CN109795051B - 一种塑料颗粒制作装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒制作装置，包括固定机身，所述固定机身内部设置有一搅拌空间，所述搅拌空间内部设置有一搅拌部件，且所述搅拌空间的下端壁内部设置有一熔融空间，所述熔融空间，内部滑动设置有一滑动组件，所述搅拌空间和熔融空间之间连通设置有一连通腔，所述连通腔内部设置有一封锁机构，发明通过废旧塑料的回收进行塑料颗粒制造，有效的减少塑料制品对环境的污染，同时，双方向的切割搅拌，加强破碎能力以及搅拌能力，降低熔融时间，提高工作效率，采用液压系统、啮合传动以及带传动，增强设备运行过程中的稳定性，同时增强设备环节之间的联动性。

Description

一种塑料颗粒制作装置
技术领域
本发明涉及塑料制造技术领域，具体为一种塑料颗粒制作装置。
背景技术
在生活中，我们经常使用到塑料制品，而废旧的塑料制品，人们往往都是直接扔掉，这样不仅是一种资源的浪费，同时，由于塑料制品的分解速度很慢，很容易对环境造成污染，目前的塑料颗粒制造装置，在搅拌切割这一环节，只能进行单方向，从而导致后续环节的加工时间过久，提高制造成本，另外，该装置的内部环节之间的联动性能较差，存在一定的刚性干扰，影响加工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料颗粒制作装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种塑料颗粒制作装置，包括固定机身，其中，所述固定机身内部设置有一搅拌空间，所述搅拌空间内部设置有一搅拌部件，且所述搅拌空间的下端壁内部设置有一熔融空间，所述熔融空间，内部滑动设置有一滑动组件，所述搅拌空间和熔融空间之间连通设置有一连通腔，所述连通腔内部设置有一封锁机构，所述封锁机构和滑动组件之间联动设置有一液压系统，所述熔融空间的下端壁内部设置有一切割空间，所述切割空间和熔融空间之间连通设置有一落料通道，且所述切割空间内部设置有一切断部件，所述切断部件和搅拌部件通过同一驱动装置驱动，所述驱动装置包括驱动空间，所述驱动空间的右端壁固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的左端动力连接有一驱动轴，其中，该驱动装置还包括驱动切断部件和搅拌部件运行的联动机构，所述搅拌空间上端壁的右侧固定连接有一进料通道，所述切割空间的前端壁活动设置有一活动门。
进一步的技术方案，所述搅拌部件包括设置在搅拌空间内部左右对称的搅拌轴，所述搅拌轴轴体上均匀分布有搅拌刀，所述搅拌空间的上端壁内部设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔内部下侧设置有一左右对称的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上侧啮合连接有第二锥齿轮，左侧所述第二锥齿轮的右端面固定连接有一连接轴，所述连接轴的右端面和第一齿轮腔的右端壁转动式固定连接，且所述连接轴和右侧所述第二锥齿轮固定套接，左侧所述第二锥齿轮的左端面和联动机构固定连接。
进一步的技术方案，所述滑动组件包括滑动设置在熔融空间内部的滑动板，所述滑动板的左端面固定设置有一惰性材料，所述熔融空间的右端壁内部设置有一空腔，所述空腔和熔融空间相连通，且所述空腔内部固定设置有一液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的左端穿过连接处和滑动板的右端面固定连接，且所述液压伸缩杆的右端面和液压系统相连接。
