌安装筒3的右端通过轴承套水平设置有搅拌传动柱4，搅拌传动柱4的左端向左贯穿搅拌安装筒3且配合搅拌安装筒3的内壁等间距设置有若干旋转搅拌结构，所述旋转搅拌结构包括等角度设置有在搅拌传动柱4上的搅拌柱5，搅拌柱5上端均匀垂直设置有若干搅拌齿，搅拌传动柱4的右端向右伸入传动安装框同轴安装有搅拌锥齿轮29，传动安装框的上下对称镶嵌设置有同步主动电机27，同步主动电机27均配合搅拌锥齿轮29通过电机转轴安装有同步主动锥齿轮28，搅拌安装筒3的下端配合支撑安装板1水平向左镶嵌设置有弧底出料腔2，所述弧底出料腔2的左端向左贯穿支撑安装柱设置有出料管，多级筛选进料模块设置在搅拌安装筒3的上端，所述多级筛选进料模块包括搅拌安装筒3的上端设置的导料进料支撑安装筒，所述搅拌安装筒3的左上角配合导料进料支撑安装筒设置有水泥进料仓7，且镶嵌设置有电控导料闸门，导料进料支撑安装筒的上端设置有支撑导料板17，支撑导料板17的中间位置设置有震动筛选结构，所述震动筛选模块包括搅拌安装筒3的上端竖直向下贯穿支撑导料板17镶嵌设置的震动安装架20，震动安装架20的中间位置通过水平设置的支撑板及其中间设置的转轴镶嵌设置有升降起震轮19，升降起震轮19的外侧等角度设置有三组支撑柱，升降起震轮19前侧的支撑板上的转轴同轴安装有转动带轮25，震动安装架20下端内侧对称镶嵌设置有起震电机23，左右两侧的起震电机23均通过前侧设置的电机转轴设置有起震主动带轮24，所述起震主动带轮24与转动带轮25之间均通过传动带26连接，震动安装架20的上端竖直贯穿活动设置有震动伸缩柱15，震动伸缩柱15的下端配合升降起震轮19设置有起震板22，所述起震板22的上端配合震动安装架20的上端设置有震动复位弹簧21，所述支撑柱的另一端均通过转轴嵌入式设置有升降起震导轮18，且起震板22的下端配合升降起震导轮18设置有升降导槽，伸出震动安装架20的震动伸缩柱15通过固定安装筒14等间距设置有三组锥面筛料板16，所述震动伸缩柱15的上端设置有导料安装套，所述锥面筛料板16的内部覆盖设置有嵌入式筛网13，且由上往下筛网的孔径依次减小，所述搅拌安装筒3的上端和支撑导料板17配合底部的锥面筛料板16均设置有落料孔，锥面筛料板16的外侧均包裹设置有活动挡料环，活动挡料环的外侧等角度通过阻尼转轴11安装有活动挡料板12，上方的两组锥面筛料板16的边缘下侧均设置有落料导料板10，导料进料支撑安装筒的上端配合落料导料板10通过倾斜设置的导料架8设置有两组导料环9，所述下方的导料环9上的导料架设置有导料孔。

