CN116474481A - 一种钛金板加工油气分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛金板加工油气分离装置，包括嵌固在分离罐右侧的进气管和出气管、固定在进气管和出气管之间的智能开关阀、固定在分离罐右侧下方的气体监测器，还包括行程装置、压油装置和搅动装置；其中，行程装置包括通过架板固定在分离罐外壁表面的正反转电机、通过皮带与正反转电机传动连接且转动安装在分离罐内壁顶部的皮带轮、固定在皮带轮底部的螺旋叶、固定在分离罐内壁顶部的吸油网筒、固定在吸油网筒内部的吸油棉、设置在吸油网筒外壁处的刮动组件，其中，压油装置包括开设在吸油网筒内壁底部边缘处的条形槽，本发明，具有实用性强和油气分离较好，油气分离效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及钛金板加设备技术领域，具体为一种钛金板加工油气分离装置。
背景技术
钛又叫太空金属，在钛金板加工过程中会产生一定的废气和油气，对废气和油气的处理方式是采用油气分离装置分离油和气并收集油液，然后气体再经输送管道输送至厂务端的尾气处理设备，达标后排放。
专利公告号为CN104474840B的实用新型专利公开了种油气分离装置，包括一个内部空腔的圆柱体、固接在所述圆柱体上端且内腔为空的排气圆锥体，以及固接在所述圆柱体下端且内腔为空的倒锥体，所述圆柱体内固定有圆盘，将圆柱体内分为上层空腔与下层空腔，圆柱体周壁上开设有关于轴心线对称的废气进口，废气进口与下层空腔连通，所述排气圆锥体顶端开设有气体排出口，所述倒锥体下端开有分离油回收口，所述圆盘上开设有透气孔，所述圆盘上堆放有包胶环，所述包胶环是多孔的柱状结构。该油气分离装置结构简单，分离效率高。
但是目前油气分离装置存在以下问题：该油气分离装置对废气和油气中的油和气分离效果不佳，废气和油气与吸油网的接触时间较短，从而降低了吸油网对废气和油气中的气体和油液分离的效率，因此，设计实用性强和油气分离较好，油气分离效率高的一种钛金板加工油气分离装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钛金板加工油气分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钛金板加工油气分离装置，包括嵌固在分离罐右侧的进气管和出气管、固定在进气管和出气管之间的智能开关阀、固定在分离罐右侧下方的气体监测器，还包括行程装置、压油装置和搅动装置；
其中，行程装置包括通过架板固定在分离罐外壁表面的正反转电机、通过皮带与正反转电机传动连接且转动安装在分离罐内壁顶部的皮带轮、固定在皮带轮底部的螺旋叶、螺旋叶增大了废油气与吸油网筒接触时长，从而提高了吸油网筒对废油气中油吸附分离的效率，吸油网筒分离下来的油会被吸油棉吸收，固定在分离罐内壁顶部的吸油网筒、固定在吸油网筒内部的吸油棉、设置在吸油网筒外壁处的刮动组件，同时正反转电机通过皮带带动皮带轮往复正反转，皮带轮带动螺旋叶正反转，在螺旋叶反转时，螺旋叶带动废油气向上提升，从而进一步提高了废油气与吸油网筒接触的时长；
其中，压油装置包括开设在吸油网筒内壁底部边缘处的条形槽、滑动安装在条形槽内部的斜槽杆、设置在条形槽与斜槽杆之间的弹片、固定在斜槽杆顶部的U形通孔板、固定在斜槽杆底部的凸块、通过架板固定在螺旋叶底部的开花凹面环、螺旋叶带动开花凹面环转动，所述开花凹面环的内侧为凸面设置，所述凸块位于开花凹面环的凸面运动轨迹上，设置在斜槽杆靠近吸油网筒中心一侧的敲击组件、设置在开花凹面环下方的除气泡装置，开花凹面环的凸面通过推动凸块带动斜槽杆移动，斜槽杆带动U形通孔板对吸油棉进行挤压，油液沿着U形通孔板向下流动，从而达到了对吸油棉吸收的油液进行收集的目的，从而使得吸油棉壳持续的对吸油网筒吸附的油进行吸收；
其中，搅动装置包括固定在分离罐内壁处的环架、铰接在环架顶部的扇动板、所述环架与扇动板之间设有扭簧，所述扇动板远离环架的一侧位于开花凹面环的凹面运动轨迹上，设置在环架的刮油组件，开花凹面环的凹面推动扇动板发生摆动，从而使得扇动板对分离罐中的空气进行扇动，从而使得分离的气体更加均匀的在分离罐中，从而减少了气体监测器的检测误差。
