CN109536753B - 一种环保型再生铝合金熔炼设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属熔炼设备技术领域，具体的说是一种环保型再生铝合金熔炼设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶部开口处固连有废气处理装置；所述废气处理装置通过进气管与熔炼炉的开口处连通；所述进气管上串接一压缩泵；所述废气处理装置包括壳体和控制器，所述壳体内部中间位置处竖直设有一隔板；所述隔板左侧的空间为除尘室，隔板右侧的空间为脱硫室；所述除尘室内设有除尘模块；所述除尘模块包括扇叶、滑轴和弹性板；所述脱硫室内设有搅拌模块；所述搅拌模块包括弹性绳、配重球、连杆、固定块、摆动环、转轴和电机；本发明通过除尘模块与搅拌模块配合，从而依次对废气进行除尘和脱硫，进而实现废气的无污染排放。

Description

一种环保型再生铝合金熔炼设备
技术领域
本发明属于金属熔炼设备技术领域，具体的说是一种环保型再生铝合金熔炼设备。
背景技术
在公知的技术领域，伴随着工业炉在节能环保方面的发展，对节能环保技术的不断升级，在有毒有害气体处理方面，经过了自然排放、和被动收集处理两个阶段。到目前为止，节能环保的再生铝熔炼装置产生的含尘气体大多数采取收集处理的被动方式，由于再生铝合金中成分复杂，所产生的有害气体采用目前的布袋、湿式等通用的除尘方法难以去除干净，并且除尘系统运行成本高。另外，大量的热量随含尘气体一起排出，造成能源浪费。
现有技术中也出现了一些环保型熔炼设备的技术方案，如申请号为2016109559890的一项中国专利公开了一种环保炼钢设备，包括炼钢炉，所述炼钢炉的顶部开口处固定连接有废气处理装置，所述废气处理装置包括进气管，所述进气管的一端与炼钢炉的开口处固定连接，且进气管的另一端与废气处理箱的进气口固定连接，所述废气处理箱的内腔顶部固定安装有水管。
该技术方案，结构合理，能够实现除尘和净化废气。但是该技术方案中未考虑如何进一步净化废气中的硫化物，使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种环保型再生铝合金熔炼设备，其结构简单，操作方便并通过除尘模块与搅拌模块配合，从而依次对废气进行除尘和脱硫，进而实现废气的无污染排放。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型再生铝合金熔炼设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶部开口处固连有废气处理装置；所述废气处理装置用于去除熔炼炉排出的废气，废气处理装置通过进气管与熔炼炉的开口处连通；所述进气管上串接一压缩泵；所述废气处理装置包括壳体和控制器，所述壳体内部中间位置处竖直设有一隔板，壳体外壁上固定安装着控制器；所述控制器用于控制废气处理装置自动运转；所述隔板左侧的空间为除尘室，隔板右侧的空间为脱硫室；所述除尘室内设有除尘模块；所述除尘模块用于去除废气中含有的固体颗粒和灰尘，除尘模块包括扇叶、滑轴和弹性板，所述滑轴一端转动安装在隔板上、另一端上固接一组扇叶；所述扇叶外圈上均布一组凸起；所述弹性板一端连接在隔板上、另一端连接在壳体侧壁上，弹性板沿滑轴轴线对称设置有两个；所述隔板上设置有一通气孔，隔板底部设置有一滑槽；所述滑槽内滑动连接着一滑板；所述滑板一端通过弹簧连接在滑槽侧壁上、滑板另一端与下方的弹性板一端固连，滑板用于封闭通气孔；高压废气冲击扇叶会使扇叶转动，扇叶转动会带动凸起转动，从而周期性挤压两侧的弹性板，其中下方的弹性板被挤压后会带动滑板沿滑槽向下滑动，进而打开通气孔，使得除尘后的废气通入到脱硫室内；
