CN207859225U - 塑料粒子的混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种物料搅拌装置，尤其涉及一种塑料粒子的混合装置。一种塑料粒子的混合装置，包括搅拌桶、电机、伸缩机构以及叶片组，所述电机的输出轴和搅拌轴一端通过伸缩机构连接，所述搅拌轴的另一端与搅拌桶底部的伸缩部相连接，所述搅拌桶上端设有加料口，所述搅拌桶下端设有出料口；所述叶片组为多组，沿搅拌轴自上而下呈等距离排布。实用新型通过伸缩结构能够实现搅拌叶轮转动的同时增加其上下移动的功能，快速将不同高度层的原料进行搅拌，提高混合速度，保证了搅拌效果，确保了混合后成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料搅拌装置，尤其涉及一种塑料粒子的混合装置。
背景技术
传统的混合装置是由电机、搅拌轴、搅拌叶片组成，而搅拌叶片是由叶片组成，搅拌范围小，每组叶片的距离过大，搅拌效果不佳，且搅拌速度慢，由于反应容器较大，搅拌装置不能将反应容器底部的产品搅拌均匀，造成产品不完全反应，影响了产品的性能，若要充分混合需要大大延长搅拌时间，导致物料混合均匀的时间大大增加，降低了生产效率。
实用新型内容
鉴于以上内容，本实用新型是为了解决现有技术的不足而提供一种搅拌效果好，混料效率高、混料时间短的塑料粒子的混合装置。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种塑料粒子的混合装置，包括搅拌桶、电机、伸缩机构以及叶片组，所述电机的输出轴和搅拌轴一端通过伸缩机构连接，所述搅拌轴的另一端与搅拌桶底部的伸缩部相连接，所述搅拌桶上端设有加料口，所述搅拌桶下端设有出料口；所述叶片组为多组，沿搅拌轴自上而下呈等距离排布。
优选的是，所述搅拌轴为两根，所述两搅拌轴的旋转方向相反。
优选的是，所述两搅拌轴上的叶片组呈交错排布，所述叶片组与搅拌轴为一体成型结构，所述叶片组为多个叶片连接在搅拌转轴上，所述叶片为弧状结构且倾斜设置在搅拌轴上。
优选的是，相邻叶片组之间的距离为10-30cm。
优选的是，所述加料口设置在搅拌桶顶部的中心位置，所述搅拌桶的底部为倾斜面，距离叶片组较远的一侧为倾斜面的上部，距离叶片组较近的一侧为倾斜面的下部，所述出料口位于倾斜面下部的搅拌桶底部侧面。
优选的是，所述伸缩机构包括电动伸缩杆和安装座，所述电动伸缩杆一端固设在搅拌桶的顶部，另一端与所述安装座的连接，所述安装座与电机相连接。
优选的是，所述搅拌桶的外侧壁上设有控制箱。
优选的是，所述控制箱包括控制器和控制面板，所述控制器对电动伸缩杆和电机进行控制。
优选的是，所述搅拌桶的顶部的外壁上对称设置有吊耳。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型通过伸缩结构能够实现搅拌叶轮转动的同时增加其上下移动的功能，快速将不同高度层的原料进行搅拌，提高混合速度，保证了搅拌效果，确保了混合后成品的质量；设置在搅拌桶内的两根搅拌轴上的叶片组呈交错排布，待混合物料课在叶片组的作用下被粉碎、搅拌、混合，提高了搅拌速度和混料均匀性，缩短了充分混合的搅拌时间，生产效率更高；同时底部叶片可将反应容器底部的产品搅拌均匀，进一步保证混料的均匀性，减轻操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型一种塑料粒子的混合装置结构示意图。
图2是本实用新型的叶片组示意图。
附图标记说明：1-搅拌桶、2-出料口、3-搅拌轴、31-叶片组、 32-伸缩部、4-吊耳、5-伸缩机构、51-安装座、52-减震座、53-平稳座、54-电动伸缩杆、6-电机、7-控制箱、8-加料口。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
参阅图1，图2，一种塑料粒子的混合装置，包括搅拌桶1、电机6、伸缩机构5以及叶片组31，所述电机6的输出轴和搅拌轴3一端通过伸缩机构5连接，所述搅拌轴3的另一端与搅拌桶1底部的伸缩部32相连接，所述搅拌桶1上端设有加料口8，所述搅拌桶1下端设有出料口2，所述出料口2上可拆卸连接有挡盖，挡盖可防止塑料粒子溢出搅拌桶1；所述叶片组31为多组，沿搅拌轴3自上而下呈等距离排布。
所述搅拌桶1的底部为倾斜面，距离叶片组31较远的一侧为倾斜面的上部，距离叶片组31较近的一侧为倾斜面的下部，所述倾斜面与水平面的夹角为0°-45°，本实施例较优选的方案为所述倾斜面与水平面的夹角为20°、25°或30°，出料口2位于倾斜面下部的搅拌桶1的侧面，倾斜面的设置有利于混合后的塑料粒子向出料口2 流动，便于放料。
所述搅拌轴3为两根，设置在搅拌轴3上的叶片组31数量可以是相同数量的，也可以不同数量的，所述两搅拌轴3的旋转方向可以是同相的，亦可以是相反的，本实施例较优选的方案为所述两搅拌轴 3的旋转方向是相反的，旋转方向相反的搅拌轴3，可以混料过程中提供强大的水平切向力，将塑料粒子的彻底打散，避免出现较大结块未被打撒的情况发生。
