CN115371466A - 用于制备纳米氧化锌的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供用于制备纳米氧化锌的冷却装置,涉及冷却装置技术领域。该用于制备纳米氧化锌的冷却装置,包括冷却箱,所述冷却箱的顶部滑动连接有进料管,并且进料管位于冷却箱的边缘位置,所述进料管位于冷却箱内部的一端固定连接有螺旋管,所述螺旋管的底端固定连接有下料管,所述下料管的底端位于冷却箱的下方。通过设置第一限位板、第一弹簧、第二限位板、第二弹簧、连接杆、滚轮、固定杆、转盘和锥块,并且当双轴电机控制转盘转动的同时,锥块对滚轮进行挤压,使螺旋管下移,当锥块从滚轮移开后,螺旋管在第一弹簧、第二弹簧的作用下向上移动,从而完成螺旋管的晃动,解决了复位弹簧损坏,并影响后续对流通管撞击的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冷却装置技术领域,具体为用于制备纳米氧化锌的冷却装置。
背景技术
氧化锌是一种常用的化学添加剂,广泛地应用于各个行业。其中,纳米氧化锌更是以优异的纳米特性,兼具了高透明、高分散性的特点,使其成为一种新型功能无机精细化工材料,在众多应用领域中起着至关重要的作用,纳米氧化锌在生产完成后需要使用冷却装置进行冷却。
申请人在申请本发明时,经过检索,发现中国专利公开了“一种用于制备纳米氧化锌的冷却装置”,其申请号为“CN202020174310.6”,该专利主要在工作箱内设置螺旋状的流通管,并且纳米氧化锌在流通管内下滑的过程中,工作箱内的冷却液对纳米氧化锌进行冷却,另外,通过设置第一永磁体和第二永磁体,便于搅拌扇叶在转动的过程中,第一永磁体和第二永磁体的相互配合使流通管发生振动,加速了流通管内纳米氧化锌的流通速度,加速纳米氧化锌的流通可以有助于很好冷却降温作用,防止纳米氧化锌堆积在一处,由于第一永磁体通过复位弹簧与搅拌扇叶连接在一起的,因此,第一永磁体与第二永磁体分离时,复位弹簧会发生很严重的形变,并将第一永磁体从第二永磁体上拉下,容易造成复位弹簧的损坏,从而影响后续对流通管撞击的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了用于制备纳米氧化锌的冷却装置,解决了第一永磁体与第二永磁体分离时,复位弹簧会发生很严重的形变,并将第一永磁体从第二永磁体上拉下,容易造成复位弹簧的损坏,从而影响后续对流通管撞击的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:用于制备纳米氧化锌的冷却装置,包括冷却箱,所述冷却箱的顶部滑动连接有进料管,并且进料管位于冷却箱的边缘位置,所述进料管位于冷却箱内部的一端固定连接有螺旋管,所述螺旋管的底端固定连接有下料管,所述下料管的底端位于冷却箱的下方,并且下料管与冷却箱滑动连接,所述进料管的圆周面上固定连接有第一限位板,并且第一限位板位于冷却箱的上方,所述进料管的圆周面上套设有第一弹簧,所述第一弹簧的顶端与第一限位板固定连接,所述第一弹簧的底端与冷却箱固定连接,所述下料管的圆周面上固定连接有第二限位板,并且第二限位板位于冷却箱的下方,所述下料管的圆周面上套设有第二弹簧,所述第二弹簧的顶端与冷却箱固定连接,所述第二弹簧的底端与第二限位板固定连接;
所述冷却箱的顶部固定连接有双轴电机,并且双轴电机位于冷却箱的中间位置,所述双轴电机顶部的输出轴上固定连接有固定杆,所述固定杆的顶端固定连接有转盘,所述转盘的底部固定连接有锥块,所述第一限位板的圆周面上固定连接有连接杆,所述连接杆远离第一限位板的一端固定连接有滚轮,并且滚轮与转盘底部贴合;