所述脱硫室内设有搅拌模块；所述搅拌模块用于搅动脱硫室内的处理液，搅拌模块包括弹性绳、配重球、连杆、固定块、摆动环、转轴和电机；所述电机固定安装在壳体右侧壁上；所述转轴一端穿过壳体与电机连接、另一端连接两对称分布的弹性绳，弹性绳另一端均连接着一连杆，弹性绳端头均固连着一配重球；所述连杆另一端均铰接在固定块上；所述滑轴一端穿过隔板固连着固定块；所述摆动环位于两连杆外圈，摆动环内圈上设置有弹性褶皱层，摆动环上下两端分别通过弹簧弹性连接在壳体相应的侧壁上；电机转动带动转轴转动，转轴带动两配重球转动，在离心力的作用两配重球向两侧甩动，从而带动两连杆转动的同时张开，张开后的连杆会剐蹭摆动环上的弹性褶皱层，从而带动摆动环晃动搅拌处理液。工作时，对熔炼炉进行加温进行铝合金的冶炼，加热熔炼炉使产生的高温废气从熔炼炉的出口处进入废气处理装置的壳体内，废气进入之前经控制器控制压缩泵对其压缩，压缩后的高压气体喷进除尘室时冲击扇叶，使得扇叶转动，扇叶转动带动滑轴转动，滑轴转动带动扇叶组转动，扇叶组转动产生气流，从而将废气中含有的固体颗粒和灰尘甩向弹性板，同时扇叶外圈上设置的凸起周期性挤压两侧的弹性板，当弹性板受挤压时，上方的弹性板受挤压变形，下方的弹性板受挤压时会带动滑板沿滑槽向下滑动，滑板滑动从而打开通气孔，除尘室内的废气从通气孔进入脱硫室内进行脱硫，当弹性板脱离挤压时，弹性板在弹簧的弹力下返回，进而重新封住通气孔，其中，在弹性板周期性被挤压的过程中，弹性板会发生抖动，从而将甩向的固体颗粒和灰尘抖落在底部；当废气通入脱硫室时，滑轴转动带动相连的连杆转动，对脱硫室内的处理液进行搅拌，此时控制器控制电机快速转动，从而带动转轴快速转动，转轴快速转动产生离心力，配重球在离心力的作用下向外侧甩动，从而带动两连杆转动的同时张开，张开后的连杆会剐蹭摆动环上的弹性褶皱层，一方面连杆和配重球配合转动，从而对处理液进行搅拌，进而提高废气与处理液的反应效率；另一方面连杆转动剐蹭摆动环内圈上的弹性褶皱层，使得弹性连接的摆动环在连杆的作用下上下晃动，从而进一步搅拌处理液，增强处理液的流动性，进而提高废气与处理液的反应效率。
优选的，所述壳体上侧壁和下侧壁上设置有滑动槽；所述滑动槽内均滑动连接着滑块；所述摆动环两端分别连接在相应的滑块上；在通气孔喷出的废气冲击下，摆动环能够左右滑动。工作时，当除尘室内积聚的废气从通气孔瞬间排入到脱硫室时，会冲击脱硫室内的处理液和摆动环，使摆动环在冲击下向右侧滑动，当滑动到一定位置时会撞击配重球，使得配重球晃动，从而增强处理液的搅拌效果；当通气孔封闭，摆动环脱离被冲击状态，从而在弹簧的自身弹力下返回，摆动环左右移动能够对处理液进行震荡，增强处理液的流动性，进而提高废气与处理液的反应效率。
优选的，所述配重球为橡胶制成，配重球内部设置有空腔，配重球外圈开设有进水孔；所述进水孔截面为八字形；所述弹性绳上串接一组弹性气囊；所述弹性气囊上均设置有孔。工作时，处理液从八字形的进水孔进入配重球的空腔内，当脱硫室内的处理液仅有一半时，两配重球在离心力的作用下甩动，从而使得弹性绳上串接的弹性气囊伸缩，弹性绳端头的配重球随着发生伸缩，从而将处理液吸入，当转动到一定程度时甩出处理液，随后配重球的重量减轻，从而改变配重球的转动半径，进而增强对处理液的搅拌效果；同时当摆动环移动到一定位置时会撞击到配重球，使得配重球的空腔受挤压，受挤压后的配重球内部空气排出后会形成负压，从而将处理液吸入，配重球离开处理液时将处理液甩出，如此往复从而加强处理液的流动性，提高废气与处理液的反应效率。
优选的，上方的弹性板和壳体之间的空腔为吸水腔；吸水腔靠近进气管的一侧固连一喷头；所述吸水腔通过管道与脱硫室底部的处理液连通。工作时，当上方的弹性板受凸起周期性挤压时，吸水腔内的气体受挤压排出后会形成负压，当弹性板脱离被挤压状态，能够将脱硫室的处理液吸入，再经喷头喷出，喷头喷出的处理液会对进入的废气进行喷淋，喷淋一方面可以使得废气中含有的灰尘变重掉落，另一方面对废气进行脱硫预处理，进而提高处理效率。
