CN109261257A - 一种筛选升料式破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筛选升料式破碎装置，包括竖直设置的破碎安装筒，所述破碎安装筒的下端向下设置有锥面落料安装筒，破碎安装筒的上端中间位置水平这是有传动安装板，所述传动安装板的边缘配合破碎安装筒的上端等角度设置有若干进料安装柱，传动安装板向下设置有破碎传动结构，锥面落料安装筒的上方通过等角度设置的导料安装柱水平设置有锥面筛料盘，锥面筛料盘的上端中间位置配合升料安装筒竖直设置有升料导料柱，且锥面落料安装筒的下端通过对称设置的电机转轴安装有对开出料闸门，本发明具有多电机同步驱动节省成本，升料重复破碎精度高，破碎适应能力强等优点。

Description

一种筛选升料式破碎装置

技术领域

本发明涉及一种破碎装置，具体是一种筛选升料式破碎装置。

背景技术

碎装置在各行各业中的用途都很广泛，但是传统的破碎装置由于采用老旧的结构和技术，在当今的生产中出现诸多问题，严重影响了生产的效率和质量。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的破碎装置，由于采用传统的破碎齿破碎辊进行等精度破碎，造成破碎的起始精度范围小，破碎过程生硬，造成破碎过程跳动剧烈，破碎效率低破碎质量差等问题，解决了当前使用的破碎装置，由于采大功率电机驱动，造成投入成本增加，使得本发明具有多电机同步驱动节省成本，升料重复破碎精度高，破碎适应能力强等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种筛选升料式破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种筛选升料式破碎装置，包括竖直设置的破碎安装筒，所述破碎安装筒的下端向下设置有锥面落料安装筒，破碎安装筒的上端中间位置水平这是有传动安装板，所述传动安装板的边缘配合破碎安装筒的上端等角度设置有若干进料安装柱，传动安装板向下设置有破碎传动结构，所述破碎传动结构包括传动安装板的下端竖直向下设置的传动安装罩，传动安装罩的中间位置竖直贯穿设置有传动转轴，传动转轴的上端设置有伸入传动安装板内同轴设置有限位转轴，且传动安装板的内部配合限位转轴镶嵌设置有限位轴承套，传动安装罩的左右两端通过水平设置的电机安装筒均水平设置有驱动电机，传动安装罩内的传动转轴上端水平同轴设置有作业锥齿轮，右侧的驱动电机向上配合传动安装板设置有同步起震结构，锥面落料安装筒的上方通过等角度设置的导料安装柱水平设置有锥面筛料盘，传动转轴的下端伸入破碎安装筒竖直向下同轴设置有升料安装筒，升料安装筒的外侧通过等角度设置的固定安装柱设置有锥面破碎筒，且锥面破碎筒的上下两端配合升料安装筒设置有锥面盖板，锥面筛料盘的上端中间位置配合升料安装筒竖直设置有升料导料柱，且锥面落料安装筒的下端通过对称设置的电机转轴安装有对开出料闸门。

作为本发明进一步的方案：所述锥面落料安装筒的边缘等角度向下设置有支撑安装柱，且支撑安装柱的下端均水平设置有橡胶减震垫。

作为本发明进一步的方案：所述左右两侧的驱动电机均向下通过电机转轴配合作业锥齿轮竖直啮合设置有驱动锥齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述所述同步起震结构包括右侧的驱动电机和驱动锥齿轮之间的电机转轴上竖直同轴设置的主动带轮，传动安装板的内部配合右侧的驱动电机水平镶嵌设置有震动作业安装腔，震动作业安装腔的左端配合主动带轮通过水平贯穿设置的共振转轴竖直同轴设置有传动带轮，所述传动带轮通过震动作业安装腔左端连通传动安装罩设置的传动孔与主动带轮通过传动带连接，且传动带轮右侧的共振转轴上配合震动作业安装腔设置有配重偏心起震轮。

作为本发明进一步的方案：所述破碎安装筒的内侧配合锥面破碎筒通过环状安装板设置有静定锥面破碎筒，静定锥面破碎筒与锥面破碎筒之间的间隙自上而下递进减小，且静定锥面破碎筒与锥面破碎筒相向均匀设置有破碎齿。

