CN207805477U - 一种便于快速混料的混料机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及混料技术领域,具体涉及一种便于快速混料的混料机,包括底板、第一驱动电机、支撑架、转动架、箱体、第二驱动电机和第三驱动电机,底板上安装有第一驱动电机,第一驱动电机输出端设有第一转轴,第一转轴上设有菱形凸轮,菱形凸轮与圆轮抵接,圆轮活动设置在移动杆上,移动杆贯穿支撑架与接料箱连接,移动杆上设有挡板,挡板与支撑架侧壁之间设有弹簧,弹簧套设在移动杆上,支撑架安装在底板上,本实用新型提供了一种便于快速混料的混料机,可对原料进行充分的搅拌混合,同时解决了出料不完全和出料堵塞的问题,而且避免了在出料时堆积过高,溢出接料箱外,造成物料的浪费现象。

Description

一种便于快速混料的混料机
技术领域
本实用新型涉及混料技术领域,具体涉及一种便于快速混料的混料机。
背景技术
目前,生产过程中,涉及流体作业的生产线一般都安装有原料混合装置,也可以称为混料机。混料机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混料机广泛地应用在水泥、冶金、制药、化工行业多元组份干粉原料的均匀混合。适用于水泥分别粉磨后,按要求混合成各种等级水泥,把矿渣粉、粉煤灰等微粉均匀地掺入水泥中。
目前所采用的混料机大多为分批式混料机,操作较麻烦,结构复杂,功能单一,不能将原料充分的混合,不仅经常面临出料不完全和出料堵塞的现象,而且在出料时面临堆积过高,物料溢出接料箱外,造成物料的浪费现象。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于快速混料的混料机,可对原料进行充分的搅拌混合,同时解决了出料不完全和出料堵塞的问题,而且避免了在出料时堆积过高,溢出接料箱外,造成物料的浪费现象。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种便于快速混料的混料机,包括底板、第一驱动电机、支撑架、转动架、箱体、第二驱动电机和第三驱动电机,所述底板上安装有所述第一驱动电机,所述第一驱动电机输出端设有第一转轴,所述第一转轴上设有菱形凸轮,所述菱形凸轮与圆轮抵接,所述圆轮活动设置在移动杆上,所述移动杆贯穿所述支撑架与接料箱连接,所述移动杆上设有挡板,所述挡板与所述支撑架侧壁之间设有弹簧,所述弹簧套设在所述移动杆上,所述支撑架安装在所述底板上,所述支撑架两侧设有连接件,所述支撑架右侧的所述连接件上活动连接有所述转动架,所述支撑架左侧的连接件上活动连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的另一端设置在所述转动架的底部,所述转动架上设有所述箱体,所述箱体内腔底部安装有所述第二驱动电机,所述第二驱动电机输出端设有第二转轴,所述第二转轴贯穿隔板,所述隔板两端固定连接在所述箱体内腔的侧壁上,所述第二转轴上设有搅拌叶,所述箱体左侧外壁上安装有所述第三驱动电机,所述第三驱动电机输出端设有第三转轴,所述第三转轴贯穿所述箱体左侧壁与所述箱体右侧壁转动连接,所述第三转轴上两端设有螺旋刀片,所述螺旋刀片下方设有导流板,所述导流板固定连接在所述箱体内腔的侧壁上。优选的,所述底柱底端设有吸盘,所述支腿下端通过所述固定轴连接所述滚轮。
优选的,所述接料箱底部安装有滑轮。
优选的,所述搅拌叶之间设置的间距相等。
优选的,所述搅拌叶之间设置的间距相等。
优选的,所述箱体顶部两侧设有进料口。
优选的,所述箱体右下侧的外壁上设有出料口,所述出料口上设有阀门。
本实用新型的有益效果为:
1、打开电源,控制第二驱动电机和第三驱动电机工作,第三驱动电机带动第三转轴旋转,第三转轴带动螺旋刀片旋转,由于第三转轴两端设置的螺旋刀片旋向相反,所以当物料从箱体两侧的进料口进料时,第三转轴两端的螺旋刀片会从两端向中间传送物料,而且在传送物料的同时会进一步的对物料进行碾压破碎和混合,防止物料粘结成块和造成物料之间颗粒不均匀的现象;当物料从导流板上落下来的时候,第二驱动电机带动第二转轴旋转,第二转轴带动搅拌叶旋转,旋转的搅拌叶会对从导流板上落下的物料进行搅拌混合;通过以上两组的搅拌混合,提高了混料的速度,避免了混料不均匀的现象。
