CN116625059A - 一种聚酰胺热熔胶及其制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚酰胺热熔胶及其制备设备，属于热熔胶制备领域，包括壳体，壳体内安装有冷却箱，冷却箱内安装有螺旋管，还包括：吹风机构，吹风机构包括固定连接在壳体一侧内壁上的L形板，L形板与冷却箱的侧壁上固定连接有圆框，L形板上固定安装有固定管，固定管上安装有水泵，固定管上固定安装有第一圆水框，第一圆水框内转动连接有第一转动板，圆框内设置有风扇，风扇与第一转动板固定连接；喷雾机构，喷雾机构包括固定安装在圆框内腔顶壁上的雾化喷头，固定管的顶端固定连接有排水管；可以实现对螺旋管较好的降温效果，并避免降不了温的情况下导致只会增加耗能的情况，可有效的减少成本从而提高工作效率。

Description

一种聚酰胺热熔胶及其制备设备

技术领域

本发明涉及热熔胶制备领域，更具体地说，涉及一种聚酰胺热熔胶及其制备设备。

背景技术

聚酰胺热熔胶是一种常见的热熔胶，也被称为热熔胶棒，它由聚酰胺树脂制成，具有高粘性和可塑性，聚酰胺热熔胶在室温下是固态的，但在加热后会变成液态，可以通过热熔胶枪或其他加热装置加热并涂抹在需要粘合的物体上。

现有技术中聚氨酯热熔胶合成中需要对聚氨酯蒸汽进行冷却凝结，常用的冷凝装置采用风冷或水冷的方式对高温气体进行冷却，风冷冷却速度慢、水冷长期工作后冷却水温度上升，冷却效果差，且水冷冷凝装置缺乏循环结构，对水资源消耗较大。

授权公告号：CN212109597U的中国专利公开了一种用于合成聚氨酯热熔胶的冷凝器装置，通过设置喷雾喷头向冷凝室内部喷洒水雾，水雾在气流作用下形成夹杂水珠的气流，这些气流与螺旋管充分接触，对螺旋管进行持续性的降温，区别于现有的通过加快气流降温或水吸收热量的降温方式，在提高空气流动速度的同时增加热传导目标，提高了待冷却物料中的热量转化效率，从而达到提升冷却效果的目的。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，其吸热后的水流进储水箱内，在通过汲水管将储水箱内的热水重新抽入喷雾喷头内对螺旋管进行喷淋，而此时储水箱内的水是热水并不能达到冷却的效果，往复喷淋也不会提高螺旋管的冷却效果，这种方式只会使得螺旋管呈恒温状态，降不了温的情况下并且只会增加耗能，从而增加成本与浪费时间。

为此，提出一种聚酰胺热熔胶及其制备设备。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种聚酰胺热熔胶及其制备设备，可以实现对螺旋管较好的降温效果，并避免降不了温的情况下导致只会增加耗能的情况，可有效的减少成本从而提高工作效率。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种聚酰胺热熔胶制备设备，其设备占地面积约2平方米，其中长为2米，宽为1米，高为2米，包括壳体，壳体内安装有冷却箱，冷却箱内安装有螺旋管，

还包括：

吹风机构，吹风机构包括固定连接在壳体一侧内壁上的L形板，L形板与冷却箱的侧壁上固定连接有圆框，L形板上固定安装有固定管，固定管上安装有水泵，固定管上固定安装有第一圆水框，第一圆水框内转动连接有第一转动板，圆框内设置有风扇，风扇与第一转动板固定连接；

喷雾机构，喷雾机构包括固定安装在圆框内腔顶壁上的雾化喷头，固定管的顶端固定连接有排水管，排水管的另一端贯穿圆框与雾化喷头固定连接，圆框内固定连接有锥形挡板，吹风机构与喷雾机构相互配合。

进一步地，冷却箱的顶部与壳体的内腔顶壁之间固定连接有竖板，竖板的一侧安装有第一气囊，第一气囊的吸气端与冷却箱的内腔相连通，冷却箱的顶部转动连接有斜板，固定管的顶端上固定安装有第二圆水框，第二圆水框内转动连接有第二转动板，第二转动板上固定连接有抵杆。

