CN112933748B - 一种用于处理烟气脱硫废气的折板式除雾器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于处理烟气脱硫废气的折板式除雾器，包括防护外壳，所述防护外壳的侧壁开设有两个除雾腔，所述除雾腔的内顶部设有进气管，所述除雾腔的内底部转动连接有第一分离板，所述第一分离板的上端转动连接有第二分离板，所述第二分离板的上端固定连接有支撑板，所述除雾腔内底部开设有滑槽，所述滑槽内安装有驱动支撑板上下移动的驱动装置。本发明通过交替的向两个除雾腔内鼓入含雾沫的气流，可在驱动装置作用下依次引起两个支撑板上下移动，从而使第一分离板与第二分离板的夹角不断变化，从而将聚集在拐角处的雾沫导入截留槽内，如此可大大降低冲洗难度，同时也可节省清洗的水资源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫设备相关技术领域，尤其涉及一种用于处理烟气脱硫废气的折板式除雾器。
背景技术
在湿法脱硫的废气处理工艺中，往往通过喷淋塔将烟气中的污染物喷成浆液，而除雾器则是将烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来。
其中折板式除雾器，是通过含有雾沫的气体流进除雾器，雾沫与波形折板相撞，其动能减小，速度降低而被截留在折板表面。但是由于折板的弯折形结构，被截留的雾沫常大量聚集于折板的拐角处，在除雾器清洗时，高压水流直接冲洗到拐角处的水量较少，对大量雾沫的清洗效果有限，因此往往会消耗巨大的水资源。据此，本申请文件提出一种用于处理烟气脱硫废气的折板式除雾器。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于处理烟气脱硫废气的折板式除雾器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于处理烟气脱硫废气的折板式除雾器，包括防护外壳，所述防护外壳的侧壁开设有两个除雾腔，所述除雾腔的内顶部设有进气管，所述除雾腔的内底部转动连接有第一分离板，所述第一分离板的上端转动连接有第二分离板，所述第二分离板的上端固定连接有支撑板，所述除雾腔内底部开设有滑槽，所述滑槽内安装有驱动支撑板上下移动的驱动装置，所述滑槽内密封滑动连接有滑塞，所述滑塞的上端开设有截留槽，所述防护外壳上安装有与滑槽相通的排气管。
优选地，所述驱动装置包括固定连接在滑槽内底部的弹性波纹管，所述支撑板的下端固定连接有伸缩气囊，所述弹性波纹管与相邻除雾腔内的伸缩气囊通过导气管连通。
优选地，所述弹性波纹管的上端固定连接在滑塞的下端，所述伸缩气囊的下端固定连接在除雾腔的内底部。
优选地，所述第一分离板与第二分离板的侧壁均开始有吸气槽，所述吸气槽内密封滑动连接有磁制活塞，且两个所述磁制活塞的异名磁极相对，所述磁制活塞通过弹簧弹性连接在吸气槽的内壁上，所述吸气槽的内壁上开设有多个单向进气孔，所述吸气槽内壁上设有单向出气管。
优选地，多个所述单向进气孔均靠近第一分离板与第二分离板的转动连接处，所述单向出气管的出气端设置在除雾腔外。
优选地，所述单向进气孔只允许空气从吸气槽外流向吸气槽内，所述单向出气管只允许空气从吸气槽内流向吸气槽外，所述吸气槽的内壁上开设有气孔。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置两个除雾腔，并通过交替的向两个除雾腔内鼓入含雾沫的气流，可在驱动装置作用下依次引起两个支撑板上下移动，从而使第一分离板与第二分离板的夹角不断变化，从而将聚集在拐角处的雾沫导入截留槽内，如此可大大降低冲洗难度，同时也可节省清洗的水资源消耗；
2、通过利用气流经过时的动能来使驱动装置运转，及时的将被截留在第一分离板及第二分离板上的雾沫去除一部分，可在除雾过程中对清理部分污物，无需停机进行清洗，提高除雾效率，同时也使第一分离板及第二分离板保持较高的洁净度，提高对雾沫的捕捉率；