作为本发明进一步的方案：所述锥面筛料板的内部等角度设置有若干支撑固定柱，且相邻的支撑固定柱之间均连接设置有筛料落料网。

作为本发明再进一步的方案：所述升料安装筒的内侧设置有螺旋升料槽，升料导料柱的外侧配合螺旋升料槽设置有螺旋升料板，且升料安装筒的上端外侧配合上端的锥面盖板等角度设置有若干升料出口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的破碎装置，由于采用传统的破碎齿破碎辊进行等精度破碎，造成破碎的起始精度范围小，破碎过程生硬，造成破碎过程跳动剧烈，破碎效率低破碎质量差等问题，解决了当前使用的破碎装置，由于采大功率电机驱动，造成投入成本增加，使得本发明具有多电机同步驱动节省成本，升料重复破碎精度高，破碎适应能力强等优点。

附图说明

图1为一种筛选升料式破碎装置的结构示意图。

图2为一种筛选升料式破碎装置中同步起震结构的结构示意图。

图3为一种筛选升料式破碎装置中升料安装筒的剖视图。

图4为一种筛选升料式破碎装置中锥面筛料板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种筛选升料式破碎装置，包括竖直设置的破碎安装筒8，所述破碎安装筒8的下端向下设置有锥面落料安装筒3，所述锥面落料安装筒3的边缘等角度向下设置有支撑安装柱4，且支撑安装柱4的下端均水平设置有橡胶减震垫，破碎安装筒8的上端中间位置水平这是有传动安装板16，所述传动安装板16的边缘配合破碎安装筒8的上端等角度设置有若干进料安装柱18，传动安装板16向下设置有破碎传动结构，所述破碎传动结构包括传动安装板16的下端竖直向下设置的传动安装罩，传动安装罩的中间位置竖直贯穿设置有传动转轴17，传动转轴17的上端设置有伸入传动安装板16内同轴设置有限位转轴22，且传动安装板16的内部配合限位转轴22镶嵌设置有限位轴承套，传动安装罩的左右两端通过水平设置的电机安装筒均水平设置有驱动电机26，所述左右两侧的驱动电机26均向下通过电机转轴配合作业锥齿轮23竖直啮合设置有驱动锥齿轮24，所述同步起震结构包括右侧的驱动电机26和驱动锥齿轮24之间的电机转轴上竖直同轴设置的主动带轮25，传动安装板16的内部配合右侧的驱动电机26水平镶嵌设置有震动作业安装腔19，震动作业安装腔19的左端配合主动带轮25通过水平贯穿设置的共振转轴竖直同轴设置有传动带轮21，所述传动带轮21通过震动作业安装腔19左端连通传动安装罩设置的传动孔与主动带轮25通过传动带连接，且传动带轮21右侧的共振转轴上配合震动作业安装腔19设置有配重偏心起震轮20，传动安装罩内的传动转轴17上端水平同轴设置有作业锥齿轮23，右侧的驱动电机26向上配合传动安装板16设置有同步起震结构，锥面落料安装筒3的上方通过等角度设置的导料安装柱水平设置有锥面筛料盘，所述锥面筛料板的内部等角度设置有若干支撑固定柱6，且相邻的支撑固定柱6之间均连接设置有筛料落料网5，传动转轴17的下端伸入破碎安装筒8竖直向下同轴设置有升料安装筒7，升料安装筒7的外侧通过等角度设置的固定安装柱设置有锥面破碎筒12，且锥面破碎筒12的上下两端配合升料安装筒7设置有锥面盖板13，锥面筛料盘的上端中间位置配合升料安装筒7竖直设置有升料导料柱2，且锥面落料安装筒3的下端通过对称设置的电机转轴安装有对开出料闸门1，所述破碎安装筒8的内侧配合锥面破碎筒12通过环状安装板9设置有静定锥面破碎筒10，静定锥面破碎筒10与锥面破碎筒12之间的间隙自上而下递进减小，且静定锥面破碎筒10与锥面破碎筒12相向均匀设置有破碎齿11，所述升料安装筒7的内侧设置有螺旋升料槽，升料导料柱2的外侧配合螺旋升料槽设置有螺旋升料板14，且升料安装筒7的上端外侧配合上端的锥面盖板13等角度设置有若干升料出口15。

