CN109016155B - 一种分区预处理砂浆螺旋搅装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分区预处理砂浆螺旋搅装置，包括竖直设置的支撑安装筒，所述支撑安装筒的中间位置水平设置有导料传动隔板，导料传动隔板下端的支撑安装筒通过内壁等角度伸出设置的固定安装柱竖直设置有凸底搅拌筒，所述支撑安装筒的上方中间位置水平设置有限位安装盘，限位安装盘的外侧通过等角度设置的若干个导料固定柱连接支撑安装筒的上端，导料传动隔板上方的支撑安装筒内设置有分区预搅拌落料结构，所述分区预搅拌落料结构包括限位安装盘的下端中间位置半镶嵌转动设置的限位转动球轴，本发明具有结构设计紧凑，分区预搅拌再混合效率高，搅拌质量好，适用于连续搅拌作业等优点。

Description

一种分区预处理砂浆螺旋搅装置

技术领域

本发明涉及建筑机械领域，具体是一种分区预处理砂浆螺旋搅装置。

背景技术

传统砂浆设备主要是通过在机器工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮，使得物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果，但是效率低，不充分，且无法连续搅拌出料。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用砂浆搅拌装置，由于采用单桶旋转搅拌结构，造成搅拌耗时长，且搅拌不均匀等问题，解决了当前使用砂浆搅拌装置，由于采用一体化安装结构，造成单次搅拌需等砂浆完全导出后才能继续搅拌作业，使得搅拌作业效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，分区预搅拌再混合效率高，搅拌质量好，适用于连续搅拌作业等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分区预处理砂浆螺旋搅装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分区预处理砂浆螺旋搅装置，包括竖直设置的支撑安装筒，所述支撑安装筒的中间位置水平设置有导料传动隔板，导料传动隔板下端的支撑安装筒通过内壁等角度伸出设置的固定安装柱竖直设置有凸底搅拌筒，所述支撑安装筒的上方中间位置水平设置有限位安装盘，限位安装盘的外侧通过等角度设置的若干个导料固定柱连接支撑安装筒的上端，导料传动隔板上方的支撑安装筒内设置有分区预搅拌落料结构，所述分区预搅拌落料结构包括限位安装盘的下端中间位置半镶嵌转动设置的限位转动球轴，所述支撑传动安装柱的外侧等角度竖直设置有若干分区隔断插槽，且配合分区隔断插槽均设置有分区隔断板，所述导料传动隔板正对环状弧底安装筒的底部竖直设置有环状落料导料筒，环状落料导料筒的下端贯穿导料传动隔板等角度设置有落料孔，所述导料传动隔板的上端中间位置配个环状落料导料筒通过等角度设置的固定柱竖直设置有主动电机，所述导料传动隔板的边缘配合环状落料导料筒的下端外侧等角度设置有支撑转动驱动结构。

作为本发明进一步的方案：所述限位转动球轴的下端通过转动轴竖直向下伸入支撑安装筒的上半段设置有支撑传动安装柱，支撑传动安装柱的下端向外侧转动安装有环状弧底安装筒，环状弧底安装筒的上端竖直向上设置有进料筒。

作为本发明进一步的方案：所述进料筒的外侧对应的支撑安装筒的内壁上等角度向内侧设置有若干个防偏稳定导轮，进料筒的上端配合环状弧底安装筒的底部等角度竖直向下设置有若干搅拌电机，搅拌电机上端的进料筒配合导料固定柱均等角度设置有进料孔。

作为本发明进一步的方案：所述环状弧底安装筒的下端环状区域均匀竖直贯穿设置有若干挤压出料孔，所述搅拌电机的下端竖直向下均竖直伸出设置有电机转轴，且电机转轴下端配合挤压出料孔设置有挤压出料搅拌叶轮，且挤压出料搅拌叶轮上方的电机转轴均竖直等间距设置有搅拌柱。

作为本发明进一步的方案：所述主动电机的上端通过转轴转动安装有偏心震动轮，主动电机的下端竖直向下伸入凸底搅拌筒设置有主动搅拌轴，主动搅拌轴的外侧配合凸底搅拌筒竖直等间距设置有若干弧形搅拌组，且凸底搅拌筒的内侧配合弧形搅拌组错位设置有若干静定弧形搅拌柱。

作为本发明进一步的方案：所述凸底搅拌筒的下端左右两侧均通过转轴安装有落料闸门，且支撑安装筒的底部配合落料闸门均纵向伸出设置有斜底导料槽。

作为本发明进一步的方案：所述支撑转动驱动结构包括导料传动隔板边缘向内侧等角度倾斜设置的限位伸缩筒，限位伸缩筒的内部均伸出设置有限位伸缩柱，限位伸缩柱配合限位伸缩筒的底部均设置有复位弹簧。

作为本发明再进一步的方案：限位伸缩柱的上端均设置有支撑驱动架，支撑驱动架均通过电控转轴转动安装有转动齿轮，且环状落料导料筒的下端配合转动齿轮设置有转动环状齿环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用砂浆搅拌装置，由于采用单桶旋转搅拌结构，造成搅拌耗时长，且搅拌不均匀等问题，解决了当前使用砂浆搅拌装置，由于采用一体化安装结构，造成单次搅拌需等砂浆完全导出后才能继续搅拌作业，使得搅拌作业效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，分区预搅拌再混合效率高，搅拌质量好，适用于连续搅拌作业等优点。

