CN207522835U - 一种建筑砂浆高层送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑砂浆高层送料装置，包括U型搅拌桶，所述U型搅拌桶的上端设置有进料导料筒，U型搅拌桶的前侧下半段中间位置通过电机安装筒设置有主动搅拌电机，主动搅拌电机通过轴承套向U型搅拌桶内部贯穿设置于电机转轴，U型搅拌桶内部的电机转轴上同轴包裹设置有搅拌安装套，搅拌安装套纵向等间距设置有若干旋转搅拌柱组，所述旋转搅拌柱组包括等角度垂直安装在搅拌安装套上的搅拌柱，U型搅拌桶的下端贯穿设置有落料孔，本实用新型具有结构设计紧凑新颖，传料过程省时省力，搅拌结构搅拌效果好，传料稳定，传料效率等优点，极大地方便了高层砂浆的取用，保证了建筑的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工设备，具体是一种建筑砂浆高层送料装置。
背景技术
水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆，水泥混合砂浆则是由水泥、细骨料、石灰和水配制而成。两者是不同的概念，叫法不同，用处也有所不同，建筑施工过程中使用的砂浆，为便于施工，一般是现场搅拌的，水泥砂浆配合比1:3指重量比，然后根据现场搅拌机或材料容器的容量换算为体积比，但是传统的砂浆高层送料装置由于过程繁琐，用时长，造成在实际操作中出现种种问题，使得建筑施工质量降低等，制约了其继续使用和发展。
为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了传统的砂浆高层送料装置，由于采用送料平台进行运送，需要大量的人力物力，还需在楼层间频繁上下，造成能源的浪费，且效率低下，费时费力等问题，解决了传统的砂浆高层送料装置，由于传统的砂浆高层送料装置，由于采用转运的方式，造成在转运中出现，砂浆固化，使得砂浆的质量差，甚至无法使用等问题改善了传统的砂浆高层送料装置，由于搅拌送料结构中出现残余物料，长时间不清理造成凝固，难以清除，使得装置清洗不完全，影响后续作业进行，使得本实用新型具有结构设计紧凑新颖，传料过程省时省力，搅拌结构搅拌效果好，传料稳定，传料效率等优点，极大地方便了高层砂浆的取用，保证了建筑的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑砂浆高层送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑砂浆高层送料装置，包括U型搅拌桶，所述U型搅拌桶的上端设置有进料导料筒，U型搅拌桶的前侧下半段中间位置通过电机安装筒设置有主动搅拌电机，主动搅拌电机通过轴承套向U型搅拌桶内部贯穿设置于电机转轴，U型搅拌桶内部的电机转轴上同轴包裹设置有搅拌安装套，搅拌安装套纵向等间距设置有若干旋转搅拌柱组，U型搅拌桶的下端贯穿设置有落料孔，落料孔的左端通过镶嵌设置的电控转轴向右配合设置有弧面落料闸门，U型搅拌桶的内侧配合等间距设置的旋转搅拌柱组和底部的落料孔左右对称等间距设置有双向落料板，U型搅拌桶的下端设置有斜底导料罩，斜底导料罩的右下角设置有进料孔，所述进料孔右侧配合U型搅拌桶的下端设置有弧形防溅挡料板，斜底导料罩的左下侧纵向等间距水平设置有五组增压送料结构，所述增压送料结构包括斜底导料罩左下角通过电机安装罩水平设置的驱动电机，驱动电机的右侧配合斜底导料罩水平向右延伸设置有变径送料筒，所述U型搅拌桶的下侧左右两端对称倾斜设置有支撑安装柱，变径送料筒的右侧端通过安装套穿过右侧的支撑安装柱，驱动电机向右贯穿变径送料筒设置有驱动转轴，进料孔右下角的变径送料筒内配合驱动转轴设置有导料支撑板，导料支撑板左侧的变径送料筒内设置有配合驱动转轴安装有螺旋送料板，导料支撑板右侧的变径送料筒内的驱动转轴上安装有变径增压螺旋送料板，变径送料筒的右端均向上竖直安装有变径送料管，变径送料管的上端水平设置有增压送料筒，增压送料筒的两端对称设置有上料管，上料管的外侧均设置有外螺纹安装套。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料导料筒的下端配合U型搅拌桶水平设置有限径筛网。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装柱的下端均固定安装有防滑橡胶垫。
作为本实用新型进一步的方案：所述双向落料板配合U型搅拌桶的弧度设置有弧面导料槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述偏心起震轮的外侧镶嵌设置有弧形起震配重块。
作为本实用新型进一步的方案：所述斜底导料罩的左下角配合左侧的支撑安装柱设置有支撑加强柱。
作为本实用新型进一步的方案：所述落料孔的右端配合弧面落料闸门镶嵌设置有启闭继电器。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转搅拌柱组包括等角度垂直安装在搅拌安装套上的搅拌柱。