3、通过设置磁制活塞、单向进气孔及单向出气管，可在第一分离板与第二分离板夹角发生变化时，两个磁制活塞发生相对运动，从而将截留的雾沫抽入吸气槽内并由单向出气管排出，提高对雾沫的清理效率。
附图说明
图1为本发明提出的实施例一中的结构示意图；
图2为本发明提出的实施例一中的结构示意图；
图3为图2中的A处结构放大示意图。
图中：1防护外壳、2除雾腔、3进气管、4第一分离板、5第二分离板、6支撑板、7伸缩气囊、8滑槽、81排气管、9滑塞、91截留槽、10弹性波纹管、11导气管、12吸气槽、13单向进气孔、14磁制活塞、15弹簧、16单向出气管、17气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
参照图1，一种用于处理烟气脱硫废气的折板式除雾器，包括防护外壳1，防护外壳1的侧壁开设有两个除雾腔2，除雾腔2的内顶部设有进气管3，除雾腔2的内底部转动连接有第一分离板4，第一分离板4的上端转动连接有第二分离板5，第二分离板5的上端固定连接有支撑板6，需要说明的是，支撑板6滑动连接在除雾腔2的内壁上，除雾腔2内底部开设有滑槽8，滑槽8内安装有驱动支撑板6上下移动的驱动装置，滑槽8内密封滑动连接有滑塞9，滑塞9的上端开设有截留槽91，防护外壳1上安装有与滑槽8相通的排气管81。
需要说明的是，排气管81的进气端设置在滑塞9的下方，且位于滑槽8的内壁上，而导气管11的进气端设置在滑槽8的内底部，这样可保证气流在进入除雾腔2内使，将先下推动滑塞9下移至排气管81的下方，使驱动装置运转后再从排气管81排出。
驱动装置包括固定连接在滑槽8内底部的弹性波纹管10，支撑板6的下端固定连接有伸缩气囊7，弹性波纹管10与相邻除雾腔2内的伸缩气囊7通过导气管11连通，弹性波纹管10的上端固定连接在滑塞9的下端，伸缩气囊7的下端固定连接在除雾腔2的内底部，伸缩气囊7级弹性波纹管10均采用弹性材质，具有良好的弹性，能够依靠弹力稳固的对支撑板6提供支撑力，以使第一分离板4及第二分离板5保持一定夹角。
本装置在使用过程中，通过换向阀或电磁阀等设备将含雾沫的气流交替性的导入两个进气管3内，使得含雾沫气流交替进入两个除雾腔2中。初始状态下，在弹性波纹管10及伸缩气囊7的弹力支撑下，第一分离板4与第二分离板5保持一定的夹角。当雾沫进入到除雾腔2内后，雾沫将撞击到第一分离板4、第二分离板5上时，雾沫被截留在第一分离板4与第二分离板5上。
参照图1，以含雾沫气流进入左侧除雾腔2为例，气流还将推动滑塞9下移，并直至滑塞9移动到排气管81的下方，此时除去雾沫的气流可从排气管81排出，而当左侧的滑塞9下移时，可将下压该侧弹性波纹管10，并左侧弹性波纹管10内的空气挤入右侧的伸缩气囊7内，使伸缩气囊7升高并推动支撑板6上移，从而拉倒第二分离板5上移，使右侧的第一分离板4与第二分离板5之间夹角增大直至平角，此时被截留的雾沫可在重力作用下，流至右侧截留槽91内。如此随着含雾沫气流交替进入两个除雾腔2内，则不断引起两个除雾腔2内第一分离板4与第二分离板5夹角变化，而不断将截留的雾沫导入截留槽91中，从而大大降低第一分离板4与第二分离板5形成拐角处的雾沫含量，并降低后续的清洗难度及清洗用水量。
此外值得一提的是，本装置可在除雾过程中，对第一分离板4及第二分离板5上截留的雾沫清理一部分，而无需停机进行清洗，提高除雾效率，同时也使第一分离板4及第二分离板5保持较高的洁净度，提高对雾沫的捕捉率。
实施例二：
参照图2-3，与实施例一不同的是，第一分离板4与第二分离板5的侧壁均开始有吸气槽12，吸气槽12内密封滑动连接有磁制活塞14，且两个磁制活塞14的异名磁极相对，磁制活塞14通过弹簧15弹性连接在吸气槽12的内壁上，吸气槽12的内壁上开设有多个单向进气孔13。
吸气槽12内壁上设有单向出气管16，多个单向进气孔13均靠近第一分离板4与第二分离板5的转动连接处，单向出气管16的出气端设置在除雾腔2外，单向进气孔13只允许空气从吸气槽12外流向吸气槽12内，单向出气管16只允许空气从吸气槽12内流向吸气槽外，吸气槽12的内壁上开设有气孔17，具体在孔内或管内安装单向阀即可。