根据上述技术方案，所述刮动组件包括开设在吸油网筒外壁处的滑槽、滑动安装在滑槽内部的刮杆，所述刮杆与螺旋叶的顶面滑动连接，且刮杆与螺旋叶的顶面接触，所述滑槽的长短比螺旋叶的长度短五厘米，同时在螺旋叶正转时，螺旋叶带动刮杆顶面滑动，刮杆对螺旋叶顶面附着的油向下推送，从而避免了油附着在螺旋叶上，影响后续对油进行回收的问题。
根据上述技术方案，所述敲击组件包括固定在斜槽杆靠近吸油网筒中心一侧的固定板、固定在弹片顶部的敲击杆，所述敲击杆远离弹片的一端与固定板的底面接触，同时弹片带动敲击杆对固定板进行敲击，和固定板振动并通过斜槽杆带动U形通孔板振动，从而促进了U形通孔板挤出的油向下流动的速度，从而提高了对油收集的效率。
根据上述技术方案，所述除气泡装置包括通过架板固定在开花凹面环底部的网面圆筒、开花凹面环转动时会带动网面圆筒同步转动，固定在网面圆筒内壁表面的斜板、网面圆筒带动斜板对滴落在网面圆筒内部的油液进行搅动，通过弹簧固定在网面圆筒内壁底部的锥形网、固定在锥形网顶部的T形盘，所述T形盘的顶面与弹片的底面接触、所述锥形网的底部与网面圆筒内壁底部之间留有五厘米的间隙，油液在网面圆筒中部位置形成旋流，形成的油液旋流会将油液中的气泡汇聚在锥形网处，在弹片被挤压形变时，弹片推动T形盘的顶面带动锥形网移动，锥形网带动附着在其上的气泡晃动，从而实现对油中气泡进行消除的目的。
根据上述技术方案，所述刮油组件包括铰接在扇动板面壁处的连杆、铰接在连杆远离扇动板一端的推板，所述推板远离连杆的一端与分离罐的内壁接，同时扇动板通过推动连杆带动推板沿着分离罐的内壁滑动，从而使得推板将附着在分离罐上的油液挂落，从而提高了油液后续排出处理的效率。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
(1)、本发明通过行程装置的设置，使得螺旋叶增大了废油气与吸油网筒接触时长，从而提高了吸油网筒对废油气中油吸附分离的效率，吸油网筒分离下来的油会被吸油棉吸收，同时正反转电机和皮带轮配合带动螺旋叶正反转，在螺旋叶反转时，螺旋叶带动废油气向上提升，从而进一步提高了废油气与吸油网筒接触的时长；在螺旋叶正转时，在滑槽限制下，使得螺旋叶带动刮杆顶面滑动，刮杆对螺旋叶顶面附着的油向下推送，从而避免了油附着在螺旋叶上，影响后续对油进行回收的问题。
(2)、本发明通过压油装置的设置，使得螺旋叶、开花凹面环、凸块和斜槽杆配合带动U形通孔板对吸油棉进行挤压，油液沿着U形通孔板向下流动，从而达到了对吸油棉吸收的油液进行收集的目的，从而使得吸油棉壳持续的对吸油网筒吸附的油进行吸收；同时弹片和敲击杆配合使敲击杆对固定板进行敲击，和固定板振动并通过斜槽杆带动U形通孔板振动，从而促进了U形通孔板挤出的油向下流动的速度，从而提高了对油收集的效率。
(3)、本发明通过除气泡装置的设置，使得开花凹面环、网面圆筒和斜板配合使油液在网面圆筒中部位置形成旋流，形成的油液旋流会将油液中的气泡汇聚在锥形网处，在弹片被挤压形变时，弹片推动T形盘的顶面带动锥形网移动，锥形网带动附着在其上的气泡晃动，从而实现对油中气泡进行消除的目的。
(4)、本发明通过搅动装置的设置，使得开花凹面环的凹面推动扇动板对分离罐中的空气进行扇动，从而使得分离的气体更加均匀的在分离罐中，从而减少了气体监测器的检测误差；同时扇动板通过推动连杆带动推板沿着分离罐的内壁滑动，从而使得推板将附着在分离罐上的油液挂落，从而提高了油液后续排出处理的效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的局部剖面示意图；
图3为本发明行程装置的示意图；
图4为本发明压油装置的示意图；
图5为本发明压油装置的局部结构示意图；
图6为本发明除气泡装置的示意图；
图7为本发明搅动装置的示意图；
