CN206436364U - 一种混凝土加料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种混凝土加料搅拌装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌工作效率高、不需要人工运输省时省力、工作效率高耗时短的混凝土加料搅拌装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种混凝土加料搅拌装置，包括有底座、第一滑块、L形支架、电动推杆、上料斗、竖直支架、第一滑轨、拉线、电动绕线轮、搅拌框、搅拌棒等；底座上从左至右依次设有左支架、传送通道和竖直支架，左支架右侧设有轴承座和电机，电机位于轴承座下方。本实用新型达到了搅拌工作效率高、不需要人工运输省时省力、工作效率高耗时短的效果，当在制作混凝土的过程中，需要对混凝土进行搅拌时。

Description

一种混凝土加料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种混凝土加料搅拌装置。

背景技术

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

搅拌是指用手或器械在混合物中转动。

加料是指在生产过程中向指定的地方添加一定量的原料。

现有的混凝土加料搅拌装置存在搅拌工作效率低、需要人工运输费时费力、工作效率低耗时长的缺点，因此亟需研发一种搅拌工作效率高、不需要人工运输省时省力、工作效率高耗时短的混凝土加料搅拌装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的混凝土加料搅拌装置搅拌工作效率低、需要人工运输费时费力、工作效率低耗时长的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌工作效率高、不需要人工运输省时省力、工作效率高耗时短的混凝土加料搅拌装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种混凝土加料搅拌装置，包括有底座、第一滑块、L形支架、电动推杆、上料斗、竖直支架、第一滑轨、拉线、电动绕线轮、搅拌框、搅拌棒、转轴、平皮带、第一皮带轮、轴承座、电机、第二皮带轮、左支架和传送通道，底座上从左至右依次设有左支架、传送通道和竖直支架，左支架右侧设有轴承座和电机，电机位于轴承座下方，电机右侧设有第二皮带轮，轴承座右侧设有转轴，转轴上设有第一皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上绕有平皮带，转轴右端和第二皮带轮右侧均设有搅拌棒，竖直支架左侧设有搅拌框，搅拌框位于传送通道正上方，搅拌棒穿过搅拌框，竖直支架上端和底座右端之间设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑轨前侧设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，拉线和第一滑块连接，第一滑块顶部设有L形支架，L形支架顶部转动式连接有电动推杆，电动推杆上端和L形支架上端转动式连接有上料斗。

优选地，还包括有搅拌叶片，搅拌棒上设有搅拌叶片。

优选地，还包括有气缸，底座上转动式连接有气缸，气缸位于传送通道和竖直支架之间，传送通道底部和底座转动式连接，气缸上端和传送通道转动式连接。

优选地，还包括有加强筋，第一滑块右侧和L形支架底部之间设有加强筋。

优选地，传送通道的长度为2m，传送通道与底座之间的倾斜角为45°。

优选地，竖直支架的高度为3m。

优选地，搅拌框的宽度为1.2m，搅拌框底部的开口为30cm。

工作原理：在制作混凝土的过程中，需要对混凝土的原料进行搅拌时，将混凝土的原料按一定的原料加入到上料斗内，启动电动绕线轮逆转，第一滑块在第一滑轨上向上移动，上料斗向上移动，当上料斗到达适当的位置时，电动绕线轮停止逆转，启动电动推杆伸长，上料斗的开口慢慢向左倾斜，上料斗内的原料被倒入搅拌框内，启动电机转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过平皮带带动第一皮带轮转动，转轴转动，搅拌棒转动，将上料斗内的原料混匀，原料混匀后落入传送通道内，并通过传送通道传递到适当的位置，当上料斗内的原料全部倒完后，电机停止工作，搅拌棒复位，电动推杆缩回，上料斗回正，启动电动绕线轮顺转，第一滑块在第一滑轨上向下移动，上料斗向下移动，当上料斗复位时，电动绕线轮停止顺转。

因为还包括有搅拌叶片，搅拌棒上设有搅拌叶片，搅拌叶片能够加快混凝土原料混匀的速度，提高工作效率。

因为还包括有气缸，底座上转动式连接有气缸，气缸位于传送通道和竖直支架之间，传送通道底部和底座转动式连接，气缸上端和传送通道转动式连接，当混凝土混匀后落入传送通道内，在通过传送通道传送的过程中，启动气缸做伸缩运动，传送通道不断上下摆动，防止混凝土黏在传送通道内，加快混凝土传送的速度，当混匀后的混凝土全部传送至指定的地方后，气缸停止做伸缩运动。