附图说明

图1为一种分区预处理砂浆螺旋搅装置的结构示意图。

图2为一种分区预处理砂浆螺旋搅装置中支撑转动驱动结构的结构示意图。

图3为一种分区预处理砂浆螺旋搅装置中环状落料导料筒的俯视图。

图4为一种分区预处理砂浆螺旋搅装置中支撑传动安装柱的俯视图。

图5为一种分区预处理砂浆螺旋搅装置中分区隔断板的示意图。

1-弧形搅拌组、2-斜底导料槽、3-落料闸门、4-静定弧形搅拌柱、5-支撑安装筒、6-凸底搅拌筒、7-环状弧底安装筒、8-防偏稳定导轮、9-导料固定柱、10-搅拌柱、11-进料孔、12-搅拌电机、13-限位转动球轴、14-分区隔断插槽、15-支撑传动安装柱、16-挤压出料搅拌叶轮、17-环状落料导料筒、18-偏心震动轮、19-主动电机、20-落料孔、21-复位弹簧、22-限位伸缩筒、23-限位伸缩柱、24-转动齿轮、25-转动环状齿环、26-分区隔断板

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图3、图4、图5，本发明实施例中，一种分区预处理砂浆螺旋搅装置，包括竖直设置的支撑安装筒5，所述支撑安装筒5的中间位置水平设置有导料传动隔板，导料传动隔板下端的支撑安装筒5通过内壁等角度伸出设置的固定安装柱竖直设置有凸底搅拌筒6，所述支撑安装筒5的上方中间位置水平设置有限位安装盘，限位安装盘的外侧通过等角度设置的若干个导料固定柱9连接支撑安装筒5的上端，导料传动隔板上方的支撑安装筒5内设置有分区预搅拌落料结构，所述分区预搅拌落料结构包括限位安装盘的下端中间位置半镶嵌转动设置的限位转动球轴13，限位转动球轴13的下端通过转动轴竖直向下伸入支撑安装筒5的上半段设置有支撑传动安装柱15，支撑传动安装柱15的下端向外侧转动安装有环状弧底安装筒7，环状弧底安装筒7的上端竖直向上设置有进料筒，进料筒的外侧对应的支撑安装筒5的内壁上等角度向内侧设置有若干个防偏稳定导轮8，进料筒的上端配合环状弧底安装筒7的底部等角度竖直向下设置有若干搅拌电机12，搅拌电机12上端的进料筒配合导料固定柱9均等角度设置有进料孔11，环状弧底安装筒7的下端环状区域均匀竖直贯穿设置有若干挤压出料孔，所述搅拌电机12的下端竖直向下均竖直伸出设置有电机转轴，且电机转轴下端配合挤压出料孔设置有挤压出料搅拌叶轮16，且挤压出料搅拌叶轮16上方的电机转轴均竖直等间距设置有搅拌柱10，所述支撑传动安装柱15的外侧等角度竖直设置有若干分区隔断插槽14，且配合分区隔断插槽14均设置有分区隔断板26，所述导料传动隔板正对环状弧底安装筒7的底部竖直设置有环状落料导料筒17，环状落料导料筒17的下端贯穿导料传动隔板等角度设置有落料孔20，所述导料传动隔板的上端中间位置配个环状落料导料筒17通过等角度设置的固定柱竖直设置有主动电机19，主动电机19的上端通过转轴转动安装有偏心震动轮18，主动电机19的下端竖直向下伸入凸底搅拌筒6设置有主动搅拌轴，主动搅拌轴的外侧配合凸底搅拌筒6竖直等间距设置有若干弧形搅拌组1，且凸底搅拌筒6的内侧配合弧形搅拌组1错位设置有若干静定弧形搅拌柱4，所述凸底搅拌筒6的下端左右两侧均通过转轴安装有落料闸门3，且支撑安装筒5的底部配合落料闸门3均纵向伸出设置有斜底导料槽2。

请参阅图2，本发明实施例中，所述导料传动隔板的边缘配合环状落料导料筒17的下端外侧等角度设置有支撑转动驱动结构，所述支撑转动驱动结构包括导料传动隔板边缘向内侧等角度倾斜设置的限位伸缩筒22，限位伸缩筒22的内部均伸出设置有限位伸缩柱23，限位伸缩柱23配合限位伸缩筒22的底部均设置有复位弹簧21，限位伸缩柱23的上端均设置有支撑驱动架，支撑驱动架均通过电控转轴转动安装有转动齿轮24，且环状落料导料筒17的下端配合转动齿轮24设置有转动环状齿环25。

