CN207022465U - 机械旋动式动力充种落种机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械旋动式动力充种落种机构，立式振动电机固定在筛箱上部；筛箱底板上、下部具有导槽，上导槽内设有可沿其横向移动的上盖板，下导槽内设有可沿导槽横向移动的下底板；筛箱底板设有型孔，上盖板上设有槽孔，下底板上设有筛孔，上盖板、下底板由外部动力带动朝横向相反方向来回移动，槽孔、筛孔交替与型孔竖直相通。本实用新型采用立式振动电机为充种提供动力，电机上、下两端安装有偏心重锤，由于高速旋转产生一复合惯性力，该惯性力强迫筛箱作周期性振动，使得种群在筛面上做外扩渐开线运动。筛箱底部设置开关门机构，通过带槽孔的上盖板，以及带筛孔的下底板横向来回移动，实现均匀充种和落种。

Description

机械旋动式动力充种落种机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械旋动式动力充种落种机构，属于机械旋动式动力充种技术领域。

背景技术

精密播种装置是实现精密播种作业的关键设备，其性能优劣直接关系到作物生产的产量和品质。当前精量播种装置可分为机械式、气吸式和振动式等。机械式播种器为保证充分充种，种槽结构尺寸相对较大，对播种量控制不严格，而且伤种现象严重；气吸式主要采用气力控制取种，吸孔易堵塞且吸附不牢的种子中途掉下易形成空穴；振动式播种器由槽轮定量供种，但v形槽中种子流的连续性和均匀性不够稳定，有断流和窜穴现象，影响播种精度。

发明内容

本实用新型为满足机械旋动式单粒精播装置设计需要，要求机械旋动式动力充种机构能充分充种，可适应不同异形种子单粒精播需求，保证种群的连续性和均匀性，避免出现断流、空穴和窜穴现象，影响播种精度。

本实用新型采取以下技术方案：

一种机械旋动式动力充种落种机构，包括立式振动电机1、筛箱2、偏心块3；所述立式振动电机1输出轴与偏心块3固定连接；所述立式振动电机1固定在筛箱2上部；所述筛箱2底部设有开关门机构；所述筛箱底板上、下部具有导槽，上导槽2b内设有可沿其横向移动的上盖板，下导槽2c内设有可沿导槽横向移动的下底板；所述筛箱底板设有型孔2a，上盖板上设有槽孔，下底板上设有筛孔，所述上盖板、下底板由外部动力带动朝横向相反方向来回移动，所述槽孔、筛孔交替与所述型孔竖直相通。

进一步的，所述振动电机1带动偏心块3转动，从而带动筛箱2内的种子产生旋动，均匀落入所述筛孔结构中。

进一步的，所述立式振动电机1上下端均设有输出轴，分别与偏心块3固定连接。

进一步的，所述振动电机1通过支撑环4固定在筛箱2上。

进一步的，所述振动电机上、下方的偏心块3的偏心方向能够调节。

进一步的，所述偏心块3呈扇形结构。

进一步的，所述筛箱2呈矩形体结构。

进一步的，所述立式振动电机1是变频电机。

进一步的，所述偏心块3具有偏心量不同的多种，可拆卸更换。

进一步的，所述筛箱侧壁上设有与提供外部动力的机构连接固定的安装孔。

本实用新型的有益效果在于：

1)由于异形种子粒度及形状有差异，在筛箱中，种子不仅相互接触，且互相咬卡，因此在筛箱中的单个种子运动受到限制，立式振动电机带动偏心块转动，带动筛箱产生振动，从而使筛箱内的种子产生旋动，均匀散开落入开关门机构对应的位置；

2)针对不同的异形种子，通过调节立式振动电机的偏心块夹角、偏心块质量、参振质量、种层厚度以及电机振动频率等参数，给予种子冲击力和剪切应力，使种群克服颗粒与颗粒、颗粒与筛面间的各种束缚而达到跳跃状态下的分层效果，即物料的松散状态，以便更有效充种。

3)通过旋动，使种子散布具有均匀性和连续性，避免发生断流和窜穴的现象，提高播种精度。

4)筛箱底部设置开关门机构，通过带槽孔的上盖板，以及带筛孔的下底板横向来回移动，使槽孔、筛孔交替与型孔竖直相通，上盖板开门时，1-2粒种子从槽孔落入型孔中，此时下底板呈关门状态，下底板开门时，型孔中的种子自筛孔下落，此时上盖板呈关门状态，如此往复，实现均匀充种和落种。

