CN112121540A - 一种多功能生态油旋风分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能生态油旋风分离装置，包括旋风分离仓：所述旋风分离仓的一侧设置有进气管，所述旋风分离仓的内部设置有排气管，且排气管的外壁设置有螺旋板，所述旋风分离仓的底部设置有出油管，且出油管的内壁活动连接有倾斜的滤筛板，所述旋风分离仓上设置有一间歇震动组件，且间歇震动组件驱动滤筛板沿出油管的内壁间歇升降。本发明中，该分离装置采用螺旋板的螺旋流动方式，可以对进入旋风分离仓内的油气起到螺旋导流的作用，将油水旋风分离开，并结合间歇震动组件的震动作用，可以对滤筛板进行间歇震动处理，使得残留聚集在滤筛板上的油液能够被全面的清理下来，避免滤筛板发生堵塞的现象，进而提高了油液收集的效率。

Description

一种多功能生态油旋风分离装置
技术领域
本发明涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种多功能生态油旋风分离装置。
背景技术
旋风分离器作为生态油制备系统的重要设备，在生态油制备过程中用于分离生物质快速裂解产物及加热介质，介于生态油制备系统的实际运行要求，工作环境的恶劣性和技术的不断加速发展，对坚固型生态油旋风分离器的性能比一般的旋风分离器有更高的要求，为了提高生态油分离收集的效率，需要使用到旋风分离装置对生态油进行分离收集。
现有的旋风分离装置在分离生态油之后，由于生态油分离后需要流动一段距离才能够排出装置收集，使得分离处的生态油容易残留在滤筛板上发生聚集的现象，导致滤筛板被堵塞住，无法确保后续生态油均匀连续的分离收集效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以对滤筛板进行间歇震动，提高生态油分离收集效率的一种多功能生态油旋风分离装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多功能生态油旋风分离装置，包括旋风分离仓：
所述旋风分离仓的一侧设置有进气管；
所述旋风分离仓的内部设置有排气管，且排气管的外壁设置有螺旋板；
所述旋风分离仓的底部设置有出油管，且出油管的内壁活动连接有倾斜的滤筛板；
所述旋风分离仓上设置有一间歇震动组件，且间歇震动组件驱动滤筛板沿出油管的内壁间歇升降。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述间歇震动组件包括一设置在出油管外壁的第二电机，第二电机的输出端连接有凸轮；
所述滤筛板上设置有传动杆，且传动杆上设置有与凸轮间歇接触的滚轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出油管的内壁设有缓冲槽，且缓冲槽的内壁通过弹簧与滤筛板弹性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括温控器；
所述温控器设置在旋风分离仓的外壁；
所述温控器与旋风分离仓内壁上的第二加热片和排气管内壁上的第一加热片连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述旋风分离仓与螺旋板的截面均为倒锥形结构；
所述排气管延伸至螺旋板的中间位置处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排气管的内壁设置有滤芯，且滤芯靠近排气管的底部开口端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述旋风分离仓的外壁设置有支撑架，且支撑架上设置有第一电机，且第一电机与支撑架内壁上的辊轴联接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述辊轴的数量为若干个，若干个辊轴均处于同一水平面；
所述辊轴的外壁设有预留槽，且预留槽上包裹有硅胶套。
本发明提供了一种多功能生态油旋风分离装置。具备以下有益效果：
该分离装置采用螺旋板的螺旋流动方式，可以对进入旋风分离仓内的油气起到螺旋导流的作用，将油水旋风分离开，并结合间歇震动组件的震动作用，可以对滤筛板进行间歇震动处理，使得残留聚集在滤筛板上的油液能够被全面的清理下来，避免滤筛板发生堵塞的现象，进而提高了油液收集的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种多功能生态油旋风分离装置的整体内结构示意图；
图2为本发明中旋风分离仓与排气管连接处的结构示意图；
图3为本发明中出油管与滤筛板连接处的内部结构示意图；
图4为本发明中辊轴的结构示意图。
图例说明：
1、进气管；2、排气管；21、第一加热片；3、旋风分离仓；31、温控器；32、第二加热片；4、螺旋板；5、支撑架；6、出油管；61、缓冲槽；62、弹簧；63、第二电机；64、凸轮；7、辊轴；71、预留槽；72、硅胶套；8、第一电机；9、滤筛板；91、传动杆；92、滚轮；10、滤芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种多功能生态油旋风分离装置，包括旋风分离仓3：
旋风分离仓3的一侧设置有进气管1，用来导入含有生态油的压缩气体；
旋风分离仓3的内部设置有排气管2，且排气管2的外壁设置有螺旋板4；
旋风分离仓3的底部设置有出油管6，且出油管6的内壁活动连接有倾斜的滤筛板9；
旋风分离仓3上设置有一间歇震动组件，且间歇震动组件驱动滤筛板9沿出油管6的内壁间歇升降。