在本实施例中，当第一分离板4与第二分离板5之间的角度发生变化时，则两个吸气槽12内的磁制活塞14之间的间距也随之产生变化。当第一分离板4与第二分离板5角度增大时，两个磁制活塞14之间间距增大，二者之间的磁吸力变小，弹簧15将拉动磁制活塞14移动一段距离，此时吸气槽12部分空间增大，可产生负压，从而将截留的雾沫通过单向进气孔13抽入吸气槽12内，而当第一分离板4余第二分离板5之间角度减小时，则两个磁制活塞14之间间距减小，磁吸力增大，并使磁制活塞14回移复位，从而将抽入的雾沫沿单向出气管16挤出。
如此可代替实施例一中依靠雾沫自重而下流的方式，来去除截留的雾沫，这样设计好处在于：第一，由于雾沫具有一定的粘性，其下流速度较为缓慢，而通过主动抽吸雾沫来清理，清理效率明显更高；第二，截留槽91设置在滑塞9上，其存储雾沫量有限，同时又是在除雾腔2内部，在后续清理时比较麻烦，而在本实施例中，可通过单向出气管16直接向外排出，无需后续清理，使用十分方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于处理烟气脱硫废气的折板式除雾器，包括防护外壳(1)，其特征在于，所述防护外壳(1)的侧壁开设有两个除雾腔(2)，所述除雾腔(2)的内顶部设有进气管(3)，所述除雾腔(2)的内底部转动连接有第一分离板(4)，所述第一分离板(4)的上端转动连接有第二分离板(5)，所述第二分离板(5)的上端固定连接有支撑板(6)，所述除雾腔(2)内底部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内安装有驱动支撑板(6)上下移动的驱动装置，所述滑槽(8)内密封滑动连接有滑塞(9)，所述滑塞(9)的上端开设有截留槽(91)，所述防护外壳(1)上安装有与滑槽(8)相通的排气管(81)；
所述驱动装置包括固定连接在滑槽(8)内底部的弹性波纹管(10)，所述支撑板(6)的下端固定连接有伸缩气囊(7)，所述弹性波纹管(10)与相邻除雾腔(2)内的伸缩气囊(7)通过导气管(11)连通；
通过交替的向两个除雾腔(2)内鼓入含雾沫的气流，在驱动装置作用下依次引起两个支撑板(6)上下移动，从而使第一分离板(4)与第二分离板(5)的夹角不断变化，从而将聚集在拐角处的雾沫导入截留槽(91)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理烟气脱硫废气的折板式除雾器，其特征在于，所述弹性波纹管(10)的上端固定连接在滑塞(9)的下端，所述伸缩气囊(7)的下端固定连接在除雾腔(2)的内底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于处理烟气脱硫废气的折板式除雾器，其特征在于，所述第一分离板(4)与第二分离板(5)的侧壁均开始有吸气槽(12)，所述吸气槽(12)内密封滑动连接有磁制活塞(14)，且两个所述磁制活塞(14)的异名磁极相对，所述磁制活塞(14)通过弹簧(15)弹性连接在吸气槽(12)的内壁上，所述吸气槽(12)的内壁上开设有多个单向进气孔(13)，所述吸气槽(12)内壁上设有单向出气管(16)。
4.根据权利要求3所述的一种用于处理烟气脱硫废气的折板式除雾器，其特征在于，多个所述单向进气孔(13)均靠近第一分离板(4)与第二分离板(5)的转动连接处，所述单向出气管(16)的出气端设置在除雾腔(2)外。
5.根据权利要求3所述的一种用于处理烟气脱硫废气的折板式除雾器，其特征在于，所述单向进气孔(13)只允许空气从吸气槽(12)外流向吸气槽(12)内，所述单向出气管(16)只允许空气从吸气槽(12)内流向吸气槽外，所述吸气槽(12)的内壁上开设有气孔(17)。
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