本发明的工作原理是：通过将砂浆的原料，包括水泥，沙子等分别倒入分区隔断板26隔断的环状弧底安装筒7内，启动搅拌电机12，使其驱动挤压出料搅拌叶轮16和搅拌柱10转动，使得物料分别搅拌后随着转动齿轮24和转动环状齿环25的传动从挤压出料孔内落入环状落料导料筒17，并在偏心震动轮18的作用下流畅的落入凸底搅拌筒6，落入的物料在凸底搅拌筒6中随着弧形搅拌组1和静定弧形搅拌柱4配合转动实现二次混合，并通过落料闸门3落料，从斜底导料槽2中导出，克服了当前使用砂浆搅拌装置，由于采用单桶旋转搅拌结构，造成搅拌耗时长，且搅拌不均匀等问题，解决了当前使用砂浆搅拌装置，由于采用一体化安装结构，造成单次搅拌需等砂浆完全导出后才能继续搅拌作业，使得搅拌作业效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，分区预搅拌再混合效率高，搅拌质量好，适用于连续搅拌作业等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种分区预处理砂浆螺旋搅装置，包括竖直设置的支撑安装筒（5），所述支撑安装筒（5）的中间位置水平设置有导料传动隔板，导料传动隔板下端的支撑安装筒（5）通过内壁等角度伸出设置的固定安装柱竖直设置有凸底搅拌筒（6），所述支撑安装筒（5）的上方中间位置水平设置有限位安装盘，限位安装盘的外侧通过等角度设置的若干个导料固定柱（9）连接支撑安装筒（5）的上端，导料传动隔板上方的支撑安装筒（5）内设置有分区预搅拌落料结构，其特征在于，所述分区预搅拌落料结构包括限位安装盘的下端中间位置半镶嵌转动设置的限位转动球轴（13），所述支撑传动安装柱（15）的外侧等角度竖直设置有若干分区隔断插槽（14），且配合分区隔断插槽（14）均设置有分区隔断板（26），所述导料传动隔板正对环状弧底安装筒（7）的底部竖直设置有环状落料导料筒（17），环状落料导料筒（17）的下端贯穿导料传动隔板等角度设置有落料孔（20），所述导料传动隔板的上端中间位置配个环状落料导料筒（17）通过等角度设置的固定柱竖直设置有主动电机（19），所述导料传动隔板的边缘配合环状落料导料筒（17）的下端外侧等角度设置有支撑转动驱动结构。

2.根据权利要求1所述的一种分区预处理砂浆螺旋搅装置，其特征在于，所述限位转动球轴（13）的下端通过转动轴竖直向下伸入支撑安装筒（5）的上半段设置有支撑传动安装柱（15），支撑传动安装柱（15）的下端向外侧转动安装有环状弧底安装筒（7），环状弧底安装筒（7）的上端竖直向上设置有进料筒。

3.根据权利要求2所述的一种分区预处理砂浆螺旋搅装置，其特征在于，所述进料筒的外侧对应的支撑安装筒（5）的内壁上等角度向内侧设置有若干个防偏稳定导轮（8），进料筒的上端配合环状弧底安装筒（7）的底部等角度竖直向下设置有若干搅拌电机（12），搅拌电机（12）上端的进料筒配合导料固定柱（9）均等角度设置有进料孔（11）。

4.根据权利要求3所述的一种分区预处理砂浆螺旋搅装置，其特征在于，所述环状弧底安装筒（7）的下端环状区域均匀竖直贯穿设置有若干挤压出料孔，所述搅拌电机（12）的下端竖直向下均竖直伸出设置有电机转轴，且电机转轴下端配合挤压出料孔设置有挤压出料搅拌叶轮（16），且挤压出料搅拌叶轮（16）上方的电机转轴均竖直等间距设置有搅拌柱（10）。

5.根据权利要求4所述的一种分区预处理砂浆螺旋搅装置，其特征在于，所述主动电机（19）的上端通过转轴转动安装有偏心震动轮（18），主动电机（19）的下端竖直向下伸入凸底搅拌筒（6）设置有主动搅拌轴，主动搅拌轴的外侧配合凸底搅拌筒（6）竖直等间距设置有若干弧形搅拌组（1），且凸底搅拌筒（6）的内侧配合弧形搅拌组（1）错位设置有若干静定弧形搅拌柱（4）。

6.根据权利要求5所述的一种分区预处理砂浆螺旋搅装置，其特征在于，所述凸底搅拌筒（6）的下端左右两侧均通过转轴安装有落料闸门（3），且支撑安装筒（5）的底部配合落料闸门（3）均纵向伸出设置有斜底导料槽（2）。

7.根据权利要求1所述的一种分区预处理砂浆螺旋搅装置，其特征在于，所述支撑转动驱动结构包括导料传动隔板边缘向内侧等角度倾斜设置的限位伸缩筒（22），限位伸缩筒（22）的内部均伸出设置有限位伸缩柱（23），限位伸缩柱（23）配合限位伸缩筒（22）的底部均设置有复位弹簧（21）。

8.根据权利要求7所述的一种分区预处理砂浆螺旋搅装置，其特征在于，限位伸缩柱（23）的上端均设置有支撑驱动架，支撑驱动架均通过电控转轴转动安装有转动齿轮（24），且环状落料导料筒（17）的下端配合转动齿轮（24）设置有转动环状齿环（25）。

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