附图说明

图1是本实用新型机械旋动式动力充种落种机构的主视图。

图2是本实用新型机械旋动式动力充种落种机构的左视图，图中，筛箱侧壁上设有与提供外部动力的机构连接固定的安装孔。

图3是本实用新型机械旋动式动力充种落种机构的俯视图。

图4是本实用新型机械旋动式动力充种落种机构的立体图。

图5是筛箱底部左侧的开关门机构的局部剖视图。

图6是筛箱底部右侧的开关门机构的局部剖视图。

图中，1.立式振动电机，2.筛箱，3.偏心块，4、支撑环，2a.型孔，2b.上导槽，2c.下导槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1-6，一种机械旋动式动力充种落种机构，包括立式振动电机1、筛箱2、偏心块3；所述立式振动电机1输出轴与偏心块3固定连接；所述立式振动电机1固定在筛箱2上部；所述筛箱2底部设有开关门机构；所述筛箱底板上、下部具有导槽，上导槽2b内设有可沿其横向移动的上盖板，下导槽2c内设有可沿导槽横向移动的下底板；所述筛箱底板设有型孔2a，上盖板上设有槽孔，下底板上设有筛孔，所述上盖板、下底板由外部动力带动朝横向相反方向来回移动，所述槽孔、筛孔交替与所述型孔竖直相通。

参见图1，所述振动电机1带动偏心块3转动，从而带动筛箱2内的种子产生旋动，均匀落入所述筛孔结构中。

参见图1，所述立式振动电机1上下端均设有输出轴，分别与偏心块3固定连接。

参见图1，所述振动电机1通过支撑环4固定在筛箱2上。

参见图1，所述振动电机上、下方的偏心块3的偏心方向可调节。

参见图3，所述偏心块3呈扇形结构。

参见图4，所述筛箱2呈矩形体结构。

所述立式振动电机1是变频电机。

所述偏心块3具有偏心量不同的多种，可拆卸更换。

参见图6，所述筛箱侧壁上设有与提供外部动力的机构连接固定的安装孔。

本实用新型采用立式振动电机为充种提供动力，电机上、下两端安装有偏心重锤，由于高速旋转产生一复合惯性力，该惯性力强迫筛箱作复旋运动，进而带动筛面作周期性振动，使得种群在筛面上做外扩渐开线运动，其间，符合筛面型孔尺寸的种子落到型孔内，完成充种工作。

由于异形种子粒度及形状有差异，在筛箱中，种子不仅相互接触，且互相咬卡，因此在筛箱中的单个种子运动受到限制，立式振动电机带动偏心块转动，带动筛箱产生振动，从而使筛箱内的种子产生旋动，均匀散开落入对应的筛孔结构中；针对不同的异形种子，通过调节立式振动电机的偏心块夹角、偏心块质量、参振质量、种层厚度以及电机振动频率等参数，给予种子冲击力和剪切应力，使种群克服颗粒与颗粒、颗粒与筛面间的各种束缚而达到跳跃状态下的分层效果，即物料的松散状态，以便更有效充种；通过旋动，使种子散布具有均匀性和连续性，避免发生断流和窜穴的现象，提高播种精度。

筛箱底部设置开关门机构，通过带槽孔的上盖板，以及带筛孔的下底板横向来回移动，使槽孔、筛孔交替与型孔竖直相通，上盖板开门时，1-2粒种子从槽孔落入型孔中，此时下底板呈关门状态，下底板开门时，型孔中的种子字筛孔下落，此时上盖板呈关门状态，如此往复，实现均匀充种和落种。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种机械旋动式动力充种落种机构，其特征在于：

包括立式振动电机(1)、筛箱(2)、偏心块(3)；所述立式振动电机(1)输出轴与偏心块(3)固定连接；所述立式振动电机(1)固定在筛箱(2)上部；所述筛箱(2)底部设有开关门机构；

所述筛箱底板上、下部具有导槽，上导槽(2b)内设有可沿其横向移动的上盖板，下导槽(2c)内设有可沿导槽横向移动的下底板；

所述筛箱底板设有型孔(2a)，上盖板上设有槽孔，下底板上设有筛孔，所述上盖板、下底板由外部动力带动朝横向相反方向来回移动，所述槽孔、筛孔交替与所述型孔竖直相通。

2.如权利要求1所述的机械旋动式动力充种落种机构，其特征在于：所述振动电机(1)带动偏心块(3)转动，从而带动筛箱(2)内的种子产生旋动，均匀落入所述筛孔结构中。

3.如权利要求1所述的机械旋动式动力充种落种机构，其特征在于：所述立式振动电机(1)上下端均设有输出轴，分别与偏心块(3)固定连接。

4.如权利要求1所述的机械旋动式动力充种落种机构，其特征在于：所述振动电机(1)通过支撑环(4)固定在筛箱(2)上。

5.如权利要求2所述的机械旋动式动力充种落种机构，其特征在于：所述振动电机上、下方的偏心块(3)的偏心方向能够调节。

6.如权利要求2所述的机械旋动式动力充种落种机构，其特征在于：所述偏心块(3)呈扇形结构。

7.如权利要求1所述的机械旋动式动力充种落种机构，其特征在于：所述筛箱(2)呈矩形体结构。

8.如权利要求1所述的机械旋动式动力充种落种机构，其特征在于：所述立式振动电机(1)是变频电机。

9.如权利要求2所述的机械旋动式动力充种落种机构，其特征在于：所述偏心块(3)具有偏心量不同的多种，可拆卸更换。

10.如权利要求1所述的机械旋动式动力充种落种机构，其特征在于：所述筛箱侧壁上设有与提供外部动力的机构连接固定的安装孔。