CN116870595B - 一种用于喷漆车间的废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于废气净化技术领域，具体公开了一种用于喷漆车间的废气净化装置，包括净化壳体，净化壳体的内部成对设有分隔板，两个分隔板将净化壳体分成三部分，两个分隔板与净化壳体之间组成气流腔，分隔板左侧为第一净化腔，分隔板右侧为第二净化腔，第一净化腔的内部上侧设有抽送气组件，第一净化腔的内部中间设有负压囊体自动清洗除雾机构，第一净化腔的内部下侧设有气通排水交替循环机构，第二净化腔内上部设有折流板除雾器，第二净化腔内下部设有磁排斥光触媒净化组件。本发明通过除漆雾折流板过滤收集漆雾，再利用负压控制弹性囊体自动实现对除漆雾折流板的清洗，然后将废气通过光触媒溶液，最终实现漆雾和废气分离再处理。

Description

一种用于喷漆车间的废气净化装置

技术领域

本发明属于废气净化技术领域，具体是指一种用于喷漆车间的废气净化装置。

背景技术

喷漆是喷枪借助于空气压力，将油漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面。一般的喷漆工艺需要在喷漆车间完成，在喷漆过程中会产生的大量的废气，同时废气中会夹杂有大量的漆雾，弥漫在喷漆车间内，不但会影响工作人员的健康，而且会造成环境的污染，因此需要对漆雾和废气同时进行处理。

光触媒是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，在紫外光及可见光的作用下，产生强烈催化降解功能，能有效地降解有毒有害气体，光触媒本身是一种催化剂，不直接参与降解反应，可以重复利用，因此光触媒成为有效的处理废气的手段之一。

在对废气净化前，首先需要将废气中的漆雾分离出来，再对废气进行环保处理，漆雾分离时一般采用折流板除雾装置，漆雾具有一定的粘黏性，如果长期不处理会粘附在折流板的表面，影响除雾的效果，而且会造成二次污染，另外在使用光触媒对废气处理时，废气中的漆雾会影响光触媒的催化活性，造成光触媒失效，当对折流板清洗时，需要暂停设备，降低了废气处理的效率。

因此，需要一种用于喷漆车间的废气净化装置以解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于喷漆车间的废气净化装置，通过除漆雾折流板过滤收集漆雾，再利用负压控制弹性囊体自动实现对除漆雾折流板的清洗，然后将废气通过光触媒溶液，最终实现漆雾和废气分离再处理。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出一种用于喷漆车间的废气净化装置，包括净化壳体及其两侧的支撑腿，所述净化壳体的内部成对设有分隔板，两个分隔板将净化壳体分成三部分，两个分隔板与净化壳体之间组成气流腔，所述分隔板左侧为第一净化腔，所述分隔板右侧为第二净化腔，其中靠近第二净化腔的分隔板的侧壁下部设有下通气孔，所述第一净化腔的内部上侧设有抽送气组件，所述第一净化腔的内部中间设有负压囊体自动清洗除雾机构，所述负压囊体自动清洗除雾机构设于抽送气组件的下部，所述第一净化腔的内部下侧设有气通排水交替循环机构，所述气通排水交替循环机构设于负压囊体自动清洗除雾机构的下部，所述第二净化腔内上部设有折流板除雾器，所述第二净化腔内下部设有磁排斥光触媒净化组件，所述磁排斥光触媒净化组件设于折流板除雾器的下侧，所述净化壳体的外壁下部设有交替传动组件，所述交替传动组件与气通排水交替循环机构对应设置。

进一步地，所述抽送气组件包括抽气泵、安装板、吸气管和出气管，所述安装板设于第一净化腔内侧壁上部，所述抽气泵设于安装板上壁，所述吸气管的一端与抽气泵的进气端连接，所述吸气管的另一端贯穿设于安装板上，所述出气管的一端与抽气泵的出气端连接，所述出气管的另一端贯穿设于分隔板上，并与气流腔相连通。