图中：1、分离罐；11、进气管；12、出气管；13、气体监测器；14、智能开关阀；2、行程装置；21、正反转电机；22、皮带轮；23、吸油网筒；24、吸油棉；25、螺旋叶；26、刮杆；27、滑槽；3、压油装置；31、斜槽杆；32、U形通孔板；33、凸块；34、开花凹面环；35、条形槽；36、弹片；37、固定板；38、敲击杆；4、搅动装置；41、环架；42、扇动板；43、连杆；44、推板；5、除气泡装置；51、网面圆筒；52、斜板；53、T形盘；54、锥形网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种钛金板加工油气分离装置，包括嵌固在分离罐1右侧的进气管11和出气管12、固定在进气管11和出气管12之间的智能开关阀14、固定在分离罐1右侧下方的气体监测器13，还包括行程装置2和压油装置3；
其中，行程装置2包括通过架板固定在分离罐1外壁表面的正反转电机21、通过皮带与正反转电机21传动连接且转动安装在分离罐1内壁顶部的皮带轮22、固定在皮带轮22底部的螺旋叶25、螺旋叶25增大了废油气与吸油网筒23接触时长，从而提高了吸油网筒23对废油气中油吸附分离的效率，吸油网筒23分离下来的油会被吸油棉24吸收，固定在分离罐1内壁顶部的吸油网筒23、固定在吸油网筒23内部的吸油棉24、设置在吸油网筒23外壁处的刮动组件，同时正反转电机21通过皮带带动皮带轮22往复正反转，皮带轮22带动螺旋叶25正反转，在螺旋叶25反转时，螺旋叶25带动废油气向上提升，从而进一步提高了废油气与吸油网筒23接触的时长；
其中，压油装置3包括开设在吸油网筒23内壁底部边缘处的条形槽35、滑动安装在条形槽35内部的斜槽杆31、设置在条形槽35与斜槽杆31之间的弹片36、固定在斜槽杆31顶部的U形通孔板32、固定在斜槽杆31底部的凸块33、通过架板固定在螺旋叶25底部的开花凹面环34、螺旋叶25带动开花凹面环34转动，开花凹面环34的内侧为凸面设置，凸块33位于开花凹面环34的凸面运动轨迹上，设置在斜槽杆31靠近吸油网筒23中心一侧的敲击组件，开花凹面环34的凸面通过推动凸块33带动斜槽杆31移动，斜槽杆31带动U形通孔板32对吸油棉24进行挤压，油液沿着U形通孔板32向下流动，从而达到了对吸油棉24吸收的油液进行收集的目的，从而使得吸油棉24壳持续的对吸油网筒23吸附的油进行吸收。
刮动组件包括开设在吸油网筒23外壁处的滑槽27、滑动安装在滑槽27内部的刮杆26，刮杆26与螺旋叶25的顶面滑动连接，且刮杆26与螺旋叶25的顶面接触，滑槽27的长短比螺旋叶25的长度短五厘米，同时在螺旋叶25正转时，螺旋叶25带动刮杆26顶面滑动，刮杆26对螺旋叶25顶面附着的油向下推送，从而避免了油附着在螺旋叶25上，影响后续对油进行回收的问题。
敲击组件包括固定在斜槽杆31靠近吸油网筒23中心一侧的固定板37、固定在弹片36顶部的敲击杆38，敲击杆38远离弹片36的一端与固定板37的底面接触，同时弹片36带动敲击杆38对固定板37进行敲击，和固定板37振动并通过斜槽杆31带动U形通孔板32振动，从而促进了U形通孔板32挤出的油向下流动的速度，从而提高了对油收集的效率。
使用时，将钛金板加工过程中产生废油气通过进气管11通入到分离罐1中，废油气会沿着螺旋叶25形成通道向下流动，螺旋叶25增大了废油气与吸油网筒23接触时长，从而提高了吸油网筒23对废油气中油吸附分离的效率，吸油网筒23分离下来的油会被吸油棉24吸收，同时启动正反转电机21、正反转电机21通过皮带带动皮带轮22往复正反转，皮带轮22带动螺旋叶25正反转，在螺旋叶25反转时，螺旋叶25带动废油气向上提升，从而进一步提高了废油气与吸油网筒23接触的时长；同时在螺旋叶25正转时，在滑槽27限制下，使得螺旋叶25带动刮杆26顶面滑动，刮杆26对螺旋叶25顶面附着的油向下推送，从而避免了油附着在螺旋叶25上，影响后续对油进行回收的问题；当废油气分离完成后，启动气体监测器13，气体监测器13会对分离罐1中的气体进行检测，当分离罐1中的气体达到排放标准时，即可打开出气管12将分离罐1中的气体排出，当分离罐1中的气体未达到排放标准时，启动智能开关阀14，智能开关阀14将分离罐1中的气体再次输送至吸油网筒23处进行油气分离作业。