进一步的技术方案，所述封锁机构包括设置在连通腔右端壁内部的滑动腔，所述滑动腔向左延伸贯穿连通腔，且所述滑动腔内部滑动设置有一滑动板，所述滑动板的右端面固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端和滑动腔的右端壁固定连接，所述滑动腔的右端壁内部设置有一转动空间，所述转动空间内部设置有一转动轮，所述转动轮固定套接有一转动轴，所述转动轴的前后端面和转动空间的前后端壁转动式固定连接，所述转动空间的上端壁内部设置有一滑移腔，所述滑移腔内部滑动设置有一滑移板，所述滑移板的下端面固定连接有一连接绳，所述连接绳远离滑移板的一端通过转动轮和滑动板的右端面固定连接，且所述滑移腔右端壁的下侧和液压系统固定连接。
进一步的技术方案，所述液压系统包括设置在驱动空间右端壁内部的油液空间，所述油液空间的右端壁内部设置有一液压空间，所述液压空间内部固定设置有一液压机，所述液压机的左端固定连接有第一管道，所述第一管道的左端穿过液压空间的左端壁和油液空间的右端壁固定连接，所述液压机的上端面固定连接有第二管道，所述第二管道的上端穿过液压空间的上端壁固定连接有一多向阀门，所述多向阀门的左端固定连接有第三管道，所述第三管道的左端和液压伸缩杆的右端面固定连接，所述多向阀门的上端面固定连接有第四管道，所述第四管道远离多向阀门的一端和滑移腔右端壁的下侧固定连接。
进一步的技术方案，所述切断部件包括设置在切断空间内部左右对称的切断轮，所述切断空间的后端壁内部设置有一传动空间，所述传动空间内部设置有一左右对称的传动轮，所述传动轮之间转动连接有一传动带，所述切断轮的后端面固定连接有一传动轴，所述传动轴的后端穿过切断空间的后端壁和联动机构固定连接，且所述传动轴和传动轮固定套接。
进一步的技术方案，所述联动机构包括设置在传动空间后端壁内部的第二齿轮腔，所述第二齿轮腔内部的前侧设置有第三锥齿轮，左侧所述第三锥齿轮的左侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的左端面固定连接有一回转轴，右侧所述第三锥齿轮的右侧啮合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的右端面和驱动轴的左端面固定连接，所述第二齿轮腔的左端壁内部设置有一旋转空间，所述旋转空间内部设置有一上下对称的旋转轮，所述旋转轮之间转动连接有一连接带，所述回转轴的左端穿过第二齿轮腔的左端壁和旋转空间的左端壁转动式固定连接，且所述回转轴和下侧所述旋转轮固定套接，上侧所述旋转轮固定套接有一输出轴，所述输出轴的左端和旋转空间的左端壁转动式固定连接，且所述输出轴的右端穿过旋转空间的右端壁和左侧第二锥齿轮的左端面固定连接。
本发明的有益效果是：本发明通过废旧塑料的回收进行塑料颗粒制造，有效的减少塑料制品对环境的污染，同时，双方向的切割搅拌，加强破碎能力以及搅拌能力，降低熔融时间，提高工作效率，采用液压系统、啮合传动以及带传动，增强设备运行过程中的稳定性，同时增强设备环节之间的联动性。
附图说明
图1是本发明整体内部的结构示意图；
图2是本发明图1中“A-A”的局部结构示意图；。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种塑料颗粒制作装置，包括固定机身100，其中，所述固定机身100内部设置有一搅拌空间108，所述搅拌空间108内部设置有一搅拌部件，且所述搅拌空间108的下端壁内部设置有一熔融空间105，所述熔融空间105，内部滑动设置有一滑动组件，所述搅拌空间108和熔融空间105之间连通设置有一连通腔140，所述连通腔140内部设置有一封锁机构，所述封锁机构和滑动组件之间联动设置有一液压系统，所述熔融空间105的下端壁内部设置有一切割空间141，所述切割空间141和熔融空间105之间连通设置有一落料通道104，且所述切割空间141内部设置有一切断部件，所述切断部件和搅拌部件通过同一驱动装置驱动，所述驱动装置包括驱动空间137，所述驱动空间137的右端壁固定设置有一驱动电机138，所述驱动电机138的左端动力连接有一驱动轴139，其中，该驱动装置还包括驱动切断部件和搅拌部件运行的联动机构，所述搅拌空间108上端壁的右侧固定连接有一进料通道117，所述切割空间141的前端壁活动设置有一活动门144。