所述冷却箱的内壁上设置有限位槽,所述限位槽的内部滑动连接有限位杆,所述限位杆远离限位槽的一端与螺旋管固定连接。
优选的,所述双轴电机底部的输出轴上固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的圆周面上固定连接有多个扇叶。
优选的,所述搅拌轴的底端与冷却箱的内底部转动连接,所述扇叶的正面形状为梯形,并且搅拌轴和多个扇叶均位于螺旋管的内部。
优选的,所述冷却箱的右侧壁上固定连接有进水管,并且进水管位于冷却箱的顶部,所述冷却箱的左侧壁上固定连接有出水管,并且出水管位于冷却箱的底部,所述出水管的内部设置有阀门。
优选的,所述冷却箱的前侧壁上设置有观察窗和控制器,并且控制器位于观察窗的右侧,所述双轴电机与控制器电性连接。
优选的,所述冷却箱的底部固定连接有支撑腿,所述进料管的顶部固定连接有进料斗。
优选的,所述连接杆为L形,所述锥块与滚轮对应设置。
优选的,所述限位槽的数量设置有两个,并且对称设置在冷却箱的左右两侧,并且每个限位槽的内部均设置有多个限位杆。
优选的,所述进料管和下料管与冷却箱的连接处均设置有密封圈。
(三)有益效果
本发明提供了用于制备纳米氧化锌的冷却装置。具备以下有益效果:
1、本发明,通过设置第一限位板、第一弹簧、第二限位板、第二弹簧、连接杆、滚轮、固定杆、转盘和锥块,并且当双轴电机控制转盘转动的同时,锥块对滚轮进行挤压,使螺旋管下移,当锥块从滚轮移开后,螺旋管在第一弹簧、第二弹簧的作用下向上移动,从而完成螺旋管的晃动,解决了复位弹簧损坏,并影响后续对流通管撞击的问题。
2、本发明,通过设置限位槽和限位杆,便于对螺旋管进行限位,使螺旋管平稳的上下移动,避免螺旋管长期晃动导致位置发生偏移。
附图说明
图1为本发明所提出的用于制备纳米氧化锌的冷却装置的部分结构外视图;
图2为本发明所提出的用于制备纳米氧化锌的冷却装置的内部结构示意图;
图3为图2中A结构示意图;
图4为本发明所提出的用于制备纳米氧化锌的冷却装置的转盘底部结构示意图;
图5为本发明所提出的用于制备纳米氧化锌的冷却装置的扇叶结构示意图。
其中,1、冷却箱;2、进料管;3、螺旋管;4、下料管;5、第一限位板;6、第一弹簧;7、第二限位板;8、第二弹簧;9、双轴电机;10、搅拌轴;11、扇叶;12、固定杆;13、转盘;14、锥块;15、连接杆;16、滚轮;17、限位槽;18、限位杆;19、支撑腿;20、进水管;21、出水管;22、观察窗;23、控制器;24、进料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:
如图1-5所示,本发明实施例提供用于制备纳米氧化锌的冷却装置,包括冷却箱1,冷却箱1的顶部滑动连接有进料管2,并且进料管2位于冷却箱1的边缘位置,进料管2位于冷却箱1内部的一端固定连接有螺旋管3,便于增加纳米氧化锌与冷却液的接触时间,螺旋管3的底端固定连接有下料管4,进料管2和下料管4与冷却箱1的连接处均设置有密封圈,避免冷却液溢出,下料管4的底端位于冷却箱1的下方,并且下料管4与冷却箱1滑动连接,进料管2的圆周面上固定连接有第一限位板5,并且第一限位板5位于冷却箱1的上方,进料管2的圆周面上套设有第一弹簧6,第一弹簧6的顶端与第一限位板5固定连接,第一弹簧6的底端与冷却箱1固定连接,下料管4的圆周面上固定连接有第二限位板7,并且第二限位板7位于冷却箱1的下方,下料管4的圆周面上套设有第二弹簧8,第二弹簧8的顶端与冷却箱1固定连接,第二弹簧8的底端与第二限位板7固定连接,第一限位板5、第一弹簧6、第二限位板7和第二弹簧8的设置,便于螺旋管3的上下晃动;