本发明的工作原理是：通过将待破碎材料通过上端的进料安装柱18之间的空隙倒入破碎安装筒8，通过启动驱动电机26，使其通过锥齿轮传动变向传动给传动转轴17，通过传动转轴17的传动使得升料安装筒7和锥面破碎筒12转动，材料落入静定锥面破碎筒10与锥面破碎筒12之间，通过破碎齿11额破碎，逐渐下落，随着下落破碎精度逐渐增加，最终落在锥面筛料板下，通过锥面筛料板上的筛料落料网5筛选，一部分无法通过落在锥面筛料板上端，在螺旋升料槽和螺旋升料板14的作用下上升，从升料出口15出来重新进行破碎，最终落入锥面落料安装筒2，另一部分直接落入锥面落料安装筒2，并通过外部生设置的控制其控制对开出料闸门4进行出料，破碎出料过程在带传动驱动的配重偏心起震轮2作用下，流畅运行，克服了当前使用的破碎装置，由于采用传统的破碎齿破碎辊进行等精度破碎，造成破碎的起始精度范围小，破碎过程生硬，造成破碎过程跳动剧烈，破碎效率低破碎质量差等问题，解决了当前使用的破碎装置，由于采大功率电机驱动，造成投入成本增加，使得本发明具有多电机同步驱动节省成本，升料重复破碎精度高，破碎适应能力强等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种筛选升料式破碎装置，包括竖直设置的破碎安装筒（8），其特征在于，所述破碎安装筒（8）的下端向下设置有锥面落料安装筒（3），破碎安装筒（8）的上端中间位置水平这是有传动安装板（16），所述传动安装板（16）的边缘配合破碎安装筒（8）的上端等角度设置有若干进料安装柱（18），传动安装板（16）向下设置有破碎传动结构，所述破碎传动结构包括传动安装板（16）的下端竖直向下设置的传动安装罩，传动安装罩的中间位置竖直贯穿设置有传动转轴（17），传动转轴（17）的上端设置有伸入传动安装板（16）内同轴设置有限位转轴（22），且传动安装板（16）的内部配合限位转轴（22）镶嵌设置有限位轴承套，传动安装罩的左右两端通过水平设置的电机安装筒均水平设置有驱动电机（26），传动安装罩内的传动转轴（17）上端水平同轴设置有作业锥齿轮（23），右侧的驱动电机（26）向上配合传动安装板（16）设置有同步起震结构，锥面落料安装筒（3）的上方通过等角度设置的导料安装柱水平设置有锥面筛料盘，传动转轴（17）的下端伸入破碎安装筒（8）竖直向下同轴设置有升料安装筒（7），升料安装筒（7）的外侧通过等角度设置的固定安装柱设置有锥面破碎筒（12），且锥面破碎筒（12）的上下两端配合升料安装筒（7）设置有锥面盖板（13），锥面筛料盘的上端中间位置配合升料安装筒（7）竖直设置有升料导料柱（2），且锥面落料安装筒（3）的下端通过对称设置的电机转轴安装有对开出料闸门（1）。

2.根据权利要求1所述的一种筛选升料式破碎装置，其特征在于，所述锥面落料安装筒（3）的边缘等角度向下设置有支撑安装柱（4），且支撑安装柱（4）的下端均水平设置有橡胶减震垫。

3.根据权利要求1所述的一种筛选升料式破碎装置，其特征在于，所述左右两侧的驱动电机（26）均向下通过电机转轴配合作业锥齿轮（23）竖直啮合设置有驱动锥齿轮（24）。

4.根据权利要求1所述的一种筛选升料式破碎装置，其特征在于，所述所述同步起震结构包括右侧的驱动电机（26）和驱动锥齿轮（24）之间的电机转轴上竖直同轴设置的主动带轮（25），传动安装板（16）的内部配合右侧的驱动电机（26）水平镶嵌设置有震动作业安装腔（19），震动作业安装腔（19）的左端配合主动带轮（25）通过水平贯穿设置的共振转轴竖直同轴设置有传动带轮（21），所述传动带轮（21）通过震动作业安装腔（19）左端连通传动安装罩设置的传动孔与主动带轮（25）通过传动带连接，且传动带轮（21）右侧的共振转轴上配合震动作业安装腔（19）设置有配重偏心起震轮（20）。

5.根据权利要求1所述的一种筛选升料式破碎装置，其特征在于，所述破碎安装筒（8）的内侧配合锥面破碎筒（12）通过环状安装板（9）设置有静定锥面破碎筒（10），静定锥面破碎筒（10）与锥面破碎筒（12）之间的间隙自上而下递进减小，且静定锥面破碎筒（10）与锥面破碎筒（12）相向均匀设置有破碎齿（11）。

6.根据权利要求1所述的一种筛选升料式破碎装置，其特征在于，所述锥面筛料板的内部等角度设置有若干支撑固定柱（6），且相邻的支撑固定柱（6）之间均连接设置有筛料落料网（5）。

7.根据权利要求1所述的一种筛选升料式破碎装置，其特征在于，所述升料安装筒（7）的内侧设置有螺旋升料槽，升料导料柱（2）的外侧配合螺旋升料槽设置有螺旋升料板（14），且升料安装筒（7）的上端外侧配合上端的锥面盖板（13）等角度设置有若干升料出口（15）。