有益地或示例性地，所述搅拌部件包括设置在搅拌空间108内部左右对称的搅拌轴109，所述搅拌轴109轴体上均匀分布有搅拌刀110，所述搅拌空间108的上端壁内部设置有第一齿轮腔116，所述第一齿轮腔116内部下侧设置有一左右对称的第一锥齿轮114，所述第一锥齿轮114的上侧啮合连接有第二锥齿轮113，左侧所述第二锥齿轮113的右端面固定连接有一连接轴115，所述连接轴115的右端面和第一齿轮腔116的右端壁转动式固定连接，且所述连接轴115和右侧所述第二锥齿轮113固定套接，左侧所述第二锥齿轮113的左端面和联动机构固定连接，其作用是，联动机构带动左侧所述第二锥齿轮113转动，连接轴115转动带动右侧所述第二锥齿轮113转动，带动与之啮合的第一锥齿轮114转动，其中，左右两侧所述的第一锥齿轮114的转动方向相反，带动搅拌轴109和搅拌刀110转动，实现两个方向同时转动，增强设备的搅拌效率。
有益地或示例性地，所述滑动组件包括滑动设置在熔融空间105内部的滑动板130，所述滑动板130的左端面固定设置有一惰性材料132，所述熔融空间105的右端壁内部设置有一空腔126，所述空腔126和熔融空间105相连通，且所述空腔126内部固定设置有一液压伸缩杆129，所述液压伸缩杆129的左端穿过连接处和滑动板130的右端面固定连接，且所述液压伸缩杆129的右端面和液压系统相连接，其作用是，液压系统促使液压伸缩杆129伸长，推动滑动板130向左滑动，将熔融空间105的塑料浆体推出，确保运行过程中的稳定性。
有益地或示例性地，所述封锁机构包括设置在连通腔140右端壁内部的滑动腔107，所述滑动腔107向左延伸贯穿连通腔140，且所述滑动腔107内部滑动设置有一滑动板106，所述滑动板106的右端面固定连接有一压缩弹簧125，所述压缩弹簧125的右端和滑动腔107的右端壁固定连接，所述滑动腔107的右端壁内部设置有一转动空间122，所述转动空间122内部设置有一转动轮123，所述转动轮123固定套接有一转动轴124，所述转动轴124的前后端面和转动空间122的前后端壁转动式固定连接，所述转动空间122的上端壁内部设置有一滑移腔118，所述滑移腔118内部滑动设置有一滑移板119，所述滑移板119的下端面固定连接有一连接绳120，所述连接绳120远离滑移板119的一端通过转动轮123和滑动板106的右端面固定连接，且所述滑移腔118右端壁的下侧和液压系统固定连接，其作用是，液压系统往滑移腔118内部下侧注入液压油，推动滑移板119向上滑动，带动连接绳120向上运动，带动滑动板106和压缩弹簧125向右运动，实现解锁。
有益地或示例性地，所述液压系统包括设置在驱动空间137右端壁内部的油液空间136，所述油液空间136的右端壁内部设置有一液压空间134，所述液压空间134内部固定设置有一液压机133，所述液压机133的左端固定连接有第一管道135，所述第一管道135的左端穿过液压空间134的左端壁和油液空间136的右端壁固定连接，所述液压机133的上端面固定连接有第二管道131，所述第二管道131的上端穿过液压空间134的上端壁固定连接有一多向阀门127，所述多向阀门127的左端固定连接有第三管道128，所述第三管道128的左端和液压伸缩杆129的右端面固定连接，所述多向阀门127的上端面固定连接有第四管道121，所述第四管道121远离多向阀门127的一端和滑移腔118右端壁的下侧固定连接，其作用是，液压机133启动，第一管道135将油液空间136内部的液压油抽取出来，第二管道131将液压油通过多向阀门127输送至第三管道128或者第四管道121，增强环节之间的协调性。
有益地或示例性地，所述切断部件包括设置在切断空间141内部左右对称的切断轮143，所述切断空间141的后端壁内部设置有一传动空间145，所述传动空间145内部设置有一左右对称的传动轮146，所述传动轮146之间转动连接有一传动带147，所述切断轮143的后端面固定连接有一传动轴142，所述传动轴142的后端穿过切断空间141的后端壁和联动机构固定连接，且所述传动轴142和传动轮146固定套接，其作用是，联动机构带动传动轴142和传动轮146转动，带动切断轮143转动，对棒形塑料进行颗粒切割。