冷却箱1的顶部固定连接有双轴电机9,并且双轴电机9位于冷却箱1的中间位置,双轴电机9用于控制搅拌轴10和固定杆12转动,搅拌轴10转动的同时控制扇叶11转动,并对冷却液搅拌,使冷却液流动,固定杆12转动的同时控制转盘13转动,使锥块14对滚轮16进行挤压,从而控制螺旋管3下移,双轴电机9顶部的输出轴上固定连接有固定杆12,固定杆12的顶端固定连接有转盘13,转盘13的底部固定连接有锥块14,第一限位板5的圆周面上固定连接有连接杆15,连接杆15为L形,连接杆15远离第一限位板5的一端固定连接有滚轮16,并且滚轮16与转盘13底部贴合,锥块14与滚轮16对应设置;
冷却箱1的内壁上设置有限位槽17,限位槽17的内部滑动连接有限位杆18,限位杆18远离限位槽17的一端与螺旋管3固定连接,限位槽17的数量设置有两个,并且对称设置在冷却箱1的左右两侧,并且每个限位槽17的内部均设置有多个限位杆18,限位槽17与限位杆18的设置主要对螺旋管3进行限位,使螺旋管3平稳的上下移动,避免螺旋管3长期晃动导致位置发生偏移。
双轴电机9底部的输出轴上固定连接有搅拌轴10,搅拌轴10的圆周面上固定连接有多个扇叶11,搅拌轴10的底端与冷却箱1的内底部转动连接,扇叶11的正面形状为梯形,并且搅拌轴10和多个扇叶11均位于螺旋管3的内部。
冷却箱1的右侧壁上固定连接有进水管20,并且进水管20位于冷却箱1的顶部,进水管20用于添加冷却液,冷却箱1的左侧壁上固定连接有出水管21,并且出水管21位于冷却箱1的底部,出水管21用于冷却液的排出,出水管21的内部设置有阀门。
冷却箱1的前侧壁上设置有观察窗22和控制器23,并且控制器23位于观察窗22的右侧,观察窗22用于观察冷却箱1内部的情况,双轴电机9与控制器23电性连接。
冷却箱1的底部固定连接有支撑腿19,进料管2的顶部固定连接有进料斗24,用于添加需要冷却的纳米氧化锌。
工作原理:使用时,首先通过进水管20将冷却箱1内部的冷却液加满,之后给双轴电机9通电,使双轴电机9工作,进而控制固定杆12和搅拌轴10转动,同时通过进料斗24往螺旋管3的内部添加需要冷却的纳米氧化锌,并且顺着螺旋管3滚下,固定杆12转动的同时控制转盘13转动,当锥块14移动到滚轮16的位置时,对滚轮16进行挤压,使螺旋管3下移,当锥块14从滚轮16的位置移开后,螺旋管3在第一弹簧6和第二弹簧8的作用下向上移动,从而完成螺旋管3的晃动,通过设置限位槽17与限位杆18,使螺旋管3平稳的上下移动,避免螺旋管3长期晃动导致位置发生偏移,搅拌轴10转动的同时带动扇叶11转动,使冷却液流动,最后冷却后的纳米氧化锌从下料管4排出即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.用于制备纳米氧化锌的冷却装置,包括冷却箱(1),其特征在于:所述冷却箱(1)的顶部滑动连接有进料管(2),并且进料管(2)位于冷却箱(1)的边缘位置,所述进料管(2)位于冷却箱(1)内部的一端固定连接有螺旋管(3),所述螺旋管(3)的底端固定连接有下料管(4),所述下料管(4)的底端位于冷却箱(1)的下方,并且下料管(4)与冷却箱(1)滑动连接,所述进料管(2)的圆周面上固定连接有第一限位板(5),并且第一限位板(5)位于冷却箱(1)的上方,所述进料管(2)的圆周面上套设有第一弹簧(6),所述第一弹簧(6)的顶端与第一限位板(5)固定连接,所述第一弹簧(6)的底端与冷却箱(1)固定连接,所述下料管(4)的圆周面上固定连接有第二限位板(7),并且第二限位板(7)位于冷却箱(1)的下方,所述下料管(4)的圆周面上套设有第二弹簧(8),所述第二弹簧(8)的顶端与冷却箱(1)固定连接,所述第二弹簧(8)的底端与第二限位板(7)固定连接;
