CN109129911B

CN109129911B - 一种混凝土浇筑件搅拌出料装置

Info

Publication number: CN109129911B
Application number: CN201810921798.1A
Authority: CN
Inventors: 孙江花
Original assignee: Tianchang Dacheng Construction Co ltd
Current assignee: Tianchang Dacheng Construction Co.,Ltd.
Priority date: 2018-08-14
Filing date: 2018-08-14
Publication date: 2020-12-29
Anticipated expiration: 2038-08-14
Also published as: CN109129911A

Abstract

本发明公开了一种混凝土浇筑件搅拌出料装置，包括竖直设置的作业安装筒，所述作业安装筒的上端中间位置竖直向下设置有传动破碎安装筒，传动破碎安装筒的下半段向外配合作业安装筒设置有环状弧底导料筛网，传动破碎安装筒配合环状弧底导料筛网的下端等角度设置有若干进料孔，传动破碎安装筒的上半段通过水平设置的固定安装板在中间位置竖直贯穿设置有主传动轴，主传动轴左右两侧的固定安装板上对称通过竖直设置的电机安装筒镶嵌设置有同步驱动电机，同步驱动电机上方的传动破碎安装筒内水平设置有传动隔板，本发明具有结构设计紧凑，搅拌预筛选破碎，出料顺畅，浇筑流畅，作业效率高等优点。

Description

一种混凝土浇筑件搅拌出料装置

技术领域

本发明涉及建筑机械领域，具体是一种混凝土浇筑件搅拌出料装置。

背景技术

混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌水，混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大，当前对于独立混凝土浇筑件的需求量大，但是当前使用的混凝土浇筑搅拌出料装置，由于设计不完善不合理，使其在实际生产使用中出现种种问题，严重制约其应用与发展。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的混凝土浇筑搅拌出料装置，由于采用直接混合的结构，因为原材料的大小不一，在浇筑时易卡死进料通道，造成浇筑件浇筑缓慢甚至无法浇筑等问题，解决了当前使用的混凝土浇筑搅拌出料装置，由于多动力驱动结构，造成装置体型过大，且装置传动效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，搅拌预筛选破碎，出料顺畅，浇筑流畅，作业效率高等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土浇筑件搅拌出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土浇筑件搅拌出料装置，包括竖直设置的作业安装筒，所述作业安装筒的上端中间位置竖直向下设置有传动破碎安装筒，传动破碎安装筒的下半段向外配合作业安装筒设置有环状弧底导料筛网，传动破碎安装筒配合环状弧底导料筛网的下端等角度设置有若干进料孔，传动破碎安装筒的上半段通过水平设置的固定安装板在中间位置竖直贯穿设置有主传动轴，主传动轴左右两侧的固定安装板上对称通过竖直设置的电机安装筒镶嵌设置有同步驱动电机，同步驱动电机上方的传动破碎安装筒内水平设置有传动隔板，所述传动隔板上端的主传动轴水平同轴设置有震动驱动锥齿轮，震动驱动锥齿轮的左右两端配合传动隔板对称设置有震动结构，所述震动结构包括安装隔板上侧配合主传动轴对称竖直设置的传动安装板，传动安装板均水平贯穿设置有震动转轴，震动转轴的一端均配合震动驱动锥齿轮设置有震动传动锥齿轮，且震动转轴的中间位置均设置有偏心起震轮，所述限径破碎结构包括导料支撑柱上方配合主传动轴连接传动破碎安装筒的锥面限径导料板，主传动轴配合锥面限径导料板等角度设置有若干转动破碎柱，且转动破碎柱的下侧与锥面限径导料板的上侧配合均匀设置有破碎齿，传动破碎安装筒的下端配合主传动轴通过轴承套等角度连接传动破碎安装筒设置有导料支撑柱，导料支撑柱上端的主传动轴上设置有限径破碎结构，作业安装筒的下端设置有球面安装筒，球面安装筒的有下端水平设置有出料安装架，主传动轴向下贯穿球面安装筒伸入出料安装架内，出料安装架配合主传动轴向右水平设置有出料筒，出料筒的左上角设置有弧面落料筒，出料筒的右端伸出作业安装筒设置有出料挡板，球面安装筒的左端配合出料安装架的右端均设置有支撑安装柱。

作为本发明进一步的方案：所述传动隔板下端的主传动轴水平同轴设置有主动锥齿轮，同步驱动电机的上端均通过电机转轴啮合主动锥齿轮设置有同步驱动锥齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述球面安装筒上端的主传动轴竖直等间距向外等角度均匀设置有若干搅拌柱，球面安装筒配合搅拌柱也错位设置有搅拌柱，且主传动轴配合球面安装筒的底部设置有转动出料板。