有益地或示例性地，所述联动机构包括设置在传动空间145后端壁内部的第二齿轮腔148，所述第二齿轮腔148内部的前侧设置有第三锥齿轮149，左侧所述第三锥齿轮149的左侧啮合连接有第四锥齿轮150，所述第四锥齿轮150的左端面固定连接有一回转轴102，右侧所述第三锥齿轮149的右侧啮合连接有第五锥齿轮151，所述第五锥齿轮151的右端面和驱动轴139的左端面固定连接，所述第二齿轮腔148的左端壁内部设置有一旋转空间101，所述旋转空间101内部设置有一上下对称的旋转轮111，所述旋转轮111之间转动连接有一连接带103，所述回转轴102的左端穿过第二齿轮腔148的左端壁和旋转空间101的左端壁转动式固定连接，且所述回转轴102和下侧所述旋转轮111固定套接，上侧所述旋转轮111固定套接有一输出轴112，所述输出轴112的左端和旋转空间101的左端壁转动式固定连接，且所述输出轴112的右端穿过旋转空间101的右端壁和左侧第二锥齿轮113的左端面固定连接，其作用是，驱动轴139转动，带动第五锥齿轮151转动，在切断部件的联动下，带动第四锥齿轮150，回转轴102转动，带动旋转轮111转动，带动输出轴112和左侧第二锥齿轮113转动，增强设备环节之间的联动性。
本装置的实施方式：首先，通过进料通道117往搅拌空间108添加废旧塑料，接着，驱动电机138启动，驱动轴139转动，带动第五锥齿轮151转动，带动传动轴142和传动轮146转动，带动切断轮143转动，对棒形塑料进行颗粒切割，同时，左侧传动轮146转动带动第四锥齿轮150，则回转轴102转动，带动旋转轮111转动，带动输出轴112和左侧第二锥齿轮113转动，连接轴115转动带动右侧所述第二锥齿轮113转动，带动与之啮合的第一锥齿轮114转动，其中，左右两侧所述的第一锥齿轮114的转动方向相反，带动搅拌轴109和搅拌刀110转动，实现两个方向同时转动，增强设备的搅拌效率，搅拌一定时间后，液压机133启动，第一管道135将油液空间136内部的液压油抽取出来，第二管道131将液压油通过多向阀门127输送至第四管道121，往滑移腔118内部下侧注入液压油，推动滑移板119向上滑动，带动连接绳120向上运动，带动滑动板106和压缩弹簧125向右运动，实现解锁，物料通过连通腔140落入熔融空间105进行熔融，熔融完成后，液压机133启动，第一管道135将油液空间136内部的液压油抽取出来，第二管道131将液压油通过多向阀门127输送至第三管道128，促使液压伸缩杆129伸长，推动滑动板130向左滑动，将熔融空间105的塑料浆体通过落料通道104挤压到切割空间141内，让切割轮143对其进行切割，打开活动门144取出塑料颗粒。
本发明的有益效果是：本发明通过废旧塑料的回收进行塑料颗粒制造，有效的减少塑料制品对环境的污染，同时，双方向的切割搅拌，加强破碎能力以及搅拌能力，降低熔融时间，提高工作效率，采用液压系统、啮合传动以及带传动，增强设备运行过程中的稳定性，同时增强设备环节之间的联动性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种塑料颗粒制作装置，包括固定机身，其特征在于：所述固定机身内部设置有一搅拌空间，所述搅拌空间内部设置有一搅拌部件，且所述搅拌空间的下端壁内部设置有一熔融空间，所述熔融空间，内部滑动设置有一滑动组件，所述搅拌空间和熔融空间之间连通设置有一连通腔，所述连通腔内部设置有一封锁机构，所述封锁机构和滑动组件之间联动设置有一液压系统，所述熔融空间的下端壁内部设置有一切割空间，所述切割空间和熔融空间之间连通设置有一落料通道，且所述切割空间内部设置有一切断部件，所述切断部件和搅拌部件通过同一驱动装置驱动，所述驱动装置包括驱动空间，所述驱动空间的右端壁固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的左端动力连接有一驱动轴，其中，该驱动装置还包括驱动切断部件和搅拌部件运行的联动机构，所述搅拌空间上端壁的右侧固定连接有一进料通道，所述切割空间的前端壁活动设置有一活动门；