同时在螺旋叶25转动过程中，螺旋叶25带动开花凹面环34同步转动，开花凹面环34的凸面转动到凸块33位置时，开花凹面环34的凸面通过推动凸块33带动斜槽杆31沿着条形槽35向吸油网筒23中心的方向移动，弹片36被压缩，斜槽杆31带动U形通孔板32同步移动，U形通孔板32对吸油棉24进行挤压，吸油棉24吸附的油液被挤压穿过U形通孔板32的通孔流入到U形通孔板32内侧，油液沿着U形通孔板32向下流动，从而达到了对吸油棉24吸收的油液进行收集的目的，从而使得吸油棉24壳持续的对吸油网筒23吸附的油进行吸收；同时弹片36被压缩时，弹片36带动敲击杆38远离固定板37，在开花凹面环34的凸面不推动凸块33时，在弹片36弹力作用下，弹片36推动斜槽杆31复位，弹片36带动敲击杆38复位，敲击杆38对固定板37进行敲击，和固定板37振动并通过斜槽杆31带动U形通孔板32振动，从而促进了U形通孔板32挤出的油向下流动的速度，从而提高了对油收集的效率。
实施例2
请参阅图1-7，基于实施例1的基础上，本实施例中，还包括和搅动装置4和除气泡装置5；
其中，搅动装置4包括固定在分离罐1内壁处的环架41、铰接在环架41顶部的扇动板42、环架41与扇动板42之间设有扭簧，扇动板42远离环架41的一侧位于开花凹面环34的凹面运动轨迹上，设置在环架41的刮油组件，开花凹面环34的凹面推动扇动板42发生摆动，从而使得扇动板42对分离罐1中的空气进行扇动，从而使得分离的气体更加均匀的在分离罐1中，从而减少了气体监测器13的检测误差。
除气泡装置5包括通过架板固定在开花凹面环34底部的网面圆筒51、开花凹面环34转动时会带动网面圆筒51同步转动，固定在网面圆筒51内壁表面的斜板52、网面圆筒51带动斜板52对滴落在网面圆筒51内部的油液进行搅动，通过弹簧固定在网面圆筒51内壁底部的锥形网54、固定在锥形网54顶部的T形盘53，T形盘53的顶面与弹片36的底面接触、锥形网54的底部与网面圆筒51内壁底部之间留有五厘米的间隙，油液在网面圆筒51中部位置形成旋流，形成的油液旋流会将油液中的气泡汇聚在锥形网54处，在弹片36被挤压形变时，弹片36推动T形盘53的顶面带动锥形网54移动，锥形网54带动附着在其上的气泡晃动，从而实现对油中气泡进行消除的目的。
刮油组件包括铰接在扇动板42面壁处的连杆43、铰接在连杆43远离扇动板42一端的推板44，推板44远离连杆43的一端与分离罐1的内壁接，同时扇动板42通过推动连杆43带动推板44沿着分离罐1的内壁滑动，从而使得推板44将附着在分离罐1上的油液挂落，从而提高了油液后续排出处理的效率
使用时，同时U形通孔板32处流下的油液会滴落到网面圆筒51中，在开花凹面环34转动时会带动网面圆筒51同步转动，网面圆筒51带动斜板52对滴落在网面圆筒51内部的油液进行搅动，油液在网面圆筒51中部位置形成旋流，形成的油液旋流会将油液中的气泡汇聚在锥形网54处，在弹片36被挤压形变时，弹片36推动T形盘53的顶面带动锥形网54移动，锥形网54带动附着在其上的气泡晃动，从而实现对油中气泡进行消除的目的。
同时在开花凹面环34转动过程中，开花凹面环34的凹面推动扇动板42发生摆动，从而使得扇动板42对分离罐1中的空气进行扇动，从而使得分离的气体更加均匀的在分离罐1中，从而减少了气体监测器13的检测误差；同时在扇动板42转动过程中，扇动板42通过推动连杆43带动推板44沿着分离罐1的内壁滑动，从而使得推板44将附着在分离罐1上的油液挂落，从而提高了油液后续排出处理的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钛金板加工油气分离装置，包括嵌固在分离罐(1)右侧的进气管(11)和出气管(12)、固定在进气管(11)和出气管(12)之间的智能开关阀(14)、固定在分离罐(1)右侧下方的气体监测器(13)，其特征在于：还包括行程装置(2)、压油装置(3)和搅动装置(4)；
其中，行程装置(2)包括通过架板固定在分离罐(1)外壁表面的正反转电机(21)、通过皮带与正反转电机(21)传动连接且转动安装在分离罐1内壁顶部的皮带轮(22)、固定在皮带轮(22)底部的螺旋叶(25)、固定在分离罐(1)内壁顶部的吸油网筒(23)、固定在吸油网筒(23)内部的吸油棉(24)、设置在吸油网筒(23)外壁处的刮动组件；