因为还包括有加强筋，第一滑块右侧和L形支架底部之间设有加强筋，增加L形支架的稳定性，防止L形支架断裂，使上料斗掉落。

因为传送通道的长度为2m，传送通道足够长，使混匀后的混凝土能够传送至指定的地方，传送通道与底座之间的倾斜角为45°，使混凝土更快滑落。

因为竖直支架的高度为3m，上料斗上升至竖直支架上端时，正好到达搅拌框的上方，使混凝土更方便倒入搅拌框内。

因为搅拌框的宽度为1.2m，搅拌框底部的开口为30cm，使搅拌框能够一次性搅拌足够多的混凝土，搅拌框底部的开口足够宽，使混凝土能够全部落入传送通道内，防止混凝土留在搅拌框内。

(3)有益效果

本实用新型达到了搅拌工作效率高、不需要人工运输省时省力、工作效率高耗时短的效果，当在制作混凝土的过程中，需要对混凝土进行搅拌时，使用本实用新型，能够省去搬运的人力物力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-第一滑块，3-L形支架，4-电动推杆，5-上料斗，6-竖直支架，7-第一滑轨，8-拉线，9-电动绕线轮，10-搅拌框，11-搅拌棒，12-转轴，13-平皮带，14-第一皮带轮，15-轴承座，16-电机，17-第二皮带轮，18-左支架，19-传送通道，20-搅拌叶片，21-气缸，22-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种混凝土加料搅拌装置，如图1-4所示，包括有底座1、第一滑块2、L形支架3、电动推杆4、上料斗5、竖直支架6、第一滑轨7、拉线8、电动绕线轮9、搅拌框10、搅拌棒11、转轴12、平皮带13、第一皮带轮14、轴承座15、电机16、第二皮带轮17、左支架18和传送通道19，底座1上从左至右依次设有左支架18、传送通道19和竖直支架6，左支架18右侧设有轴承座15和电机16，电机16位于轴承座15下方，电机16右侧设有第二皮带轮17，轴承座15右侧设有转轴12，转轴12上设有第一皮带轮14，第一皮带轮14和第二皮带轮17上绕有平皮带13，转轴12右端和第二皮带轮17右侧均设有搅拌棒11，竖直支架6左侧设有搅拌框10，搅拌框10位于传送通道19正上方，搅拌棒11穿过搅拌框10，竖直支架6上端和底座1右端之间设有第一滑轨7，第一滑轨7上设有第一滑块2，第一滑轨7前侧设有电动绕线轮9，电动绕线轮9上绕有拉线8，拉线8和第一滑块2连接，第一滑块2顶部设有L形支架3，L形支架3顶部转动式连接有电动推杆4，电动推杆4上端和L形支架3上端转动式连接有上料斗5。

还包括有搅拌叶片20，搅拌棒11上设有搅拌叶片20。

还包括有气缸21，底座1上转动式连接有气缸21，气缸21位于传送通道19和竖直支架6之间，传送通道19底部和底座1转动式连接，气缸21上端和传送通道19转动式连接。

还包括有加强筋22，第一滑块2右侧和L形支架3底部之间设有加强筋22。

传送通道19的长度为2m，传送通道19与底座1之间的倾斜角为45°。

竖直支架6的高度为3m。

搅拌框10的宽度为1.2m，搅拌框10底部的开口为30cm。

工作原理：在制作混凝土的过程中，需要对混凝土的原料进行搅拌时，将混凝土的原料按一定的原料加入到上料斗5内，启动电动绕线轮9逆转，第一滑块2在第一滑轨7上向上移动，上料斗5向上移动，当上料斗5到达适当的位置时，电动绕线轮9停止逆转，启动电动推杆4伸长，上料斗5的开口慢慢向左倾斜，上料斗5内的原料被倒入搅拌框10内，启动电机16转动带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17通过平皮带13带动第一皮带轮14转动，转轴12转动，搅拌棒11转动，将上料斗5内的原料混匀，原料混匀后落入传送通道19内，并通过传送通道19传递到适当的位置，当上料斗5内的原料全部倒完后，电机16停止工作，搅拌棒11复位，电动推杆4缩回，上料斗5回正，启动电动绕线轮9顺转，第一滑块2在第一滑轨7上向下移动，上料斗5向下移动，当上料斗5复位时，电动绕线轮9停止顺转。