所述搅拌部件包括设置在搅拌空间内部左右对称的搅拌轴，所述搅拌轴轴体上均匀分布有搅拌刀，所述搅拌空间的上端壁内部设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔内部下侧设置有一左右对称的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上侧啮合连接有第二锥齿轮，左侧所述第二锥齿轮的右端面固定连接有一连接轴，所述连接轴的右端面和第一齿轮腔的右端壁转动式固定连接，且所述连接轴和右侧所述第二锥齿轮固定套接，左侧所述第二锥齿轮的左端面和联动机构固定连接；
所述滑动组件包括滑动设置在熔融空间内部的滑动板，所述滑动板的左端面固定设置有一惰性材料，所述熔融空间的右端壁内部设置有一空腔，所述空腔和熔融空间相连通，且所述空腔内部固定设置有一液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的左端穿过连接处和滑动板的右端面固定连接，且所述液压伸缩杆的右端面和液压系统相连接；
所述封锁机构包括设置在连通腔右端壁内部的滑动腔，所述滑动腔向左延伸贯穿连通腔，且所述滑动腔内部滑动设置有一滑动板，所述滑动板的右端面固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端和滑动腔的右端壁固定连接，所述滑动腔的右端壁内部设置有一转动空间，所述转动空间内部设置有一转动轮，所述转动轮固定套接有一转动轴，所述转动轴的前后端面和转动空间的前后端壁转动式固定连接，所述转动空间的上端壁内部设置有一滑移腔，所述滑移腔内部滑动设置有一滑移板，所述滑移板的下端面固定连接有一连接绳，所述连接绳远离滑移板的一端通过转动轮和滑动板的右端面固定连接，且所述滑移腔右端壁的下侧和液压系统固定连接；
所述液压系统包括设置在驱动空间右端壁内部的油液空间，所述油液空间的右端壁内部设置有一液压空间，所述液压空间内部固定设置有一液压机，所述液压机的左端固定连接有第一管道，所述第一管道的左端穿过液压空间的左端壁和油液空间的右端壁固定连接，所述液压机的上端面固定连接有第二管道，所述第二管道的上端穿过液压空间的上端壁固定连接有一多向阀门，所述多向阀门的左端固定连接有第三管道，所述第三管道的左端和液压伸缩杆的右端面固定连接，所述多向阀门的上端面固定连接有第四管道，所述第四管道远离多向阀门的一端和滑移腔右端壁的下侧固定连接；
所述切断部件包括设置在切断空间内部左右对称的切断轮，所述切断空间的后端壁内部设置有一传动空间，所述传动空间内部设置有一左右对称的传动轮，所述传动轮之间转动连接有一传动带，所述切断轮的后端面固定连接有一传动轴，所述传动轴的后端穿过切断空间的后端壁和联动机构固定连接，且所述传动轴和传动轮固定套接；
所述联动机构包括设置在传动空间后端壁内部的第二齿轮腔，所述第二齿轮腔内部的前侧设置有第三锥齿轮，左侧所述第三锥齿轮的左侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的左端面固定连接有一回转轴，右侧所述第三锥齿轮的右侧啮合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的右端面和驱动轴的左端面固定连接，所述第二齿轮腔的左端壁内部设置有一旋转空间，所述旋转空间内部设置有一上下对称的旋转轮，所述旋转轮之间转动连接有一连接带，所述回转轴的左端穿过第二齿轮腔的左端壁和旋转空间的左端壁转动式固定连接，且所述回转轴和下侧所述旋转轮固定套接，上侧所述旋转轮固定套接有一输出轴，所述输出轴的左端和旋转空间的左端壁转动式固定连接，且所述输出轴的右端穿过旋转空间的右端壁和左侧第二锥齿轮的左端面固定连接。
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