所述冷却箱(1)的顶部固定连接有双轴电机(9),并且双轴电机(9)位于冷却箱(1)的中间位置,所述双轴电机(9)顶部的输出轴上固定连接有固定杆(12),所述固定杆(12)的顶端固定连接有转盘(13),所述转盘(13)的底部固定连接有锥块(14),所述第一限位板(5)的圆周面上固定连接有连接杆(15),所述连接杆(15)远离第一限位板(5)的一端固定连接有滚轮(16),并且滚轮(16)与转盘(13)底部贴合;
所述冷却箱(1)的内壁上设置有限位槽(17),所述限位槽(17)的内部滑动连接有限位杆(18),所述限位杆(18)远离限位槽(17)的一端与螺旋管(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于制备纳米氧化锌的冷却装置,其特征在于:所述双轴电机(9)底部的输出轴上固定连接有搅拌轴(10),所述搅拌轴(10)的圆周面上固定连接有多个扇叶(11)。
3.根据权利要求2所述的用于制备纳米氧化锌的冷却装置,其特征在于:所述搅拌轴(10)的底端与冷却箱(1)的内底部转动连接,所述扇叶(11)的正面形状为梯形,并且搅拌轴(10)和多个扇叶(11)均位于螺旋管(3)的内部。
4.根据权利要求1所述的用于制备纳米氧化锌的冷却装置,其特征在于:所述冷却箱(1)的右侧壁上固定连接有进水管(20),并且进水管(20)位于冷却箱(1)的顶部,所述冷却箱(1)的左侧壁上固定连接有出水管(21),并且出水管(21)位于冷却箱(1)的底部,所述出水管(21)的内部设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的用于制备纳米氧化锌的冷却装置,其特征在于:所述冷却箱(1)的前侧壁上设置有观察窗(22)和控制器(23),并且控制器(23)位于观察窗(22)的右侧,所述双轴电机(9)与控制器(23)电性连接。
6.根据权利要求1所述的用于制备纳米氧化锌的冷却装置,其特征在于:所述冷却箱(1)的底部固定连接有支撑腿(19),所述进料管(2)的顶部固定连接有进料斗(24)。
7.根据权利要求1所述的用于制备纳米氧化锌的冷却装置,其特征在于:所述连接杆(15)为L形,所述锥块(14)与滚轮(16)对应设置。
8.根据权利要求1所述的用于制备纳米氧化锌的冷却装置,其特征在于:所述限位槽(17)的数量设置有两个,并且对称设置在冷却箱(1)的左右两侧,并且每个限位槽(17)的内部均设置有多个限位杆(18)。
9.根据权利要求1所述的用于制备纳米氧化锌的冷却装置,其特征在于:所述进料管(2)和下料管(4)与冷却箱(1)的连接处均设置有密封圈。
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CN116625059A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-08-22 | 山东泰合新材料科技有限公司 | 一种聚酰胺热熔胶及其制备设备 |
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2022
- 2022-08-24 CN CN202211021887.3A patent/CN115371466A/zh active Pending
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CN116625059B (zh) * | 2023-07-20 | 2024-02-13 | 山东泰合新材料科技有限公司 | 一种聚酰胺热熔胶及其制备设备 |
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