进一步地，在漆雾收集后，自动完成除漆雾折流板的清洗，所述负压囊体自动清洗除雾机构包括支撑栅栏板一、除水雾折流板、除漆雾折流板、支撑栅栏板二、盖板、负压连接板、弹性囊体和导水管，所述支撑栅栏板一设于第一净化腔内，所述支撑栅栏板一设于安装板的下侧，所述支撑栅栏板二设于第一净化腔的内部下侧，所述除漆雾折流板阵列设于支撑栅栏板二的上壁，所述支撑栅栏板二的间隙对应相邻的两个除漆雾折流板之间，所述负压连接板设于除漆雾折流板上端，所述除水雾折流板设于负压连接板的上端，所述除水雾折流板设于支撑栅栏板一的下壁，所述支撑栅栏板一的间隙对应相邻的两个除水雾折流板之间，所述盖板呈弧形设置，所述盖板设于负压连接板的侧壁，废气在经过负压连接板之间时，距离减小，废气的流速增大，从而在此处产生负压，所述盖板的侧壁中部设有负压通缝，所述弹性囊体设于盖板内，所述弹性囊体的上下两侧固定设于负压连接板与盖板连接处，所述负压连接板的内部设有通水腔，所述负压连接板靠近盖板一侧的侧壁阵列设有吸水孔，所述吸水孔与通水腔相连通，所述吸水孔内设有吸水单向阀，所述负压连接板靠近盖板一侧的侧壁下部阵列设有冲洗水道，所述冲洗水道的上端设于盖板与负压连接板连接处的上侧，所述冲洗水道的下端设于盖板与负压连接板连接处的下侧，所述冲洗水道的上端设有冲洗单向阀，所述导水管的一端贯穿净化壳体和负压连接板的侧壁，并与通水腔相连通，导水管的另一端插入到外部的水源中。

进一步地，为了相邻的除漆雾折流板交替通废气，盖板之间形成周期性的负压，然后自动实现弹性囊体的吸水和放水，自动完成除漆雾折流板的清洗，所述气通排水交替循环机构包括交替控制体、控制轴、传动轴、排污隔板和气液隔板，所述交替控制体设于第一净化腔内，所述交替控制体设于支撑栅栏板二的下壁，所述交替控制体的上壁阵列贯穿设有竖向通槽，所述竖向通槽与支撑栅栏板二的间隙对齐，所述交替控制体的内部设有排污槽二，所述排污槽二的一端与竖向通槽相连通，所述排污槽二的另一端贯穿交替控制体的下壁，在所述竖向通槽的内壁开设有旋转槽，所述控制轴转动设于旋转槽内，所述控制轴的外壁贯穿设有转换通槽，所述控制轴的外壁设有排污槽一，所述排污槽一与转换通槽垂直设置且相连通，所述传动轴对称设于控制轴的两端，所述传动轴贯穿竖向通槽的两端，并设于净化壳体的内侧壁，其中一个传动轴贯穿净化壳体的内侧壁，所述排污隔板设于交替控制体的下壁，所述气液隔板设于交替控制体的下壁，所述气液隔板上阵列设有排污槽三，所述排污槽三与排污槽二对齐，所述净化壳体的外侧壁阵列设有进气支管，进气支管与相邻排污隔板组成的空间相连通，所述进气支管与控制轴上下对齐，进气支管的另一端设有进气主管，所述进气主管与进气支管相连通。

进一步地，为了自动交替实现除漆雾折流板之间通废气和排出清洗污水，所述交替传动组件包括导向支撑板、传动皮带、传动轮、传动液压杆、导向筒和调节弹簧，所述传动轮设于传动轴上，所述导向支撑板设于净化壳体外侧壁的下部，且位于远离进气支管的一侧，所述导向筒呈上端开口的中空腔体设置，所述导向筒设于导向支撑板上壁，所述调节弹簧的下端设于导向筒的内底壁，所述传动液压杆设于净化壳体的外侧壁，所述传动皮带的一端设于调节弹簧的上端，所述传动皮带的另一端设于传动液压杆的活动端，所述传动皮带依次设于传动轮上，相邻的传动轮反向旋转。

进一步地，所述折流板除雾器包括支撑栅栏板三、第一折流板和支撑栅栏板四，所述支撑栅栏板三设于第二净化腔的上部，所述支撑栅栏板四设于第二净化腔的中部，所述第一折流板设于支撑栅栏板三和支撑栅栏板四之间，所述支撑栅栏板三和支撑栅栏板四上的间隙对应相邻两个第一折流板之间。