优选的，所述隔板两端滑动连接在壳体侧壁上；下方的弹性板上间隔设置一组吸尘孔。工作时，当下方的弹性板受凸起周期性挤压时，下方的弹性板与壳体之间的空间内气体排出后会形成负压，从而将上方变重的灰尘吸入，从而实现灰尘的收集，避免灰尘在弹性膜表面积聚，随后再次伴随着扇叶旋转，影响除尘效果；同时两弹性板受压缩后会产生局部变形，使得弹性板中部均发生弯曲，从而拉动隔板往左侧移动，进而实现对除尘室内的废气进行压缩，加速废气从通孔中通过。
优选的，所述弹性板由弹性膜和一组支撑弹簧组成；所述弹性膜覆盖在支撑弹簧上靠近扇叶的一侧。工作时，弹性板受凸起挤压时，易发生应力集中导致弹性板断裂，通过设置支撑弹簧支撑，并在支撑弹簧上覆盖弹性膜，一方面支撑弹簧较弹性板的弹性变形程度大，因此抖动幅度大，从而能够加速震动废气中的固体颗粒，防止固体颗粒沾附，另一方面支撑弹簧不易断裂，使用寿命较弹性板长，同时支撑弹簧弯曲幅度大，从而能够快速拉动隔板滑动，对除尘室内的废气进行压缩，进而加速废气从通孔中通过，提高废气处理效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过高压废气冲击扇叶转动，扇叶带动滑轴转动，转轴上的扇叶组将废气中含有的固体颗粒和灰尘甩落，同时扇叶上设置的凸起周期性挤压弹性板，使得喷头喷淋废气，从而对废气进行预处理。
2.本发明通过设置搅拌模块，一方面连杆和配重球配合转动，从而对处理液进行搅拌，进而提高废气与处理液的反应效率；另一方面连杆转动剐蹭摆动环内圈上的弹性褶皱层，使得弹性连接的摆动环在连杆的作用下上下晃动，从而进一步搅拌处理液，增处理液的流动性，进而提高废气与处理液的反应效率。
3.本发明通过除尘模块和搅拌模块配合，从而对废气依次进行除尘和脱硫，利用废气通过通气孔时的冲击，加强摆动环的晃动，从而撞击配重球，增强处理液的搅拌效果，进而提高废气的处理效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图3是图1中B-B的剖视图；
图4是图1中C处的局部放大图；
图中：熔炼炉1、压缩泵2、壳体3、除尘室31、脱硫室32、隔板4、除尘模块5、扇叶51、滑轴52、弹性板53、弹性膜531、支撑弹簧532、通气孔6、滑板7、搅拌模块8、弹性绳81、配重球82、连杆83、摆动环84、弹性褶皱层841、吸水腔9、吸尘孔10。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种环保型再生铝合金熔炼设备，包括熔炼炉1，所述熔炼炉1的顶部开口处固连有废气处理装置；所述废气处理装置用于去除熔炼炉1排出的废气，废气处理装置通过进气管与熔炼炉1的开口处连通；所述进气管上串接一压缩泵2；所述废气处理装置包括壳体3和控制器，所述壳体3内部中间位置处竖直设有一隔板4，壳体3外壁上固定安装着控制器；所述控制器用于控制废气处理装置自动运转；所述隔板4左侧的空间为除尘室31，隔板4右侧的空间为脱硫室32；所述除尘室31内设有除尘模块5；所述除尘模块5用于去除废气中含有的固体颗粒和灰尘，除尘模块5包括扇叶51、滑轴52和弹性板53，所述滑轴52一端转动安装在隔板4上、另一端上固接一组扇叶51；所述扇叶51外圈上均布一组凸起；所述弹性板53一端连接在隔板4上、另一端连接在壳体3侧壁上，弹性板53沿滑轴52轴线对称设置有两个；所述隔板4上设置有一通气孔6，隔板4底部设置有一滑槽；所述滑槽内滑动连接着一滑板7；所述滑板7一端通过弹簧连接在滑槽侧壁上、滑板7另一端与下方的弹性板53一端固连，滑板7用于封闭通气孔6；高压废气冲击扇叶51会使扇叶51转动，扇叶51转动会带动凸起转动，从而周期性挤压两侧的弹性板53，其中下方的弹性板53被挤压后会带动滑板7沿滑槽向下滑动，进而打开通气孔6，使得除尘后的废气通入到脱硫室32内；