其中，压油装置(3)包括开设在吸油网筒(23)内壁底部边缘处的条形槽(35)、滑动安装在条形槽(35)内部的斜槽杆(31)、设置在条形槽(35)与斜槽杆(31)之间的弹片(36)、固定在斜槽杆(31)顶部的U形通孔板(32)、固定在斜槽杆(31)底部的凸块(33)、通过架板固定在螺旋叶(25)底部的开花凹面环(34)、设置在斜槽杆(31)靠近吸油网筒(23)中心一侧的敲击组件、设置在开花凹面环(34)下方的除气泡装置(5)；
其中，搅动装置(4)包括固定在分离罐(1)内壁处的环架(41)、铰接在环架(41)顶部的扇动板(42)、设置在环架(41)的刮油组件。
2.根据权利要求1所述的一种钛金板加工油气分离装置，其特征在于：所述刮动组件包括开设在吸油网筒(23)外壁处的滑槽(27)、滑动安装在滑槽(27)内部的刮杆(26)。
3.根据权利要求2所述的一种钛金板加工油气分离装置，其特征在于：所述刮杆(26)与螺旋叶(25)的顶面滑动连接，且刮杆(26)与螺旋叶(25)的顶面接触，所述滑槽(27)的长短比螺旋叶(25)的长度短五厘米。
4.根据权利要求1所述的一种钛金板加工油气分离装置，其特征在于：所述开花凹面环(34)的内侧为凸面设置，所述凸块(33)位于开花凹面环(34)的凸面运动轨迹上。
5.根据权利要求1所述的一种钛金板加工油气分离装置，其特征在于：所述敲击组件包括固定在斜槽杆(31)靠近吸油网筒(23)中心一侧的固定板(37)、固定在弹片(36)顶部的敲击杆(38)。
6.根据权利要求5所述的一种钛金板加工油气分离装置，其特征在于：所述敲击杆(38)远离弹片(36)的一端与固定板(37)的底面接触。
7.根据权利要求1所述的一种钛金板加工油气分离装置，其特征在于：所述除气泡装置(5)包括通过架板固定在开花凹面环(34)底部的网面圆筒(51)、固定在网面圆筒(51)内壁表面的斜板(52)、通过弹簧固定在网面圆筒(51)内壁底部的锥形网(54)、固定在锥形网(54)顶部的T形盘(53)。
8.根据权利要求7所述的一种钛金板加工油气分离装置，其特征在于：所述T形盘(53)的顶面与弹片(36)的底面接触、所述锥形网(54)的底部与网面圆筒(51)内壁底部之间留有五厘米的间隙。
9.根据权利要求1所述的一种钛金板加工油气分离装置，其特征在于：所述刮油组件包括铰接在扇动板(42)面壁处的连杆(43)、铰接在连杆(43)远离扇动板(42)一端的推板(44)。
10.根据权利要求9所述的一种钛金板加工油气分离装置，其特征在于：所述环架(41)与扇动板(42)之间设有扭簧，所述扇动板(42)远离环架(41)的一侧位于开花凹面环(34)的凹面运动轨迹上，所述推板(44)远离连杆(43)的一端与分离罐(1)的内壁接触。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310546504.2A CN116474481A (zh) | 2023-05-15 | 2023-05-15 | 一种钛金板加工油气分离装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116943354A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-10-27 | 中兵长智科技有限责任公司 | 一种用于车间生产管理的远程控制装置及方法 |
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2023
- 2023-05-15 CN CN202310546504.2A patent/CN116474481A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116943354A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-10-27 | 中兵长智科技有限责任公司 | 一种用于车间生产管理的远程控制装置及方法 |
| CN116943354B (zh) * | 2023-09-19 | 2023-12-08 | 中兵长智科技有限责任公司 | 一种用于车间生产管理的装置及方法 |
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