2、当物料进行混料完毕,第二驱动电机和第三驱动电机停止工作,此时控制电动伸缩杆工作,电动伸缩杆伸长带动转动架以支撑架右侧的连接件为中心偏转,从而带动箱体偏转,当电动伸缩杆伸长到当箱体上的出料口端偏转的角度与接料箱合适时,电动伸缩杆停止工作,从而实现了物料出料方便的特点,避免了出料不完全、有残留的现象。
3、控制第一驱动电机工作,第一驱动电机带动第一转轴旋转,第一转轴带动菱形凸轮旋转,由于菱形凸轮与圆轮抵接,菱形凸轮壁上到菱形凸轮中心之间的距离各不相同,所以菱形凸轮旋转的同时会挤压圆轮,当菱形凸轮最长壁转动到与圆轮抵接时,圆轮带动移动杆挤压弹簧向右移动到最大程度,进而推动接料箱向右移动到最大程度,当菱形凸轮最短壁转动到与圆轮抵接时,移动杆上的弹簧会恢复弹力带动移动杆向左移动到最大程度,进而带动接料箱向左移动到最大程度,由于第一驱动电机带动第一转轴不停的转动,所以会带动接料箱如此的左右往复运动,当物料从出料口向下落入接料箱时,由于接料箱左右往复运动,会使出料口的物料在均匀的落在接料箱内,不会造成堆积的现象,避免了出料时堆积过高物料溢出接料箱外,造成物料的浪费现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中A的放大图;
图3是本实用新型中B的放大图;
图中:1-底板、2-第一驱动电机、3-支撑架、4-转动架、5-箱体、6-第二驱动电机、7-第三驱动电机、8-第一转轴、9-菱形凸轮、10-圆轮、11-移动杆、12-接料箱、13-挡板、14-弹簧、15-连接件、16-电动伸缩杆、17-第二转轴、18-隔板、19-搅拌叶、20-第三转轴、21-螺旋刀片、22-导流板、23-滑轮、24-进料口、25-出料口、26-阀门。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种便于快速混料的混料机,包括底板1、第一驱动电机2、支撑架3、转动架4、箱体5、第二驱动电机6和第三驱动电机7,底板1上安装有第一驱动电机2,第一驱动电机2输出端设有第一转轴8,第一转轴8上设有菱形凸轮9,菱形凸轮9与圆轮10抵接,圆轮10活动设置在移动杆11上,移动杆11贯穿支撑架3与接料箱12连接,移动杆11上设有挡板13,挡板13与支撑架3侧壁之间设有弹簧14,弹簧14套设在移动杆11上,支撑架3安装在底板1上,支撑架3两侧设有连接件15,支撑架3右侧的连接件15上活动连接有转动架4,支撑架3左侧的连接件15上活动连接有电动伸缩杆16,电动伸缩杆16的另一端设置在转动架4的底部,转动架4上设有箱体5,箱体5内腔底部安装有第二驱动电机6,第二驱动电机6输出端设有第二转轴17,第二转轴17贯穿隔板18,隔板18两端固定连接在箱体5内腔的侧壁上,第二转轴17上设有搅拌叶19,箱体5左侧外壁上安装有第三驱动电机7,第三驱动电机7输出端设有第三转轴20,第三转轴20贯穿箱体5左侧壁与箱体5右侧壁转动连接,第三转轴20上两端设有螺旋刀片21,螺旋刀片21下方设有导流板22,导流板22固定连接在箱体5内腔的侧壁上。
具体的,接料箱12底部安装有滑轮23;搅拌叶19之间设置的间距相等;第三转轴20两端设置的螺旋刀片21的旋向相反;箱体5顶部两侧设有进料口24;箱体5右下侧的外壁上设有出料口25,出料口25上设有阀门26。