进一步地，冷却箱内滑动连接有滤水板，滤水板与冷却箱的内腔顶部之间均匀安装有第一弹簧。

进一步地，滤水板与斜板之间固定连接有连接绳，冷却箱上开设有与连接绳相适配的活动口。

进一步地，滤水板的底部均匀安装有第二气囊，各组第二气囊的底部均安装有撞击板，各组撞击板均与螺旋管相接触，各组第二气囊的出气端均安装有喷气头。

进一步地，滤水板内开设有空腔，各组第二气囊的吸气端均与空腔内相连通，空腔上一侧固定连接有伸缩管，伸缩管的另一端贯穿冷却箱与壳体内相连通。

进一步地，各组第二气囊内均安装有散热片，各组散热片的底部均固定连接有导热杆。

进一步地，螺旋管的底端固定安装有储存箱，储存箱的底部固定连接有排料管。

进一步地，壳体和冷却箱的侧壁上均开设有与螺旋管和排料管相适配的通口，各组通口的内腔底部与螺旋管和排料管之间均安装有第二弹簧。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本方案通过风扇对螺旋管吹风的同时可将雾化喷头喷出的冷水雾吹至螺旋管上，吹风降温的同时并吸收螺旋管的热量，可有效的提高降温效果，从而提高降温效率。

（2）本方案通过第一气囊对冷却箱内的热气吸出并实现对冷却箱内进行换气，并避免冷却箱内的热气排不出去导致影响螺旋管降温的情况，可有效的提高工作效率。

（3）本方案通过连接绳与第一弹簧的配合可实现将滤水板底部上残留的热气水珠震落，可有效的避免热气水珠的残留慢慢滴落在螺旋管上影响螺旋管降温效果的情况。

（4）本方案通过第二气囊带动撞击板对螺旋管产生撞击并震动，可实现将螺旋管表面残留的水珠震落，同时通过第二气囊对螺旋管的表面进行吹风，可有效的对螺旋管的表面残留的水珠进行清除。

（5）本方案通过散热片发热可实现增大第二气囊内气体的压强，从而使得延长第二气囊的排气时间并提高排气速度，从而可有效的提高工作效果，进而来提高工作效率。

（6）本方案撞通过击板向下运动对螺旋管进行撞击时，并通过第二弹簧的设置，可实现增加螺旋管的震动频率，可有效的提高对螺旋管表面残留水珠的清除效果，从而提高降温效率。

附图说明

图1为本发明的整体三维图；

图2为本发明的壳体的第一剖视图；

图3为本发明的壳体的第二剖视图；

图4为本发明的整体剖视图；

图5为本发明的图4中A部结构放大图；

图6为本发明的图4中B部结构放大图；

图7为本发明的图4中C部结构放大图。

图中标号说明：

1、壳体；2、冷却箱；3、螺旋管；4、储存箱；5、排料管；6、圆框；7、L形板；8、第二弹簧；9、水泵；10、通口；11、固定管；12、第一圆水框；13、第一转动板；14、伸缩管；15、风扇；16、锥形挡板；17、排水管；18、雾化喷头；19、竖板；20、第一气囊；21、斜板；22、第二圆水框；23、第二转动板；24、抵杆；25、滤水板；26、空腔；27、第二气囊；28、撞击板；29、导热杆；30、散热片；31、喷气头；32、第一弹簧；33、活动口；34、连接绳。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，一种聚酰胺热熔胶制备设备，包括壳体1，壳体1内安装有冷却箱2，冷却箱2内安装有螺旋管3，

还包括：

吹风机构，吹风机构包括固定连接在壳体1一侧内壁上的L形板7，L形板7与冷却箱2的侧壁上固定连接有圆框6，L形板7上固定安装有固定管11，固定管11上安装有水泵9，固定管11上固定安装有第一圆水框12，第一圆水框12内转动连接有第一转动板13，圆框6内设置有风扇15，风扇15与第一转动板13固定连接；

喷雾机构，喷雾机构包括固定安装在圆框6内腔顶壁上的雾化喷头18，固定管11的顶端固定连接有排水管17，排水管17的另一端贯穿圆框6与雾化喷头18固定连接，圆框6内固定连接有锥形挡板16，吹风机构与喷雾机构相互配合。