所述脱硫室32内设有搅拌模块8；所述搅拌模块8用于搅动脱硫室32内的处理液，搅拌模块8包括弹性绳81、配重球82、连杆83、固定块、摆动环84、转轴和电机；所述电机固定安装在壳体3右侧壁上；所述转轴一端穿过壳体3与电机连接、另一端连接两对称分布的弹性绳81，弹性绳81另一端均连接着一连杆83，弹性绳81端头均固连着一配重球82；所述连杆83另一端均铰接在固定块上；所述滑轴52一端穿过隔板4固连着固定块；所述摆动环84位于两连杆83外圈，摆动环84内圈上设置有弹性褶皱层841，摆动环84上下两端分别通过弹簧弹性连接在壳体3相应的侧壁上；电机转动带动转轴转动，转轴带动两配重球82转动，在离心力的作用两配重球82向两侧甩动，从而带动两连杆83转动的同时张开，张开后的连杆83会剐蹭摆动环84上的弹性褶皱层841，从而带动摆动环84晃动搅拌处理液。工作时，对熔炼炉1进行加温进行铝合金的冶炼，加热熔炼炉1使产生的高温废气从熔炼炉1的出口处进入废气处理装置的壳体3内，废气进入之前经控制器控制压缩泵2对其压缩，压缩后的高压气体喷进除尘室31时冲击扇叶51，使得扇叶51转动，扇叶51转动带动滑轴52转动，滑轴52转动带动扇叶51组转动，扇叶51组转动产生气流，从而将废气中含有的固体颗粒和灰尘甩向弹性板53，同时扇叶51外圈上设置的凸起周期性挤压两侧的弹性板53，当弹性板53受挤压时，上方的弹性板53受挤压变形，下方的弹性板53受挤压时会带动滑板7沿滑槽向下滑动，滑板7滑动从而打开通气孔6，除尘室32内的废气从通气孔6进入脱硫室32内进行脱硫，当弹性板53脱离挤压时，弹性板53在弹簧的弹力下返回，进而重新封住通气孔6，其中，在弹性板53周期性被挤压的过程中，弹性板53会发生抖动，从而将甩向的固体颗粒和灰尘抖落在底部；当废气通入脱硫室32时，滑轴52转动带动相连的连杆83转动，对脱硫室32内的处理液进行搅拌，此时控制器控制电机快速转动，从而带动转轴快速转动，转轴快速转动产生离心力，配重球82在离心力的作用下向外侧甩动，从而带动两连杆83转动的同时张开，张开后的连杆83会剐蹭摆动环84上的弹性褶皱层841，一方面连杆83和配重球82配合转动，从而对处理液进行搅拌，进而提高废气与处理液的反应效率；另一方面连杆83转动剐蹭摆动环84内圈上的弹性褶皱层841，使得弹性连接的摆动环84在连杆83的作用下上下晃动，从而进一步搅拌处理液，增强处理液的流动性，进而提高废气与处理液的反应效率。
作为其中的一种实施方式，所述壳体3上侧壁和下侧壁上设置有滑动槽；所述滑动槽内均滑动连接着滑块；所述摆动环84两端分别连接在相应的滑块上；在通气孔6喷出的废气冲击下，摆动环84能够左右滑动。工作时，当除尘室32内积聚的废气从通气孔6瞬间排入到脱硫室32时，会冲击脱硫室32内的处理液和摆动环84，使摆动环84在冲击下向右侧滑动，当滑动到一定位置时会撞击配重球82，使得配重球82晃动，从而增强处理液的搅拌效果；当通气孔6封闭，摆动环84脱离被冲击状态，从而在弹簧的自身弹力下返回，摆动环84左右移动能够对处理液进行震荡，增强处理液的流动性，进而提高废气与处理液的反应效率。
作为其中的一种实施方式，所述配重球82为橡胶制成，配重球82内部设置有空腔，配重球82外圈开设有进水孔；所述进水孔截面为八字形；所述弹性绳81上串接一组弹性气囊；所述弹性气囊上均设置有孔。工作时，处理液从八字形的进水孔进入配重球82的空腔内，当脱硫室32内的处理液仅有一半时，两配重球82在离心力的作用下甩动，从而使得弹性绳81上串接的弹性气囊伸缩，弹性绳82端头的配重球82随着发生伸缩，从而将处理液吸入，当转动到一定程度时甩出处理液，随后配重球82的重量减轻，从而改变配重球82的转动半径，进而增强对处理液的搅拌效果；同时当摆动环84移动到一定位置时会撞击到配重球82，使得配重球82的空腔受挤压，受挤压后的配重球82内部空气排出后会形成负压，从而将处理液吸入，配重球82离开处理液时将处理液甩出，如此往复从而加强处理液的流动性，提高废气与处理液的反应效率。