进一步地，所述磁排斥光触媒净化组件包括动力风扇、减速器、支撑架、磁性旋转体、中转轴一、中转轴二、磁控隔板、磁性扰动块、紫外线灯管和净化通气管，所述磁控隔板设于第二净化腔的下部，所述中转轴一和中转轴二设于磁控隔板的下方，所述中转轴一的一端转动设于分隔板的侧壁，所述中转轴二的一端转动设于净化壳体的内侧壁，所述支撑架设于第二净化腔的内底壁，所述减速器设于支撑架上，所述中转轴一和中转轴二通过减速器连接在一起，所述动力风扇设于中转轴一上靠近分隔板处，所述磁性旋转体阵列设于中转轴二上，所述紫外线灯管阵列设于磁控隔板上壁，所述紫外线灯管与磁性旋转体一一对应设置，所述磁性扰动块滑动套设于紫外线灯管上，所述净化通气管呈U字型设置，所述净化通气管阵列设于磁控隔板上壁的紫外线灯管的周围，所述净化通气管的一端贯穿设于磁控隔板上，所述净化通气管的另一端设于靠近磁控隔板的上方，磁性扰动块一方面可以对净化通气管内喷出的废气进入到光触媒溶液内扰动，另一方面可以对紫外线灯管表面的污物清除。

进一步地，所述磁性旋转体包括磁环、肋板和固定套，所述固定套设于中转轴二上，所述肋板阵列设于固定套的外壁，所述磁环的内壁设于肋板另一端，磁环的一半具有磁性，另一半不具有磁性，磁环的磁性与磁性扰动块的磁性相反，磁环旋转时，当具有磁性的一半朝上时，将磁性扰动块向上推动，当不具有磁性的一半朝上时，磁性扰动块在重力的作用下下降。

进一步地，所述气液隔板、分隔板与净化壳体组成废水收集腔，所述废水收集腔的下部设有排污口。

进一步地，所述净化壳体的外侧壁上部设有排气管，所述排气管设于支撑栅栏板三的上侧，所述排气管与第二净化腔相连通。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、利用交替传动组件实现相邻的控制轴反向旋转，控制轴在交替控制体内旋转，实现废气交替通过相邻除漆雾折流板之间，一方面实现对废气中漆雾的过滤去除，另一方面实现对除漆雾折流板的冲洗；

2、在负压囊体自动清洗除雾机构中，除漆雾折流板首先将废气中的漆雾过滤去除，然后利用相邻除漆雾折流板之间交替的气流，在盖板之间形成交替的负压，从而使弹性囊体周期性的吸水和挤压水，从而在设备运行不间断的情况下，交替的除漆雾和冲洗除漆雾折流板；

3、在磁排斥光触媒净化组件中，废气经过净化通气管进入到光触媒溶液内，磁性扰动块的上下移动，将废气和光触媒溶液扰动，使废气与光触媒溶液充分接触，实现废气的分解，同时磁性扰动块对紫外线灯管的外壁清洁，提高光触媒溶液的催化能力。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的外部结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本发明中负压囊体自动清洗除雾机构的部分结构示意图；