通过采用上述技术方案，通过水泵9的抽水端可将冷水抽入到固定管11内并通过排水管17排入到雾化喷头18内，可实现通过雾化喷头18喷至圆框6内，通过锥形挡板16的设置，可实现对雾化喷头18喷出的冷水雾进行遮挡，可防止其喷出圆框6外，固定管11内的水流经过第一圆水框12内时，可实现水流带动第一转动板13转动，第一转动板13带动风扇15转动进行吹风，可实现对螺旋管3进行降温，可实现风扇15对螺旋管3吹风的同时可将雾化喷头18喷出的冷水雾吹至螺旋管3上，可实现冷水雾会被吹到螺旋管3的外壁上，并吸收螺旋管3的热量，起到降温的作用，可有效的提高降温效果，从而提高降温效率。

如图2、图3和图4所示，冷却箱2的顶部与壳体1的内腔顶壁之间固定连接有竖板19，竖板19的一侧安装有第一气囊20，第一气囊20的吸气端与冷却箱2的内腔相连通，冷却箱2的顶部转动连接有斜板21，固定管11的顶端上固定安装有第二圆水框22，第二圆水框22内转动连接有第二转动板23，第二转动板23上固定连接有抵杆24。

通过采用上述技术方案，在对螺旋管3降温时，冷却箱2内的热气会向上流动并汇聚在冷却箱2的内腔顶部，通过水泵9的抽水端可将冷水抽入到固定管11内，固定管11内的水流经过第二圆水框22内时，可实现水流带动第二转动板23转动，第二转动板23转动带动抵杆24转动，当抵杆24接触到斜板21时，可实现带动斜板21偏转并挤压第一气囊20，当抵杆24远离斜板21时，可实现第一气囊20膨胀带动斜板21恢复初始状态位置，此时可实现抵杆24往复通过斜板21来挤压第一气囊20，从而可实现第一气囊20通过吸气端将冷却箱2内的热气吸出，并通过排气端排出，对冷却箱2内吸气的同时还可实现对冷却箱2内进行换气，起到换气的作用，可有效的提高对螺旋管3的降温效果，并避免冷却箱2内的热气排不出去导致影响螺旋管3降温的情况，可有效的提高工作效率。

如图4、图5和图6所示，冷却箱2内滑动连接有滤水板25，滤水板25与冷却箱2的内腔顶部之间均匀安装有第一弹簧32。

滤水板25与斜板21之间固定连接有连接绳34，冷却箱2上开设有与连接绳34相适配的活动口33。

通过采用上述技术方案，在对螺旋管3吹风喷冷水雾降温的时候，热气会向上运动，通过滤水板25可将热气中的水蒸气过滤掉，同时滤水板25的底部会形成水珠，当斜板21偏转移动时，可实现斜板21通过连接绳34拉动滤水板25向上运动并挤压第一弹簧32，在斜板21恢复初始位置偏转时，可实现在第一弹簧32的作用力下，伸缩管14推动滤水板25恢复初始状态，此时可实现滤水板25上下反复运动，可实现将残留在滤水板25底部上残留的热气水珠震落，可有效的避免热气水珠的残留慢慢滴落在螺旋管3上影响螺旋管3的降温效果，从而可有效的提高降温效率。

如图4和图5所示，滤水板25的底部均匀安装有第二气囊27，各组第二气囊27的底部均安装有撞击板28，各组撞击板28均与螺旋管3相接触，各组第二气囊27的出气端均安装有喷气头31。

通过采用上述技术方案，初始状态下，第二气囊27处于被压缩状态，当滤水板25向上运动时，可实现通过第二气囊27带动撞击板28向上运动恢复初始状态并逐渐远离螺旋管3，第二气囊27恢复初始状态时会通过吸气端吸入壳体1内的气体，当滤水板25向下运动时，可实现滤水板25通过第二气囊27带动撞击板28向下运动，当撞击板28接触到螺旋管3时，可实现对螺旋管3产生撞击并震动，可实现将螺旋管3表面残留的水珠震落，滤水板25继续向下运动可实现挤压第二气囊27，第二气囊27被挤压可将第二气囊27内的气体通过喷气头31排出并吹至螺旋管3的表面，可实现再次对螺旋管3进行降温的同时，可实现对螺旋管3的表面残留的水珠向下吹动，可有效的对螺旋管3的表面残留的水珠进行清除，从而可有效的提高降温效果，可避免水珠的残留出现影响降温效果的情况，从而提高工作效率。