作为本实用新型进一步的方案：所述导料支撑板包括配合驱动转轴设置的驱动轴承套及其外侧等角度设置的六个导料孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的左端通过向左伸出的电机转轴安装有偏心起震轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了传统的砂浆高层送料装置，由于采用送料平台进行运送，需要大量的人力物力，还需在楼层间频繁上下，造成能源的浪费，且效率低下，费时费力等问题，解决了传统的砂浆高层送料装置，由于传统的砂浆高层送料装置，由于采用转运的方式，造成在转运中出现，砂浆固化，使得砂浆的质量差，甚至无法使用等问题改善了传统的砂浆高层送料装置，由于搅拌送料结构中出现残余物料，长时间不清理造成凝固，难以清除，使得装置清洗不完全，影响后续作业进行，使得本实用新型具有结构设计紧凑新颖，传料过程省时省力，搅拌结构搅拌效果好，传料稳定，传料效率等优点，极大地方便了高层砂浆的取用，保证了建筑的质量。
附图说明
图1为一种建筑砂浆高层送料装置的结构示意图。
图2为一种建筑砂浆高层送料装置中型搅拌桶的结构示意图。
图3为一种建筑砂浆高层送料装置中增压送料筒的结构示意图。
图4为一种建筑砂浆高层送料装置中导料支撑板的结构示意图。
图5为一种建筑砂浆高层送料装置中偏心起震轮的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种建筑砂浆高层送料装置，包括U型搅拌桶20，所述U型搅拌桶20的上端设置有进料导料筒19，所述进料导料筒19的下端配合U型搅拌桶20水平设置有限径筛网18，U型搅拌桶20的前侧下半段中间位置通过电机安装筒设置有主动搅拌电机17，主动搅拌电机17通过轴承套向U型搅拌桶20内部贯穿设置于电机转轴，U型搅拌桶20内部的电机转轴上同轴包裹设置有搅拌安装套16，搅拌安装套16纵向等间距设置有若干旋转搅拌柱组15，所述旋转搅拌柱组15包括等角度垂直安装在搅拌安装套16上的搅拌柱，U型搅拌桶20的下端贯穿设置有落料孔14，落料孔14的左端通过镶嵌设置的电控转轴向右配合设置有弧面落料闸门3，所述落料孔14的右端配合弧面落料闸门3镶嵌设置有启闭继电器，U型搅拌桶20的内侧配合等间距设置的旋转搅拌柱组15和底部的落料孔14左右对称等间距设置有双向落料板21，所述双向落料板21配合U型搅拌桶20的弧度设置有弧面导料槽，U型搅拌桶20的下端设置有斜底导料罩23，斜底导料罩23的右下角设置有进料孔，所述进料孔右侧配合U型搅拌桶20的下端设置有弧形防溅挡料板13，斜底导料罩23的左下侧纵向等间距水平设置有五组增压送料结构，所述增压送料结构包括斜底导料罩23左下角通过电机安装罩2水平设置的驱动电机4，驱动电机4的右侧配合斜底导料罩23水平向右延伸设置有变径送料筒5，所述U型搅拌桶20的下侧左右两端对称倾斜设置有支撑安装柱22，变径送料筒5的右侧端通过安装套穿过右侧的支撑安装柱22，所述支撑安装柱22的下端均固定安装有防滑橡胶垫，所述斜底导料罩23的左下角配合左侧的支撑安装柱22设置有支撑加强柱，驱动电机4向右贯穿变径送料筒5设置有驱动转轴9，进料孔右下角的变径送料筒5内配合驱动转轴9设置有导料支撑板7，所述导料支撑板7包括配合驱动转轴9设置的驱动轴承套及其外侧等角度设置的六个导料孔25，导料支撑板7左侧的变径送料筒5内设置有配合驱动转轴9安装有螺旋送料板6，导料支撑板7右侧的变径送料筒5内的驱动转轴9上安装有变径增压螺旋送料板8，所述驱动电机4的左端通过向左伸出的电机转轴安装有偏心起震轮1，所述偏心起震轮1的外侧镶嵌设置有弧形起震配重块，变径送料筒5的右端均向上竖直安装有变径送料管10，变径送料管10的上端水平设置有增压送料筒11，增压送料筒11的两端对称设置有上料管12，上料管12的外侧均设置有外螺纹安装套26。
本实用新型的工作原理是：将搅拌的建筑物料通过上端的限径筛网18筛选，保证搅拌后的混合物不会卡死装置，物料落入U型搅拌桶20，通过使得主动搅拌电机17得电，使其驱动搅拌安装套16连同旋转搅拌柱组15转动，通过旋转搅拌柱组15与双向落料板21的配合完成搅拌混合，打开弧面落料闸门3，使得搅拌后的砂浆分别流入五组增压送料结构中，通过驱动电机4的转动驱动螺旋送料板6和变径增压螺旋送料板8转动，使得砂浆向右增压加速通过变径送料筒5，随着偏心起震轮1的起震，使得U型搅拌桶20和斜底导料罩23内的物料能完全落下，充分利用，砂浆通过变径送料筒5进入变径送料管10，在从增压送料筒11两端连接的输送管道输送到高层，完成操作，克服了传统的砂浆高层送料装置，由于采用送料平台进行运送，需要大量的人力物力，还需在楼层间频繁上下，造成能源的浪费，且效率低下，费时费力等问题，解决了传统的砂浆高层送料装置，由于传统的砂浆高层送料装置，由于采用转运的方式，造成在转运中出现，砂浆固化，使得砂浆的质量差，甚至无法使用等问题改善了传统的砂浆高层送料装置，由于搅拌送料结构中出现残余物料，长时间