图5为本发明中气通排水交替循环机构的结构示意图；

图6为本发明中控制轴的结构示意图；

图7为本发明中交替传动组件的结构示意图；

图8为本发明中磁性旋转体的结构示意图；

图9为图3中A-A截面示意图。

其中，1、净化壳体，2、支撑腿，3、分隔板，4、气流腔，5、第一净化腔，6、第二净化腔，7、下通气孔，8、抽送气组件，9、负压囊体自动清洗除雾机构，10、气通排水交替循环机构，11、折流板除雾器，12、磁排斥光触媒净化组件，13、交替传动组件，14、抽气泵，15、安装板，16、吸气管，17、出气管，18、支撑栅栏板一，19、除水雾折流板，20、除漆雾折流板，21、支撑栅栏板二，22、盖板，23、负压连接板，24、弹性囊体，25、导水管，26、负压通缝，27、通水腔，28、吸水孔，29、吸水单向阀，30、冲洗水道，31、冲洗单向阀，32、交替控制体，33、控制轴，34、传动轴，35、排污隔板，36、气液隔板，37、竖向通槽，38、排污槽二，39、旋转槽，40、转换通槽，41、排污槽一，42、排污槽三，43、进气支管，44、进气主管，45、导向支撑板，46、传动皮带，47、传动轮，48、导向筒，49、调节弹簧，50、支撑栅栏板三，51、第一折流板，52、支撑栅栏板四，53、动力风扇，54、减速器，55、支撑架，56、磁性旋转体，57、中转轴一，58、中转轴二，59、磁控隔板，60、磁性扰动块，61、紫外线灯管，62、净化通气管，63、磁环，64、肋板，65、固定套，66、废水收集腔，67、排污口，68、排气管，69、传动液压杆。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，本发明提出了一种用于喷漆车间的废气净化装置，包括净化壳体1及其两侧的支撑腿2，所述净化壳体1的内部成对设有分隔板3，两个分隔板3将净化壳体1分成三部分，两个分隔板3与净化壳体1之间组成气流腔4，所述分隔板3左侧为第一净化腔5，所述分隔板3右侧为第二净化腔6，其中靠近第二净化腔6的分隔板3的侧壁下部设有下通气孔7，所述第一净化腔5的内部上侧设有抽送气组件8，所述第一净化腔5的内部中间设有负压囊体自动清洗除雾机构9，所述负压囊体自动清洗除雾机构9设于抽送气组件8的下部，所述第一净化腔5的内部下侧设有气通排水交替循环机构10，所述气通排水交替循环机构10设于负压囊体自动清洗除雾机构9的下部，所述第二净化腔6内上部设有折流板除雾器11，所述第二净化腔6内下部设有磁排斥光触媒净化组件12，所述磁排斥光触媒净化组件12设于折流板除雾器11的下侧，所述净化壳体1的外壁下部设有交替传动组件13，所述交替传动组件13与气通排水交替循环机构10对应设置。

如图1所示，所述抽送气组件8包括抽气泵14、安装板15、吸气管16和出气管17，所述安装板15设于第一净化腔5内侧壁上部，所述抽气泵14设于安装板15上壁，所述吸气管16的一端与抽气泵14的进气端连接，所述吸气管16的另一端贯穿设于安装板15上，所述出气管17的一端与抽气泵14的出气端连接，所述出气管17的另一端贯穿设于分隔板3上，并与气流腔4相连通。