如图5所示，滤水板25内开设有空腔26，各组第二气囊27的吸气端均与空腔26内相连通，空腔26上一侧固定连接有伸缩管14，伸缩管14的另一端贯穿冷却箱2与壳体1内相连通。

各组第二气囊27内均安装有散热片30，各组散热片30的底部均固定连接有导热杆29。

通过采用上述技术方案，热熔胶进入螺旋管3内会使得螺旋管3发热，并使得撞击板28处于发热状态，通过导热杆29的设置，可将撞击板28的热量传递给散热片30，散热片30发热可实现增大第二气囊27内气体的压强，从而使得延长第二气囊27的排气时间并提高排气速度，从而可有效的提高工作效果，进而来提高工作效率。

如图3、图4和图7所示，螺旋管3的底端固定安装有储存箱4，储存箱4的底部固定连接有排料管5。

壳体1和冷却箱2的侧壁上均开设有与螺旋管3和排料管5相适配的通口10，各组通口10的内腔底部与螺旋管3和排料管5之间均安装有第二弹簧8。

通过采用上述技术方案，当滤水板25通过第二气囊27带动撞击板28向下运动对螺旋管3进行撞击时，并通过第二弹簧8的设置，可实现增加螺旋管3的震动频率，可有效的提高对螺旋管3表面残留水珠的清除效果，从而提高降温效率。

使用方法：首先将水泵9下方的冷水箱内注入冷水，聚酰胺热熔胶在制备过程中，会将热的热熔胶注入螺旋管3内进行降温，开启水泵9,水泵9的抽水端可将冷水箱内的冷水抽入到固定管11内并通过排水管17排入到雾化喷头18内，可实现通过雾化喷头18喷至圆框6内，固定管11内的水流经过第一圆水框12内时，可实现水流带动第一转动板13转动，第一转动板13带动风扇15转动进行吹风，可实现风扇15对螺旋管3吹风的同时可将雾化喷头18喷出的冷水雾吹至螺旋管3上，通过锥形挡板16的设置，可实现对雾化喷头18喷出的冷水雾进行遮挡，可防止其喷出圆框6外，

固定管11内的水流经过第二圆水框22内时，可实现水流带动第二转动板23转动，第二转动板23转动带动抵杆24转动，当抵杆24接触到斜板21时，可实现带动斜板21偏转并挤压第一气囊20，当抵杆24远离斜板21时，可实现第一气囊20膨胀带动斜板21恢复初始状态位置，此时可实现抵杆24往复通过斜板21来挤压第一气囊20，从而可实现第一气囊20通过吸气端将冷却箱2内的热气吸出，并通过排气端排出，对冷却箱2内吸气的同时还可实现对冷却箱2内进行换气，

当斜板21偏转移动时，可实现斜板21通过连接绳34拉动滤水板25向上运动并挤压第一弹簧32，在斜板21恢复初始位置偏转时，可实现在第一弹簧32的作用力下，伸缩管14推动滤水板25恢复初始状态，此时可实现滤水板25上下反复运动，可实现将残留在滤水板25底部上残留的热气水珠震落，

初始状态下，第二气囊27处于被压缩状态，当滤水板25向上运动时，可实现通过第二气囊27带动撞击板28向上运动恢复初始状态并逐渐远离螺旋管3，第二气囊27恢复初始状态时会通过吸气端吸入壳体1内的气体，当滤水板25向下运动时，可实现滤水板25通过第二气囊27带动撞击板28向下运动，当撞击板28接触到螺旋管3时，可实现对螺旋管3产生撞击，滤水板25继续向下运动可实现挤压第二气囊27，第二气囊27被挤压可将第二气囊27内的气体通过喷气头31排出并吹至螺旋管3的表面，通过第二弹簧8的设置，可实现增加螺旋管3的震动频率，