作为其中的一种实施方式，上方的弹性板53和壳体3之间的空腔为吸水腔9；吸水腔9靠近进气管的一侧固连一喷头；所述吸水腔9通过管道与脱硫室32底部的处理液连通。工作时，当上方的弹性板53受凸起周期性挤压时，吸水腔9内的气体受挤压排出后会形成负压，当弹性板53脱离被挤压状态，能够将脱硫室32的处理液吸入，再经喷头喷出，喷头喷出的处理液会对进入的废气进行喷淋，喷淋一方面可以使得废气中含有的灰尘变重掉落，另一方面对废气进行脱硫预处理，进而提高处理效率。
作为其中的一种实施方式，所述隔板4两端滑动连接在壳体3侧壁上；下方的弹性板53上间隔设置一组吸尘孔10。工作时，当下方的弹性板53受凸起周期性挤压时，下方的弹性板53与壳体3之间的空间内气体排出后会形成负压，从而将上方变重的灰尘吸入，从而实现灰尘的收集，避免灰尘在弹性膜531表面积聚，随后再次伴随着扇叶51旋转，影响除尘效果；同时两弹性板53受压缩后会产生局部变形，使得弹性板53中部均发生弯曲，从而拉动隔板4往左侧移动，进而实现对除尘室32内的废气进行压缩，加速废气从通孔中通过。
作为其中的一种实施方式，所述弹性板53由弹性膜531和一组支撑弹簧532组成；所述弹性膜531覆盖在支撑弹簧532上靠近扇叶51的一侧。工作时，弹性板53受凸起挤压时，易发生应力集中导致弹性板53断裂，通过设置支撑弹簧532支撑，并在支撑弹簧532上覆盖弹性膜531，一方面支撑弹簧532较弹性板53的弹性变形程度大，因此抖动幅度大，从而能够加速震动废气中的固体颗粒，防止固体颗粒沾附，另一方面支撑弹簧532不易断裂，使用寿命较弹性板53长，同时支撑弹簧532弯曲幅度大，从而能够快速拉动隔板4滑动，对除尘室32内的废气进行压缩，进而加速废气从通孔中通过，提高废气处理效率。
工作时，对熔炼炉1进行加温进行铝合金的冶炼，加热熔炼炉1使产生的高温废气从熔炼炉1的出口处进入废气处理装置的壳体3内，废气进入之前经控制器控制压缩泵2对其压缩，压缩后的高压气体喷进除尘室31时冲击扇叶51，使得扇叶51转动，扇叶51转动带动滑轴52转动，滑轴52转动带动扇叶51组转动，扇叶51组转动产生气流，从而将废气中含有的固体颗粒和灰尘甩向弹性板53，同时扇叶51外圈上设置的凸起周期性挤压两侧的弹性板53，当弹性板53受挤压时，上方的弹性板53受挤压变形，下方的弹性板53受挤压时会带动滑板7沿滑槽向下滑动，滑板7滑动从而打开通气孔6，除尘室32内的废气从通气孔6进入脱硫室32内进行脱硫，当弹性板53脱离挤压时，弹性板53在弹簧的弹力下返回，进而重新封住通气孔6，其中，在弹性板53周期性被挤压的过程中，弹性板53会发生抖动，从而将甩向的固体颗粒和灰尘抖落在底部；当废气通入脱硫室32时，滑轴52转动带动相连的连杆83转动，对脱硫室32内的处理液进行搅拌，此时控制器控制电机快速转动，从而带动转轴快速转动，转轴快速转动产生离心力，配重球82在离心力的作用下向外侧甩动，从而带动两连杆83转动的同时张开，张开后的连杆83会剐蹭摆动环84上的弹性褶皱层841，一方面连杆83和配重球82配合转动，从而对处理液进行搅拌，进而提高废气与处理液的反应效率；另一方面连杆83转动剐蹭摆动环84内圈上的弹性褶皱层841，使得弹性连接的摆动环84在连杆83的作用下上下晃动，从而进一步搅拌处理液，增强处理液的流动性，进而提高废气与处理液的反应效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种环保型再生铝合金熔炼设备，包括熔炼炉(1)，所述熔炼炉(1)的顶部开口