本实用新型的工作原理是：将沙石从上方的锥面筛料板16倒入，通过启动起震电机23，使其驱动升降起震轮19转动，在震动复位弹簧21的配合下实现起震板22升降运动，使得锥面筛料板16震动，将筛石按照直径大小进行分类，较大的两种直径的沙石，通过活动挡料环从导料环9导出装置，最小直径的沙石进入搅拌安装筒3，通过水泥进料仓7导入水泥，通过水混合，此时启动旋转搅拌结构，使得搅拌柱5进行搅拌，搅拌后导出装置，克服了当前使用的额砂浆搅拌装置，由于采用人工筛选，或者单级机械筛选，筛选效率低，筛选质量差等问题，解决了当前使用的额砂浆搅拌装置，由于搅拌装置，采用单电机驱动，造成装置震动剧烈，使得装置的寿命降低等问题，改善了当前使用的额砂浆搅拌装置，由于设计不完善，造成砂浆的原料进入质量参差不齐，使得砂浆的质量低等问题，使得本实用新型具有结构设计完善，筛选过程全面，砂浆质量均匀，传动稳定，搅拌效率高等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种多级筛料砂浆搅拌装置，包括支撑搅拌安装模块和多级筛选进料模块，其特征在于，所述支撑搅拌安装模块包括支撑安装板（1），支撑安装板（1）的下侧左右两端对称设置有支撑安装柱，支撑安装板（1）的上端水平设置有搅拌安装筒（3），搅拌安装筒（3）的右端设置有搅拌传动结构，所述搅拌传动结构包括传动安装框，传动安装框的左端中间位置配合搅拌安装筒（3）的右端通过轴承套水平设置有搅拌传动柱（4），搅拌传动柱（4）的左端向左贯穿搅拌安装筒（3）且配合搅拌安装筒（3）的内壁等间距设置有若干旋转搅拌结构，搅拌传动柱（4）的右端向右伸入传动安装框同轴安装有搅拌锥齿轮（29），传动安装框的上下对称镶嵌设置有同步主动电机（27），同步主动电机（27）均配合搅拌锥齿轮（29）通过电机转轴安装有同步主动锥齿轮（28），搅拌安装筒（3）的下端配合支撑安装板（1）水平向左镶嵌设置有弧底出料腔（2），多级筛选进料模块设置在搅拌安装筒（3）的上端，所述多级筛选进料模块包括搅拌安装筒（3）的上端设置的导料进料支撑安装筒，导料进料支撑安装筒的上端设置有支撑导料板（17），支撑导料板（17）的中间位置设置有震动筛选结构，所述震动筛选模块包括搅拌安装筒（3）的上端竖直向下贯穿支撑导料板（17）镶嵌设置的震动安装架（20），震动安装架（20）的中间位置通过水平设置的支撑板及其中间设置的转轴镶嵌设置有升降起震轮（19），升降起震轮（19）的外侧等角度设置有三组支撑柱，升降起震轮（19）前侧的支撑板上的转轴同轴安装有转动带轮（25），震动安装架（20）下端内侧对称镶嵌设置有起震电机（23），左右两侧的起震电机（23）均通过前侧设置的电机转轴设置有起震主动带轮（24），所述起震主动带轮（24）与转动带轮（25）之间均通过传动带（26）连接，震动安装架（20）的上端竖直贯穿活动设置有震动伸缩柱（15），震动伸缩柱（15）的下端配合升降起震轮（19）设置有起震板（22），伸出震动安装架（20）的震动伸缩柱（15）通过固定安装筒（14）等间距设置有三组锥面筛料板（16），锥面筛料板（16）的外侧均包裹设置有活动挡料环，活动挡料环的外侧等角度通过阻尼转轴（11）安装有活动挡料板（12），上方的两组锥面筛料板（16）的边缘下侧均设置有落料导料板（10），导料进料支撑安装筒的上端配合落料导料板（10）通过倾斜设置的导料架（8）设置有两组导料环（9）。

2.根据权利要求1所述的一种多级筛料砂浆搅拌装置，其特征在于，所述弧底出料腔（2）的左端向左贯穿支撑安装柱设置有出料管。

3.根据权利要求1所述的一种多级筛料砂浆搅拌装置，其特征在于，所述锥面筛料板（16）的内部覆盖设置有嵌入式筛网（13），且由上往下筛网的孔径依次减小。

4.根据权利要求1所述的一种多级筛料砂浆搅拌装置，其特征在于，所述下方的导料环（9）上的导料架设置有导料孔。

5.根据权利要求1所述的一种多级筛料砂浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌安装筒（3）的上端和支撑导料板（17）配合底部的锥面筛料板（16）均设置有落料孔。

6.根据权利要求1所述的一种多级筛料砂浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌安装筒（3）的左上角配合导料进料支撑安装筒设置有水泥进料仓（7），且镶嵌设置有电控导料闸门。

7.根据权利要求1所述的一种多级筛料砂浆搅拌装置，其特征在于，所述震动伸缩柱（15）的上端设置有导料安装套。

8.根据权利要求1所述的一种多级筛料砂浆搅拌装置，其特征在于，所述旋转搅拌结构包括等角度设置有在搅拌传动柱（4）上的搅拌柱（5），搅拌柱（5）上端均匀垂直设置有若干搅拌齿。

9.根据权利要求1所述的一种多级筛料砂浆搅拌装置，其特征在于，所述起震板（22）的上端配合震动安装架（20）的上端设置有震动复位弹簧（21）。

10.根据权利要求1所述的一种多级筛料砂浆搅拌装置，其特征在于，所述支撑柱的另一端均通过转轴嵌入式设置有升降起震导轮（18），且起震板（22）的下端配合升降起震导轮（18）设置有升降导槽。