如图1、图2、图3、图4所示，在漆雾收集后，自动完成除漆雾折流板20的清洗，所述负压囊体自动清洗除雾机构9包括支撑栅栏板一18、除水雾折流板19、除漆雾折流板20、支撑栅栏板二21、盖板22、负压连接板23、弹性囊体24和导水管25，所述支撑栅栏板一18设于第一净化腔5内，所述支撑栅栏板一18设于安装板15的下侧，所述支撑栅栏板二21设于第一净化腔5的内部下侧，所述除漆雾折流板20阵列设于支撑栅栏板二21的上壁，所述支撑栅栏板二21的间隙对应相邻的两个除漆雾折流板20之间，所述负压连接板23设于除漆雾折流板20上端，所述除水雾折流板19设于负压连接板23的上端，所述除水雾折流板19设于支撑栅栏板一18的下壁，所述支撑栅栏板一18的间隙对应相邻的两个除水雾折流板19之间，所述盖板22呈弧形设置，所述盖板22设于负压连接板23的侧壁，废气在经过负压连接板23之间时，距离减小，废气的流速增大，从而在此处产生负压，所述盖板22的侧壁中部设有负压通缝26，所述弹性囊体24设于盖板22内，所述弹性囊体24的上下两侧固定设于负压连接板23与盖板22连接处，所述负压连接板23的内部设有通水腔27，所述负压连接板23靠近盖板22一侧的侧壁阵列设有吸水孔28，所述吸水孔28与通水腔27相连通，所述吸水孔28内设有吸水单向阀29，所述负压连接板23靠近盖板22一侧的侧壁下部阵列设有冲洗水道30，所述冲洗水道30的上端设于盖板22与负压连接板23连接处的上侧，所述冲洗水道30的下端设于盖板22与负压连接板23连接处的下侧，所述冲洗水道30的上端设有冲洗单向阀31，所述导水管25的一端贯穿净化壳体1和负压连接板23的侧壁，并与通水腔27相连通，导水管25的另一端插入到外部的水源中。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图9所示，为了相邻的除漆雾折流板20交替通废气，盖板22之间形成周期性的负压，然后自动实现弹性囊体24的吸水和放水，自动完成除漆雾折流板20的清洗，所述气通排水交替循环机构10包括交替控制体32、控制轴33、传动轴34、排污隔板35和气液隔板36，所述交替控制体32设于第一净化腔5内，所述交替控制体32设于支撑栅栏板二21的下壁，所述交替控制体32的上壁阵列贯穿设有竖向通槽37，所述竖向通槽37与支撑栅栏板二21的间隙对齐，所述交替控制体32的内部设有排污槽二38，所述排污槽二38的一端与竖向通槽37相连通，所述排污槽二38的另一端贯穿交替控制体32的下壁，在所述竖向通槽37的内壁开设有旋转槽39，所述控制轴33转动设于旋转槽39内，所述控制轴33的外壁贯穿设有转换通槽40，所述控制轴33的外壁设有排污槽一41，所述排污槽一41与转换通槽40垂直设置且相连通，所述传动轴34对称设于控制轴33的两端，所述传动轴34贯穿竖向通槽37的两端，并设于净化壳体1的内侧壁，其中一个传动轴34贯穿净化壳体1的内侧壁，所述排污隔板35设于交替控制体32的下壁，所述气液隔板36设于交替控制体32的下壁，所述气液隔板36上阵列设有排污槽三42，所述排污槽三42与排污槽二38对齐，所述净化壳体1的外侧壁阵列设有进气支管43，进气支管43与相邻排污隔板35组成的空间相连通，所述进气支管43与控制轴33上下对齐，进气支管43的另一端设有进气主管44，所述进气主管44与进气支管43相连通。

如图1、图2、图7所示，为了自动交替实现除漆雾折流板20之间通废气和排出清洗污水，所述交替传动组件13包括导向支撑板45、传动皮带46、传动轮47、传动液压杆69、导向筒48和调节弹簧49，所述传动轮47设于传动轴34上，所述导向支撑板45设于净化壳体1外侧壁的下部，且位于远离进气支管43的一侧，所述导向筒48呈上端开口的中空腔体设置，所述导向筒48设于导向支撑板45上壁，所述调节弹簧49的下端设于导向筒48的内底壁，所述传动液压杆69设于净化壳体1的外侧壁，所述传动皮带46的一端设于调节弹簧49的上端，所述传动皮带46的另一端设于传动液压杆69的活动端，所述传动皮带46依次设于传动轮47上，相邻的传动轮47反向旋转。

如图1所示，所述折流板除雾器11包括支撑栅栏板三50、第一折流板51和支撑栅栏板四52，所述支撑栅栏板三50设于第二净化腔6的上部，所述支撑栅栏板四52设于第二净化腔6的中部，所述第一折流板51设于支撑栅栏板三50和支撑栅栏板四52之间，所述支撑栅栏板三50和支撑栅栏板四52上的间隙对应相邻两个第一折流板51之间。

如图1、图8所示，所述磁排斥光触媒净化组件12包括动力风扇53、减速器54、支撑架55、磁性旋转体56、中转轴一57、中转轴二58、磁控隔板59、磁性扰动块60、紫外线灯管61和净化通气管62，所述磁控隔板59设于第二净化腔6的下部，所述中转轴一57和中转轴二58设于磁控隔板59的下方，所述中转轴一57的一端转动设于分隔板3的侧壁，所述中转轴二58的一端转动设于净化壳体1的内侧壁，所述支撑架55设于第二净化腔6的内底壁，所述减速器54设于支撑架55上，所述中转轴一57和中转轴二58通过减速器54连接在一起，所述动力风扇53设于中转轴一57上靠近分隔板3处，所述磁性旋转体56阵列设于中转轴二58上，所述紫外线灯管61阵列设于磁控隔板59上壁，所述紫外线灯管61与磁性旋转体56一一对应设置，所述磁性扰动块60滑动套设于紫外线灯管61上，所述净化通气管62呈U字型设置，所述净化通气管62阵列设于磁控隔板59上壁的紫外线灯管61的周围，所述净化通气管62的一端贯穿设于磁控隔板59上，所述净化通气管62的另一端设于靠近磁控隔板59的上方，第二净化腔6内的磁控隔板59和支撑栅栏板四52之间充入光触媒溶液，光触媒溶液的液面高度低于净化通气管62的高度，磁性扰动块60一方面可以对净化通气管62内喷出的废气进入到光触媒溶液内扰动，另一方面可以对紫外线灯管61表面的污物清除。