在本实施方式中，将含有生态油液的压缩气体从进气管1导入旋风分离仓3内，使得压缩气体沿着螺旋板4的表面均匀的螺旋向下流动，由于生态油的质量大于气体的质量，使得生态油在螺旋板4上移动时会受到较大的离心力作用，此时压缩空气内的生态油会沿着螺旋板4的表面向外侧流动，并落在旋风分离仓3的内壁向下滑落，进入出油管6内，而流动到旋风分离仓3内部底端的压缩气体会向其中心处流动，并从排气管2的底部开口进入，之后沿着排气管2向上流动并排出，即可实现生态油的分离收集效果，并结合间歇震动组件的震动作用，可以对滤筛板9进行间歇震动处理，使得残留聚集在滤筛板9上的油液能够被全面的清理下来，避免滤筛板9发生堵塞的现象，进而提高了油液收集的效率。
如图3所示，间歇震动组件包括一设置在出油管6外壁的第二电机63，第二电机63的输出端连接有凸轮64，滤筛板9上设置有传动杆91，且传动杆91上设置有与凸轮64间歇接触的滚轮92，通过第二电机63带动凸轮64旋转，使得凸轮64与滚轮92间歇接触，并在两者接触时，会对传动杆91起到间歇震动的作用，从而带动滤筛板9使其在出油管6内间歇震动，即可对滤筛板9上的油液起到震动卸料的效果。
如图3所示，出油管6的内壁设有缓冲槽61，且缓冲槽61的内壁通过弹簧62与滤筛板9弹性连接，一个缓冲槽61内具有两个弹簧62，并分别与滤筛板9的上下两端接触，可以在滤筛板9震动时，对对滤筛板9起到弹性缓冲的效果，确保滤筛板9能够在缓冲槽61内稳定的震动。
如图1和图2所示，还包括温控器31，温控器31设置在旋风分离仓3的外壁，温控器31与旋风分离仓3内壁上的第二加热片32和排气管2内壁上的第一加热片21连接，温控器31采用市面常规的单片机芯片控制，使其分别控制第一加热片32和第二加热片21工作产热，对旋风分离仓3内壁和排气管2内壁残留的冷却油液起到加热溶解的效果，使得生态油能够全面均匀的向下滑落，提高了生态油的收集效率。
如图1所示，旋风分离仓3与螺旋板4的截面均为倒锥形结构，排气管2延伸至螺旋板4的中间位置处，及利用了螺旋板4的螺旋结构，实现压缩气体的旋螺旋流动方式，同时也确保了旋风分离后的压缩气体能够进入排气管2并向外排出。
如图1所示，排气管2的内壁设置有滤芯10，且滤芯10靠近排气管2的底部开口端，用来对进入排气管2内的压缩气体起到二次过滤的作用，尽可能的分离处压缩气体内的生态油，提高生态油的分离效率。
如图1所示，旋风分离仓3的外壁设置有支撑架5，且支撑架5上设置有第一电机8，且第一电机8与支撑架5内壁上的辊轴7联接，利用第一电机8的驱动作用，能够带动辊轴7旋转，对放置在辊轴7上的集油设备起到滚动输送的作用，降低了人员的操作负担。
如图4所示，辊轴7的数量为若干个，若干个辊轴7均处于同一水平面，辊轴7的外壁设有预留槽71，且预留槽71上包裹有硅胶套72，集油设备放置在辊轴7上，并嵌入到预留槽71内，对集油设备起到夹持的作用，并配合硅胶套72的弹性作用，降低集油设备与辊轴7之间的挤压磨损，进而延长辊轴7的使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能生态油旋风分离装置，包括旋风分离仓(3)，其特征在于：
所述旋风分离仓(3)的一侧设置有进气管(1)；
所述旋风分离仓(3)的内部设置有排气管(2)，且排气管(2)的外壁设置有螺旋板(4)；
所述旋风分离仓(3)的底部设置有出油管(6)，且出油管(6)的内壁活动连接有倾斜的滤筛板(9)；
所述旋风分离仓(3)上设置有一间歇震动组件，且间歇震动组件驱动滤筛板(9)沿出油管(6)的内壁间歇升降。
2.根据权利要求1所述的一种多功能生态油旋风分离装置，其特征在于：所述间歇震动组件包括一设置在出油管(6)外壁的第二电机(63)，第二电机(63)的输出端连接有凸轮(64)；
所述滤筛板(9)上设置有传动杆(91)，且传动杆(91)上设置有与凸轮(64)间歇接触的滚轮(92)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能生态油旋风分离装置，其特征在于：所述出油管(6)的内壁设有缓冲槽(61)，且缓冲槽(61)的内壁通过弹簧(62)与滤筛板(9)弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能生态油旋风分离装置，其特征在于：还包括温控器(31)；
所述温控器(31)设置在旋风分离仓(3)的外壁；
所述温控器(31)与旋风分离仓(3)内壁上的第二加热片(32)和排气管(2)内壁上的第一加热片(21)连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能生态油旋风分离装置，其特征在于：所述旋风分离仓(3)与螺旋板(4)的截面均为倒锥形结构；
所述排气管(2)延伸至螺旋板(4)的中间位置处。
6.根据权利要求1所述的一种多功能生态油旋风分离装置，其特征在于：所述排气管(2)的内壁设置有滤芯(10)，且滤芯(10)靠近排气管(2)的底部开口端。
7.根据权利要求1所述的一种多功能生态油旋风分离装置，其特征在于：所述旋风分离仓(3)的外壁设置有支撑架(5)，且支撑架(5)上设置有第一电机(8)，且第一电机(8)与支撑架(5)内壁上的辊轴(7)联接。
8.根据权利要求7所述的一种多功能生态油旋风分离装置，其特征在于：所述辊轴(7)的数量为若干个，若干个辊轴(7)均处于同一水平面；
所述辊轴(7)的外壁设有预留槽(71)，且预留槽(71)上包裹有硅胶套(72)。
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