CN111701340A - 一种湿法脱硫工艺用自清洁式除雾器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿法脱硫工艺用自清洁式除雾器，包括防护外壳，所述防护外壳内安装有多个折流板，所述防护外壳的上端开设有多个进气口，所述防护外壳的内顶部转动连接有风轮，所述风轮转轴的侧壁固定连接有挡板，所述折流板的侧壁开设有中空槽，且所述中空槽的内壁上开设有多个通孔，且所述通孔沿折流板侧壁等间距分布。本发明通过使各折流板之间的空气流速不断变化，进而不断在各通孔内产生负压，如此可将中空槽内的水挤出，可将堆积在折流板拐角处的污垢清洁干净，无需人工干预，且整个清洗过程随除雾一起进行，也无需停机进行清洗，提高了整个制造流程效率。

Description

一种湿法脱硫工艺用自清洁式除雾器

技术领域

本发明涉及脱硫设备相关技术领域，尤其涉及一种湿法脱硫工艺用自清洁式除雾器。

背景技术

在湿法脱硫的工艺过程中，除雾器是十分重要的净化设备，能够在喷雾吸收过程中，将烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来。

含雾气流经过除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫不断冲撞波形的折流板，动能逐渐降低为零并被截留在折流板上，与气流分离。因此在除雾过程中，折流板上的污垢也随之堆积，需要定期停机进行清洗，降低了制造工艺效率，此外折流板的多处弯折结构使得清洗的水流难以将拐角内的污垢清除，清洗过程困难，清洗效果不佳。据此，本申请文件提出一种湿法脱硫工艺用自清洁式除雾器。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湿法脱硫工艺用自清洁式除雾器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种湿法脱硫工艺用自清洁式除雾器，包括防护外壳，所述防护外壳内安装有多个折流板，所述防护外壳的上端开设有多个进气口，所述防护外壳的内顶部转动连接有风轮，所述风轮转轴的侧壁固定连接有挡板，所述折流板的侧壁开设有中空槽，且所述中空槽的内壁上开设有多个通孔，且所述通孔沿折流板侧壁等间距分布。

优选地，所述中空槽内底部固定连接有橡胶气管，所述折流板的侧壁开设有与橡胶气管内部连通的单向出气孔，所述折流板的下端开设有单向进气孔，所述折流板的侧壁固定连接有橡胶气罩，且所述橡胶气罩覆盖单向出气孔的进气端及单向进气孔的出气端。

优选地，所述单向出气孔只允许空气从单向出气孔流向橡胶气管内，所述单向进气孔只允许空气从单向进气孔外流入单向进气孔内。

本发明具有以下有益效果：

1、通过含雾气流流经除雾器时的动能驱动风轮转动，可带动挡板随之一起转动，挡板在转动时可不断挡住各进气口，从而可使各折流板之间的空气流速不断变化，进而不断在各通孔内产生负压，如此可将中空槽内的水挤出，可将堆积在折流板拐角处的污垢清洁干净，无需人工干预，整个清洗过程随除雾一起进行，也无需停机进行清洗，提高了整个制造流程效率；

2、通过在中空槽内设置橡胶气管，可在含雾气流的排放过程中，不断向橡胶气管内充气，进而使橡胶气管发生膨胀，可挤压橡胶气管外的水体，使中空槽内的水位升高，能够使中空槽内的喷出的水覆盖住整个折流板，保证折流板清洁的全面性。

附图说明

图1为本发明提出的一种湿法脱硫工艺用自清洁式除雾器的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为图1中的B处结构放大示意图。

图中：1防护外壳、2进气口、3折流板、31中空槽、32通孔、4单向出气孔、5风轮、6挡板、7橡胶气管、8橡胶气罩、9单向进气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种湿法脱硫工艺用自清洁式除雾器，包括防护外壳1，防护外壳1内安装有多个折流板3，防护外壳1的上端开设有多个进气口2，防护外壳1的内顶部转动连接有风轮5，风轮5转轴的侧壁固定连接有挡板6，需要说明的是，挡板6的遮挡面积要大于进气口2的口径大小，以保证挡板6能够挡住进气口。

折流板3的侧壁开设有中空槽31，且中空槽31的内壁上开设有多个通孔32，且通孔32沿折流板3侧壁等间距分布。

需要说明的是，折流板3的上端开设有与中空槽31内部相通的加水口，且加水口内安装有阀门，可通过加水口向中空槽31内添加清洁用水。

进一步的，通孔32的孔径十分小，在水的表面张力作用下，中空槽31内的水体将在各通孔32处形成水膜，可在在关闭阀门后，中空槽31内的水体无法从通孔32流出。

中空槽31内底部固定连接有橡胶气管7，需要说明的是，橡胶气管7具有良好的弹性，能够膨胀至较大体积，此外橡胶气管7上安装有放气阀门，能够将橡胶气管7内的空气放出。

折流板3的侧壁开设有与橡胶气管7内部连通的单向出气孔4，折流板3的下端开设有单向进气孔9，折流板3的侧壁固定连接有橡胶气罩8，且橡胶气罩8覆盖单向出气孔4的进气端及单向进气孔9的出气端。