所述两搅拌轴3上的叶片组31呈交错排布，所述叶片组31与搅拌轴3为一体成型结构，所述叶片组31为多个叶片连接在搅拌转轴上，本实施例较优选的方案为所述叶片组31为3或4个叶片；所述叶片为弧状结构且倾斜设置在搅拌轴3上；相邻叶片组31之间的距离为10-30cm，本实施例较优选的方案为相邻叶片组31之间的距离为20cm。
所述加料口8设置在搅拌桶1顶部的中心位置，加料口8设置在搅拌桶1的中心位置可保证进入搅拌桶1内的塑料粒子在搅拌轴3被多级叶片组31层层分散，对塑料粒子进行粉碎、搅拌、混合，加快了搅拌速度，生产效率更高。
所述伸缩机构5包括电动伸缩杆54和安装座51，所述电动伸缩杆54一端固设在搅拌桶1的顶部，另一端与所述安装座51的连接，所述安装座51上设有减震座52，所述减震座52与电机6相连接，可保证电机6工作时的稳定性。
所述伸缩机构5上的安装座51与搅拌桶1底部之间还可设有平稳座53，所述平稳座53设置在安装板底端的左右两侧，可保证伸缩机构5上下伸缩时的平稳性；所述平稳座53包括压杆、滑块以及套筒，所述压杆的一端与安装座51的底部相连接，另一端与滑块相连接，所述套筒设置在搅拌桶1顶部，所述滑块滑设在套筒上。
所述搅拌桶1的外侧壁上设有控制箱7，所述控制箱7包括控制器和控制面板，所述控制器对电动伸缩杆54和电机6进行控制，所述控制器对电动伸缩杆54、电机6进行控制，控制器可根据不同塑料粒子的特性对电机6的转速和电动伸缩杆54的伸缩行程进行调整，提高了适用范围，保证混料效果。
所述搅拌桶1的顶部的外壁上对称设置有吊耳4，通过吊耳4可直接将搅拌桶1搬运至所需位置，保证了搬运的便捷性。
将要搅拌的塑料粒子通过加料口8进入到搅拌桶1的内部，控制器控制电动伸缩杆54进行上下伸缩，电动伸缩杆54带动电机6上下运动，电机6带动搅拌轴3上下往复运动，同时控制器控制电机6转动，电机6带动搅拌轴3上的叶片组31在搅拌桶1内上下往复运动，以此对搅拌桶1内部的上部和下部的塑料粒子进行搅拌，搅拌结束后塑料粒子从出料口2放料。
所述控制器可控制与两搅拌轴3相连的电动伸缩杆54同步进行上下移动，亦可不同步上下移动，即两搅拌轴3相对上下移动，进行不同步上下移动时，两电动伸缩杆54的上下行程小于相邻叶片组31 之间的距离，即两电动伸缩杆54的上下行程为10-30cm。
本实用新型通过伸缩结构能够实现搅拌叶轮转动的同时增加其上下移动的功能，快速将不同高度层的原料进行搅拌，提高混合速度，保证了搅拌效果，确保了混合后成品的质量；设置在搅拌桶1内的两根搅拌轴3上的叶片组31呈交错排布，待混合物料课在叶片组31的作用下被粉碎、搅拌、混合，提高了搅拌速度和混料均匀性，缩短了充分混合的搅拌时间，生产效率更高；同时底部叶片可将反应容器底部的产品搅拌均匀，进一步保证混料的均匀性，减轻操作人员的劳动强度。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及,特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种塑料粒子的混合装置，其特征在于，包括搅拌桶、电机、伸缩机构以及叶片组，所述电机的输出轴和搅拌轴一端通过伸缩机构连接，所述搅拌轴的另一端与搅拌桶底部的伸缩部相连接，所述搅拌桶上端设有加料口，所述搅拌桶下端设有出料口；所述叶片组为多组，沿搅拌轴自上而下呈等距离排布；
所述伸缩机构包括电动伸缩杆和安装座，所述电动伸缩杆一端固设在搅拌桶的顶部，另一端与所述安装座的连接，所述安装座与电机相连接；所述安装座与搅拌桶底部之间还设有平稳座。
2.根据权利要求1所述的塑料粒子的混合装置，其特征在于，所述搅拌轴为两根，所述两搅拌轴的旋转方向相反。
3.根据权利要求2所述的塑料粒子的混合装置，其特征在于，所述两搅拌轴上的叶片组呈交错排布，所述叶片组与搅拌轴为一体成型结构，所述叶片组为多个叶片连接在搅拌转轴上，所述叶片为弧状结构且倾斜设置在搅拌轴上。
4.根据权利要求1所述的塑料粒子的混合装置，其特征在于，相邻叶片组之间的距离为10-30cm。
5.根据权利要求1所述的塑料粒子的混合装置，其特征在于，所述加料口设置在搅拌桶顶部的中心位置，所述搅拌桶的底部为倾斜面，距离叶片组较远的一侧为倾斜面的上部，距离叶片组较近的一侧为倾斜面的下部，所述出料口位于倾斜面下部的搅拌桶底部侧面。
6.根据权利要求1所述的塑料粒子的混合装置，其特征在于，所述搅拌桶的外侧壁上设有控制箱。
7.根据权利要求6所述的塑料粒子的混合装置，其特征在于，所述控制箱包括控制器和控制面板，所述控制器对电动伸缩杆和电机进行控制。
8.根据权利要求1所述的塑料粒子的混合装置，其特征在于，所述搅拌桶的顶部的外壁上对称设置有吊耳。
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