处固连有废气处理装置；所述废气处理装置用于去除熔炼炉(1)排出的废气，废气处理装置通过进气管与熔炼炉(1)的开口处连通；所述进气管上串接一压缩泵(2)；其特征在于：所述废气处理装置包括壳体(3)和控制器，所述壳体(3)内部中间位置处竖直设有一隔板(4)，壳体(3)外壁上固定安装着控制器；所述控制器用于控制废气处理装置自动运转；所述隔板(4)左侧的空间为除尘室(31)，隔板(4)右侧的空间为脱硫室(32)；所述除尘室(31)内设有除尘模块(5)；所述除尘模块(5)用于去除废气中含有的固体颗粒和灰尘，除尘模块(5)包括扇叶(51)、滑轴(52)和弹性板(53)，所述滑轴(52)一端转动安装在隔板(4)上、另一端上固接一组扇叶(51)；所述扇叶(51)外圈上均布一组凸起；所述弹性板(53)一端连接在隔板(4)上、另一端连接在壳体(3)侧壁上，弹性板(53)沿滑轴(52)轴线对称设置有两个；所述隔板(4)上设置有一通气孔(6)，隔板(4)底部设置有一滑槽；所述滑槽内滑动连接着一滑板(7)；所述滑板(7)一端通过弹簧连接在滑槽侧壁上、滑板(7)另一端与下方的弹性板(53)一端固连，滑板(7)用于封闭通气孔(6)；高压废气会冲击扇叶(51)使扇叶(51)转动，扇叶(51)转动会带动凸起转动，从而周期性挤压两侧的弹性板(53)，其中下方的弹性板(53)被挤压后会带动滑板(7)沿滑槽向下滑动，进而打开通气孔(6)，使得除尘后的废气通入到脱硫室(32)内；
所述脱硫室(32)内设有搅拌模块(8)；所述搅拌模块(8)用于搅动脱硫室(32)内的处理液，搅拌模块(8)包括弹性绳(81)、配重球(82)、连杆(83)、固定块、摆动环(84)、转轴和电机；所述电机固定安装在壳体(3)右侧壁上；所述转轴一端穿过壳体(3)与电机连接、另一端连接两对称分布的弹性绳(81)，弹性绳(81)另一端均连接着一连杆(83)，弹性绳(81)端头均固连着一配重球(82)；所述连杆(83)另一端均铰接在固定块上；所述滑轴(52)一端穿过隔板(4)固连着固定块；所述摆动环(84)位于两连杆(83)外圈，摆动环(84)内圈上设置有弹性褶皱层(841)，摆动环(84)上下两端分别通过弹簧弹性连接在壳体(3)相应的侧壁上；电机转动带动转轴转动，转轴带动两配重球(82)转动，在离心力的作用两配重球(82)向两侧甩动，从而带动两连杆(83)转动的同时张开，张开后的连杆(83)会剐蹭摆动环(84)上的弹性褶皱层(841)，从而带动摆动环(84)晃动搅拌处理液；
上方的弹性板(53)和壳体(3)之间的空腔为吸水腔(9)；吸水腔(9)靠近进气管的一侧固连一喷头；所述吸水腔(9)通过管道与脱硫室(32)底部的处理液连通。
2.根据权利要求1所述的一种环保型再生铝合金熔炼设备，其特征在于：所述壳体(3)上侧壁和下侧壁上设置有滑动槽；所述滑动槽内均滑动连接着滑块；所述摆动环(84)两端分别连接在相应的滑块上；在通气孔(6)喷出的废气冲击下，摆动环(84)能够左右滑动。
3.根据权利要求2所述的一种环保型再生铝合金熔炼设备，其特征在于：所述配重球(82)为橡胶制成，配重球(82)内部设置有空腔，配重球(82)外圈开设有进水孔；所述进水孔截面为八字形；所述弹性绳(81)上串接一组弹性气囊；所述弹性气囊上均设置有孔。
4.根据权利要求1所述的一种环保型再生铝合金熔炼设备，其特征在于：所述隔板(4)两端滑动连接在壳体(3)侧壁上；下方的弹性板(53)上间隔设置一组吸尘孔(10)。
5.根据权利要求4所述的一种环保型再生铝合金熔炼设备，其特征在于：所述弹性板(53)由弹性膜(531)和一组支撑弹簧(532)组成；所述弹性膜(531)覆盖在支撑弹簧(532)上靠近扇叶(51)的一侧。
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