本实用新型进行使用时,打开电源,控制第二驱动电机6和第三驱动电机7工作,第三驱动电机7带动第三转轴20旋转,第三转轴20带动螺旋刀片21旋转,由于第三转轴20两端设置的螺旋刀片21旋向相反,所以当物料从箱体5两侧的进料口24进料时,第三转轴20两端的螺旋刀片21会从两端向中间传送物料,而且在传送物料的同时会进一步的对物料进行碾压破碎和混合,防止物料粘结成块和造成物料之间颗粒不均匀的现象;当物料从导流板22上落下来的时候,第二驱动电机6带动第二转轴17旋转,第二转轴17带动搅拌叶19旋转,旋转的搅拌叶19会对从导流板22上落下的物料进行搅拌混合;通过以上两组的搅拌混合,提高了混料的速度,避免了混料不均匀的现象;当物料进行混料完毕,第二驱动电机6和第三驱动电机7停止工作,此时控制电动伸缩杆16工作,电动伸缩杆16伸长带动转动架4以支撑架3右侧的连接件15为中心偏转,从而带动箱体5偏转,当电动伸缩杆16伸长到当箱体5上的出料口25端偏转的角度与接料箱12合适时,电动伸缩杆16停止工作,从而实现了物料出料方便的特点,避免了出料不完全、有残留的现象;此时打开出料口25上的阀门26,同时控制第一驱动电机2工作,第一驱动电机2带动第一转轴8旋转,第一转轴8带动菱形凸轮9旋转,由于菱形凸轮9与圆轮10抵接,菱形凸轮9壁上到菱形凸轮9中心之间的距离各不相同,所以菱形凸轮9旋转的同时会挤压圆轮10,当菱形凸轮9最长壁转动到与圆轮10抵接时,圆轮10带动移动杆11挤压弹簧14向右移动到最大程度,进而推动接料箱12向右移动到最大程度,当菱形凸轮9最短壁转动到与圆轮10抵接时,移动杆11上的弹簧14会恢复弹力带动移动杆11向左移动到最大程度,进而带动接料箱12向做移动到最大程度,由于第一驱动电机2带动第一转轴8不停的转动,所以会带动接料箱12如此的左右往复运动,当物料从出料口25向下落入接料箱12时,由于接料箱12左右往复运动,会使出料口25的物料在均匀的落在接料箱12内,不会造成堆积的现象,避免了出料时堆积过高物料溢出接料箱12外,造成物料的浪费现象。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种便于快速混料的混料机,包括底板、第一驱动电机、支撑架、转动架、箱体、第二驱动电机和第三驱动电机,其特征在于:所述底板上安装有所述第一驱动电机,所述第一驱动电机输出端设有第一转轴,所述第一转轴上设有菱形凸轮,所述菱形凸轮与圆轮抵接,所述圆轮活动设置在移动杆上,所述移动杆贯穿所述支撑架与接料箱连接,所述移动杆上设有挡板,所述挡板与所述支撑架侧壁之间设有弹簧,所述弹簧套设在所述移动杆上,所述支撑架安装在所述底板上,所述支撑架两侧设有连接件,所述支撑架右侧的所述连接件上活动连接有所述转动架,所述支撑架左侧的连接件上活动连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的另一端设置在所述转动架的底部,所述转动架上设有所述箱体,所述箱体内腔底部安装有所述第二驱动电机,所述第二驱动电机输出端设有第二转轴,所述第二转轴贯穿隔板,所述隔板两端固定连接在所述箱体内腔的侧壁上,所述第二转轴上设有搅拌叶,所述箱体左侧外壁上安装有所述第三驱动电机,所述第三驱动电机输出端设有第三转轴,所述第三转轴贯穿所述箱体左侧壁与所述箱体右侧壁转动连接,所述第三转轴上两端设有螺旋刀片,所述螺旋刀片下方设有导流板,所述导流板固定连接在所述箱体内腔的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种便于快速混料的混料机,其特征在于:所述接料箱底部安装有滑轮。
3.根据权利要求1所述的一种便于快速混料的混料机,其特征在于:所述搅拌叶之间设置的间距相等。
4.根据权利要求1所述的一种便于快速混料的混料机,其特征在于:所述第三转轴两端设置的螺旋刀片的旋向相反。
5.根据权利要求1所述的一种便于快速混料的混料机,其特征在于:所述箱体顶部两侧设有进料口。
6.根据权利要求1所述的一种便于快速混料的混料机,其特征在于:所述箱体右下侧的外壁上设有出料口,所述出料口上设有阀门。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109173806A (zh) * 2018-09-21 2019-01-11 施成霞 一种化工生产用物料高效搅拌装置
CN109822757A (zh) * 2019-03-26 2019-05-31 四川利弘陶瓷有限公司 一种陶瓷生产线用的取料装置

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