热熔胶进入螺旋管3内会使得螺旋管3发热，并使得撞击板28处于发热状态，通过导热杆29的设置，可将撞击板28的热量传递给散热片30，散热片30发热可实现增大第二气囊27内气体的压强，从而使得延长第二气囊27的排气时间并提高排气速度，螺旋管3内冷却的热熔胶会流入储存箱4内，可通过排料管5排出，冷却箱2内吸热后的冷水雾会变热，并流入冷却箱2下方的收集箱内收集。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种聚酰胺热熔胶制备设备，包括壳体（1），所述壳体（1）内安装有冷却箱（2），所述冷却箱（2）内安装有螺旋管（3），

其特征在于：还包括：

吹风机构，所述吹风机构包括固定连接在所述壳体（1）一侧内壁上的L形板（7），所述L形板（7）与所述冷却箱（2）的侧壁上固定连接有圆框（6），所述L形板（7）上固定安装有固定管（11），所述固定管（11）上安装有水泵（9），所述固定管（11）上固定安装有第一圆水框（12），所述第一圆水框（12）内转动连接有第一转动板（13），所述圆框（6）内设置有风扇（15），所述风扇（15）与所述第一转动板（13）固定连接；

喷雾机构，所述喷雾机构包括固定安装在所述圆框（6）内腔顶壁上的雾化喷头（18），所述固定管（11）的顶端固定连接有排水管（17），所述排水管（17）的另一端贯穿所述圆框（6）与所述雾化喷头（18）固定连接，所述圆框（6）内固定连接有锥形挡板（16），所述吹风机构与所述喷雾机构相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺热熔胶制备设备，其特征在于：所述冷却箱（2）的顶部与所述壳体（1）的内腔顶壁之间固定连接有竖板（19），所述竖板（19）的一侧安装有第一气囊（20），所述第一气囊（20）的吸气端与所述冷却箱（2）的内腔相连通，所述冷却箱（2）的顶部转动连接有斜板（21），所述固定管（11）的顶端上固定安装有第二圆水框（22），所述第二圆水框（22）内转动连接有第二转动板（23），所述第二转动板（23）上固定连接有抵杆（24）。

3.根据权利要求2所述的一种聚酰胺热熔胶制备设备，其特征在于：所述冷却箱（2）内滑动连接有滤水板（25），所述滤水板（25）与所述冷却箱（2）的内腔顶部之间均匀安装有第一弹簧（32）。

4.根据权利要求3所述的一种聚酰胺热熔胶制备设备，其特征在于：所述滤水板（25）与所述斜板（21）之间固定连接有连接绳（34），所述冷却箱（2）上开设有与所述连接绳（34）相适配的活动口（33）。

5.根据权利要求3所述的一种聚酰胺热熔胶制备设备，其特征在于：所述滤水板（25）的底部均匀安装有第二气囊（27），各组所述第二气囊（27）的底部均安装有撞击板（28），各组所述撞击板（28）均与所述螺旋管（3）相接触，各组所述第二气囊（27）的出气端均安装有喷气头（31）。

6.根据权利要求5所述的一种聚酰胺热熔胶制备设备，其特征在于：所述滤水板（25）内开设有空腔（26），各组所述第二气囊（27）的吸气端均与所述空腔（26）内相连通，所述空腔（26）上一侧固定连接有伸缩管（14），所述伸缩管（14）的另一端贯穿所述冷却箱（2）与所述壳体（1）内相连通。

7.根据权利要求5所述的一种聚酰胺热熔胶制备设备，其特征在于：各组所述第二气囊（27）内均安装有散热片（30），各组所述散热片（30）的底部均固定连接有导热杆（29）。

8.根据权利要求1所述的一种聚酰胺热熔胶制备设备，其特征在于：所述螺旋管（3）的底端固定安装有储存箱（4），所述储存箱（4）的底部固定连接有排料管（5）。

9.根据权利要求8所述的一种聚酰胺热熔胶制备设备，其特征在于：所述壳体（1）和所述冷却箱（2）的侧壁上均开设有与所述螺旋管（3）和所述排料管（5）相适配的通口（10），各组所述通口（10）的内腔底部与所述螺旋管（3）和所述排料管（5）之间均安装有第二弹簧（8）。

10.一种聚酰胺热熔胶，其特征在于，用如权利要求1-9任意一项所述的一种聚酰胺热熔胶的制备设备制备而成。