单向出气孔4只允许空气从单向出气孔4流向橡胶气管7内，单向进气孔9只允许空气从单向进气孔9外流入单向进气孔9内。具体的，在实际制造过程中，只需在进气孔或出气孔内安装单向阀即可实现单向进气或出气的功能。

本装置在工作时，含雾气流由进气口2进入防护外壳1内，并不断冲撞防护外壳1内的折流板3，气流可在各折流板3之间的空隙排出，而气流中的雾沫与折流板3相碰撞后，动能逐渐降低为零并聚集在折流板3上，逐渐形成污垢堆积。

气流在各折流板3的间隙中流动时，折流板3外侧的空气流速快、压强小，而折流板3内侧的中空槽31内水体几乎不流动、压强大，如此可在连通折流板3内外侧的通孔32内产生压强差，此时中空槽31内的水体在压力作用将各通孔32的水膜挤破，水体可从通孔32排出。

由于通孔32均布在折流板3的侧壁上，因此各通孔32挤出水流时，可将堆积在整个折流板3侧壁上的污垢洗净。特别是堆积在折流板3拐角处的污垢，由通孔32挤出的水流可在拐角内侧推动污垢，如此可轻易使污垢脱落。既无需停机进行人工清洗，同时清洗更加彻底、全面，保证除雾器能够持续使用，提高了整个制造工艺过程的效率。

此外更为突出的是，气流经过时还将推动风轮5转动，并带动与其同轴设置的挡板6一起转动。持续转动的挡板6将逐个挡住各进气口2，使得气流在各折流板3的间隙呈脉冲式流动。

每当折流板3的间隙中有空气流动时，橡胶气罩8外的空气流速快、压强小，而橡胶气罩8内空气不流动、压强大，可使橡胶气罩8向外鼓起，待气流停止流动后，橡胶气罩8内外的压强差也消失，橡胶气罩8也收缩恢复，如此可在气流的排放过程中，使得橡胶气罩8不断鼓起、恢复，在单向进气孔9及单向出气孔4的限流作用下，可不断将空气抽入橡胶气管7内，并使橡胶气管7膨胀。

由于中空槽31内的水体在除雾过程中不断排出，中空槽31内的水位也随之下降，导致从通孔32排出的水流无法覆盖整个折流板3。而与此同时，橡胶气管7膨胀后将挤压中空槽31内的水体，迫使中空槽31内的水位上升，如此可保证从通孔32排出的水流能够覆盖整个折流板3，在除雾过程中，排出的水流能够对整个折流板3进行清洁。另外值得一提的是，橡胶气管7膨胀时还增大排出水流的速度，进而增大水流对污垢的冲击力，提高本装置的清洁效率及清洁效果。

在除雾完毕后，只需打开橡胶气管7上的放气阀门，将橡胶气管7内的空气放出即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种湿法脱硫工艺用自清洁式除雾器，包括防护外壳(1)，所述防护外壳(1)内安装有多个折流板(3)，其特征在于，所述防护外壳(1)的上端开设有多个进气口(2)，所述防护外壳(1)的内顶部转动连接有风轮(5)，所述风轮(5)转轴的侧壁固定连接有挡板(6)，所述折流板(3)的侧壁开设有中空槽(31)，且所述中空槽(31)的内壁上开设有多个通孔(32)，且所述通孔(32)沿折流板(3)侧壁等间距分布。

2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫工艺用自清洁式除雾器，其特征在于，所述中空槽(31)内底部固定连接有橡胶气管(7)，所述折流板(3)的侧壁开设有与橡胶气管(7)内部连通的单向出气孔(4)，所述折流板(3)的下端开设有单向进气孔(9)，所述折流板(3)的侧壁固定连接有橡胶气罩(8)，且所述橡胶气罩(8)覆盖单向出气孔(4)的进气端及单向进气孔(9)的出气端。

3.根据权利要求2所述的一种湿法脱硫工艺用自清洁式除雾器，其特征在于，所述单向出气孔(4)只允许空气从单向出气孔(4)流向橡胶气管(7)内，所述单向进气孔(9)只允许空气从单向进气孔(9)外流入单向进气孔(9)内。

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