因为还包括有搅拌叶片20，搅拌棒11上设有搅拌叶片20，搅拌叶片20能够加快混凝土原料混匀的速度，提高工作效率。

因为还包括有气缸21，底座1上转动式连接有气缸21，气缸21位于传送通道19和竖直支架6之间，传送通道19底部和底座1转动式连接，气缸21上端和传送通道19转动式连接，当混凝土混匀后落入传送通道19内，在通过传送通道19传送的过程中，启动气缸21做伸缩运动，传送通道19不断上下摆动，防止混凝土黏在传送通道19内，加快混凝土传送的速度，当混匀后的混凝土全部传送至指定的地方后，气缸21停止做伸缩运动。

因为还包括有加强筋22，第一滑块2右侧和L形支架3底部之间设有加强筋22，增加L形支架3的稳定性，防止L形支架3断裂，使上料斗5掉落。

因为传送通道19的长度为2m，传送通道19足够长，使混匀后的混凝土能够传送至指定的地方，传送通道19与底座1之间的倾斜角为45°，使混凝土更快滑落。

因为竖直支架6的高度为3m，上料斗5上升至竖直支架6上端时，正好到达搅拌框10的上方，使混凝土更方便倒入搅拌框10内。

因为搅拌框10的宽度为1.2m，搅拌框10底部的开口为30cm，使搅拌框10能够一次性搅拌足够多的混凝土，搅拌框10底部的开口足够宽，使混凝土能够全部落入传送通道19内，防止混凝土留在搅拌框10内。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种混凝土加料搅拌装置，其特征在于，包括有底座(1)、第一滑块(2)、L形支架(3)、电动推杆(4)、上料斗(5)、竖直支架(6)、第一滑轨(7)、拉线(8)、电动绕线轮(9)、搅拌框(10)、搅拌棒(11)、转轴(12)、平皮带(13)、第一皮带轮(14)、轴承座(15)、电机(16)、第二皮带轮(17)、左支架(18)和传送通道(19)，底座(1)上从左至右依次设有左支架(18)、传送通道(19)和竖直支架(6)，左支架(18)右侧设有轴承座(15)和电机(16)，电机(16)位于轴承座(15)下方，电机(16)右侧设有第二皮带轮(17)，轴承座(15)右侧设有转轴(12)，转轴(12)上设有第一皮带轮(14)，第一皮带轮(14)和第二皮带轮(17)上绕有平皮带(13)，转轴(12)右端和第二皮带轮(17)右侧均设有搅拌棒(11)，竖直支架(6)左侧设有搅拌框(10)，搅拌框(10)位于传送通道(19)正上方，搅拌棒(11)穿过搅拌框(10)，竖直支架(6)上端和底座(1)右端之间设有第一滑轨(7)，第一滑轨(7)上设有第一滑块(2)，第一滑轨(7)前侧设有电动绕线轮(9)，电动绕线轮(9)上绕有拉线(8)，拉线(8)和第一滑块(2)连接，第一滑块(2)顶部设有L形支架(3)，L形支架(3)顶部转动式连接有电动推杆(4)，电动推杆(4)上端和L形支架(3)上端转动式连接有上料斗(5)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加料搅拌装置，其特征在于，还包括有搅拌叶片(20)，搅拌棒(11)上设有搅拌叶片(20)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土加料搅拌装置，其特征在于，还包括有气缸(21)，底座(1)上转动式连接有气缸(21)，气缸(21)位于传送通道(19)和竖直支架(6)之间，传送通道(19)底部和底座(1)转动式连接，气缸(21)上端和传送通道(19)转动式连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土加料搅拌装置，其特征在于，还包括有加强筋(22)，第一滑块(2)右侧和L形支架(3)底部之间设有加强筋(22)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土加料搅拌装置，其特征在于，传送通道(19)的长度为2m，传送通道(19)与底座(1)之间的倾斜角为45°。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土加料搅拌装置，其特征在于，竖直支架(6)的高度为3m。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土加料搅拌装置，其特征在于，搅拌框(10)的宽度为1.2m，搅拌框(10)底部的开口为30cm。