作为本发明再进一步的方案：所述球面安装筒的下端右侧配合弧面落料筒通过电控转轴设置有转动落料闸门，出料筒的中间位置水平贯穿设置有出料转轴，出料筒配合出料转轴设置有螺旋出料板，出料转轴的左端伸出出料筒竖直同轴设置有出料作业锥齿轮，主传动轴配合出料作业锥齿轮的上端水平啮合设置有出料驱动锥齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的混凝土浇筑搅拌出料装置，由于采用直接混合的结构，因为原材料的大小不一，在浇筑时易卡死进料通道，造成浇筑件浇筑缓慢甚至无法浇筑等问题，解决了当前使用的混凝土浇筑搅拌出料装置，由于多动力驱动结构，造成装置体型过大，且装置传动效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，搅拌预筛选破碎，出料顺畅，浇筑流畅，作业效率高等优点。

附图说明

图1为一种混凝土浇筑件搅拌出料装置的结构示意图。

图2为一种混凝土浇筑件搅拌出料装置中限径破碎结构的结构示意图。

图3为一种混凝土浇筑件搅拌出料装置中作业安装筒的内部结构示意图。

图4为一种混凝土浇筑件搅拌出料装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种混凝土浇筑件搅拌出料装置，包括竖直设置的作业安装筒12，所述作业安装筒12的上端中间位置竖直向下设置有传动破碎安装筒15，传动破碎安装筒15的下半段向外配合作业安装筒12设置有环状弧底导料筛网16，传动破碎安装筒15配合环状弧底导料筛网16的下端等角度设置有若干进料孔，传动破碎安装筒15的上半段通过水平设置的固定安装板18在中间位置竖直贯穿设置有主传动轴3，主传动轴3左右两侧的固定安装板18上对称通过竖直设置的电机安装筒镶嵌设置有同步驱动电机22，同步驱动电机22上方的传动破碎安装筒15内水平设置有传动隔板，所述传动隔板下端的主传动轴3水平同轴设置有主动锥齿轮29，同步驱动电机22的上端均通过电机转轴啮合主动锥齿轮29设置有同步驱动锥齿轮24，所述传动隔板上端的主传动轴3水平同轴设置有震动驱动锥齿轮28，震动驱动锥齿轮28的左右两端配合传动隔板对称设置有震动结构，所述震动结构包括安装隔板上侧配合主传动轴3对称竖直设置的传动安装板，传动安装板均水平贯穿设置有震动转轴，震动转轴的一端均配合震动驱动锥齿轮28设置有震动传动锥齿轮27，且震动转轴的中间位置均设置有偏心起震轮26，传动破碎安装筒15的下端配合主传动轴3通过轴承套等角度连接传动破碎安装筒15设置有导料支撑柱19，导料支撑柱19上端的主传动轴3上设置有限径破碎结构，所述限径破碎结构包括导料支撑柱19上方配合主传动轴3连接传动破碎安装筒15的锥面限径导料板20，主传动轴3配合锥面限径导料板20等角度设置有若干转动破碎柱17，且转动破碎柱17的下侧与锥面限径导料板20的上侧配合均匀设置有破碎齿21，作业安装筒12的下端设置有球面安装筒13，所述球面安装筒13上端的主传动轴3竖直等间距向外等角度均匀设置有若干搅拌柱14，球面安装筒13配合搅拌柱也错位设置有搅拌柱14，且主传动轴3配合球面安装筒13的底部设置有转动出料板1，球面安装筒13的有下端水平设置有出料安装架4，主传动轴3向下贯穿球面安装筒13伸入出料安装架4内，出料安装架4配合主传动轴3向右水平设置有出料筒11，出料筒11的左上角设置有弧面落料筒9，出料筒11的右端伸出作业安装筒12设置有出料挡板10，球面安装筒13的左端配合出料安装架4的右端均设置有支撑安装柱2，所述球面安装筒13的下端右侧配合弧面落料筒9通过电控转轴设置有转动落料闸门8，出料筒11的中间位置水平贯穿设置有出料转轴，出料筒11配合出料转轴设置有螺旋出料板7，出料转轴的左端伸出出料筒11竖直同轴设置有出料作业锥齿轮6，主传动轴3配合出料作业锥齿轮6的上端水平啮合设置有出料驱动锥齿轮5。