不清理造成凝固，难以清除，使得装置清洗不完全，影响后续作业进行，使得本实用新型具有结构设计紧凑新颖，传料过程省时省力，搅拌结构搅拌效果好，传料稳定，传料效率等优点，极大地方便了高层砂浆的取用，保证了建筑的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种建筑砂浆高层送料装置，包括U型搅拌桶（20），其特征在于，所述U型搅拌桶（20）的上端设置有进料导料筒（19），U型搅拌桶（20）的前侧下半段中间位置通过电机安装筒设置有主动搅拌电机（17），主动搅拌电机（17）通过轴承套向U型搅拌桶（20）内部贯穿设置于电机转轴，U型搅拌桶（20）内部的电机转轴上同轴包裹设置有搅拌安装套（16），搅拌安装套（16）纵向等间距设置有若干旋转搅拌柱组（15），所述旋转搅拌柱组（15）包括等角度垂直安装在搅拌安装套（16）上的搅拌柱，U型搅拌桶（20）的下端贯穿设置有落料孔（14），落料孔（14）的左端通过镶嵌设置的电控转轴向右配合设置有弧面落料闸门（3），U型搅拌桶（20）的内侧配合等间距设置的旋转搅拌柱组（15）和底部的落料孔（14）左右对称等间距设置有双向落料板（21），U型搅拌桶（20）的下端设置有斜底导料罩（23），斜底导料罩（23）的右下角设置有进料孔，所述进料孔右侧配合U型搅拌桶（20）的下端设置有弧形防溅挡料板（13），斜底导料罩（23）的左下侧纵向等间距水平设置有五组增压送料结构，所述增压送料结构包括斜底导料罩（23）左下角通过电机安装罩（2）水平设置的驱动电机（4），驱动电机（4）的右侧配合斜底导料罩（23）水平向右延伸设置有变径送料筒（5），所述U型搅拌桶（20）的下侧左右两端对称倾斜设置有支撑安装柱（22），变径送料筒（5）的右侧端通过安装套穿过右侧的支撑安装柱（22），驱动电机（4）向右贯穿变径送料筒（5）设置有驱动转轴（9），进料孔右下角的变径送料筒（5）内配合驱动转轴（9）设置有导料支撑板（7），所述导料支撑板（7）包括配合驱动转轴（9）设置的驱动轴承套及其外侧等角度设置的六个导料孔（25），导料支撑板（7）左侧的变径送料筒（5）内设置有配合驱动转轴（9）安装有螺旋送料板（6），导料支撑板（7）右侧的变径送料筒（5）内的驱动转轴（9）上安装有变径增压螺旋送料板（8），所述驱动电机（4）的左端通过向左伸出的电机转轴安装有偏心起震轮（1），变径送料筒（5）的右端均向上竖直安装有变径送料管（10），变径送料管（10）的上端水平设置有增压送料筒（11），增压送料筒（11）的两端对称设置有上料管（12），上料管（12）的外侧均设置有外螺纹安装套（26）。
2.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆高层送料装置，其特征在于，所述进料导料筒（19）的下端配合U型搅拌桶（20）水平设置有限径筛网（18）。
3.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆高层送料装置，其特征在于，所述支撑安装柱（22）的下端均固定安装有防滑橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆高层送料装置，其特征在于，所述双向落料板（21）配合U型搅拌桶（20）的弧度设置有弧面导料槽。
5.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆高层送料装置，其特征在于，所述偏心起震轮（1）的外侧镶嵌设置有弧形起震配重块。
6.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆高层送料装置，其特征在于，所述斜底导料罩（23）的左下角配合左侧的支撑安装柱（22）设置有支撑加强柱。
7.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆高层送料装置，其特征在于，所述落料孔（14）的右端配合弧面落料闸门（3）镶嵌设置有启闭继电器。
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| CN109049819A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-21 | 苏州谦合诚智能科技有限公司 | 一种复合新材料快速装料压制装置 |
| CN110374331A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-25 | 朱启现 | 一种无间歇式砂浆高空输送装置 |
| CN111941651A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-17 | 贵州科趣科技有限公司 | 一种低温环境下混凝土搅拌装置 |
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