本发明的工作原理是：通过将物料倒入作业安装筒12，驱动同步驱动电机22通过锥齿轮传动，使得主动转轴3转动，使得震动驱动锥齿轮28与震动传动锥齿轮27配合转动实现偏心起震轮26的旋转，产生振动，使得物料顺利移动，物料通过环状弧底导料筛网16筛选落料，无法通过的进入传动破碎安装筒15，并在锥面限径导料板20与转动破碎柱17的旋转破碎中变成小直径颗粒落入作业安装筒12，通过搅拌柱14旋转搅拌，并在转动出料板1和转动落料闸门8的作用下落入出料筒11，出料作业锥齿轮6和出料驱动锥齿轮5传动，实现螺旋出料板7转动出料，克服了当前使用的混凝土浇筑搅拌出料装置，由于采用直接混合的结构，因为原材料的大小不一，在浇筑时易卡死进料通道，造成浇筑件浇筑缓慢甚至无法浇筑等问题，解决了当前使用的混凝土浇筑搅拌出料装置，由于多动力驱动结构，造成装置体型过大，且装置传动效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，搅拌预筛选破碎，出料顺畅，浇筑流畅，作业效率高等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种混凝土浇筑件搅拌出料装置，包括竖直设置的作业安装筒（12），其特征在于，所述作业安装筒（12）的上端中间位置竖直向下设置有传动破碎安装筒（15），传动破碎安装筒（15）的下半段向外配合作业安装筒（12）设置有环状弧底导料筛网（16），传动破碎安装筒（15）配合环状弧底导料筛网（16）的下端等角度设置有若干进料孔，传动破碎安装筒（15）的上半段通过水平设置的固定安装板（18）在中间位置竖直贯穿设置有主传动轴（3），主传动轴（3）左右两侧的固定安装板（18）上对称通过竖直设置的电机安装筒镶嵌设置有同步驱动电机（22），同步驱动电机（22）上方的传动破碎安装筒（15）内水平设置有传动隔板，所述传动隔板上端的主传动轴（3）水平同轴设置有震动驱动锥齿轮（28），震动驱动锥齿轮（28）的左右两端配合传动隔板对称设置有震动结构，所述震动结构包括安装隔板上侧配合主传动轴（3）对称竖直设置的传动安装板，传动安装板均水平贯穿设置有震动转轴，震动转轴的一端均配合震动驱动锥齿轮（28）设置有震动传动锥齿轮（27），且震动转轴的中间位置均设置有偏心起震轮（26），限径破碎结构包括导料支撑柱（19）上方配合主传动轴（3）连接传动破碎安装筒（15）的锥面限径导料板（20），主传动轴（3）配合锥面限径导料板（20）等角度设置有若干转动破碎柱（17），且转动破碎柱（17）的下侧与锥面限径导料板（20）的上侧配合均匀设置有破碎齿（21），传动破碎安装筒（15）的下端配合主传动轴（3）通过轴承套等角度连接传动破碎安装筒（15）设置有导料支撑柱（19），导料支撑柱（19）上端的主传动轴（3）上设置有限径破碎结构，作业安装筒（12）的下端设置有球面安装筒（13），球面安装筒（13）的有下端水平设置有出料安装架（4），主传动轴（3）向下贯穿球面安装筒（13）伸入出料安装架（4）内，出料安装架（4）配合主传动轴（3）向右水平设置有出料筒（11），出料筒（11）的左上角设置有弧面落料筒（9），出料筒（11）的右端伸出作业安装筒（12）设置有出料挡板（10），球面安装筒（13）的左端配合出料安装架（4）的右端均设置有支撑安装柱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑件搅拌出料装置，其特征在于，所述传动隔板下端的主传动轴（3）水平同轴设置有主动锥齿轮（29），同步驱动电机（22）的上端均通过电机转轴啮合主动锥齿轮（29）设置有同步驱动锥齿轮（24）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑件搅拌出料装置，其特征在于，所述球面安装筒（13）上端的主传动轴（3）竖直等间距向外等角度均匀设置有若干搅拌柱（14），球面安装筒（13）配合搅拌柱也错位设置有搅拌柱（14），且主传动轴（3）配合球面安装筒（13）的底部设置有转动出料板（1）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑件搅拌出料装置，其特征在于，所述球面安装筒（13）的下端右侧配合弧面落料筒（9）通过电控转轴设置有转动落料闸门（8），出料筒（11）的中间位置水平贯穿设置有出料转轴，出料筒（11）配合出料转轴设置有螺旋出料板（7），出料转轴的左端伸出出料筒（11）竖直同轴设置有出料作业锥齿轮（6），主传动轴（3）配合出料作业锥齿轮（6）的上端水平啮合设置有出料驱动锥齿轮（5）。