如图1、图8所示，所述磁性旋转体56包括磁环63、肋板64和固定套65，所述固定套65设于中转轴二58上，所述肋板64阵列设于固定套65的外壁，所述磁环63的内壁设于肋板64另一端，磁环63的一半具有磁性，另一半不具有磁性，磁环63的磁性与磁性扰动块60的磁性相反，磁环63旋转时，当具有磁性的一半朝上时，将磁性扰动块60向上推动，当不具有磁性的一半朝上时，磁性扰动块60在重力的作用下下降。

如图1所示，所述气液隔板36、分隔板3与净化壳体1组成废水收集腔66，所述废水收集腔66的下部设有排污口67。

如图1、图2所示，所述净化壳体1的外侧壁上部设有排气管68，所述排气管68设于支撑栅栏板三50的上侧，所述排气管68与第二净化腔6相连通。

具体使用时，将设备置于喷漆车间内，打开抽气泵14，抽气泵14从吸气管16吸气，在第一净化腔5内形成从下往上的气流，废气经过进气主管44和进气支管43进入到排污隔板35之间的空间内，初始状态时，如图5中从左往右，第一个和第三个控制轴33的转换通槽40处于竖直方向，对应的竖向通槽37处于畅通的状态，而排污槽一41处在旋转槽39内，排污槽一41被封堵，废气通过转换通槽40，向上经过支撑栅栏板二21，然后进入到相对应的除漆雾折流板20之间，废气经过除漆雾折流板20时，漆雾粘附在除漆雾折流板20上，当废气继续向上经过负压连接板23处时，由于盖板22为弧形，盖板22之间的距离相对于除漆雾折流板20之间的距离减小，废气的气流速率增加，盖板22之间的压强减小，因此在盖板22之间形成负压，通水腔27内的水经过吸水单向阀29进入到弹性囊体24和负压连接板23之间，弹性囊体24在水压力的作用下，被朝向盖板22一侧挤压，而第二个和第四个控制轴33的转换通槽40处于至水平方向，转换通槽40的左端处在旋转槽39内，处于封堵的状态，而排污槽一41处于上方，此时排污槽一41、转换通槽40的右端和排污槽二38相连通；

运行一段时间后，调节传动液压杆69收缩，传动液压杆69拉动传动皮带46移动，传动皮带46向上拉动调节弹簧49，且传动皮带46带动第一个和第三个传动轮47顺时针转动，传动轮47带动传动轴34顺时针转动，传动轴34带动控制轴33顺时针转动，此时第一个和第三个控制轴33的转换通槽40处于水平方向，排污槽一41旋转至上方，排污槽一41、转换通槽40的右端和排污槽二38相连通，而竖向通槽37属于封堵的状态，废气无法进入到相应的除漆雾折流板20之间，此时盖板22之间的负压消失，弹性囊体24挤压负压连接板23和弹性囊体24之间的水，水经过冲洗单向阀31和冲洗水道30流入至除漆雾折流板20之间，对除漆雾折流板20表面的漆雾冲洗，冲洗后的废水向下流经支撑栅栏板二21、排污槽一41、转换通槽40的右端、排污槽二38和排污槽三42，然后进入到废水收集腔66内；同时传动皮带46带动第二个和第四个传动轮47逆时针转动，传动轮47带动传动轴34逆时针转动，传动轴34带动控制轴33逆时针转动，此时排污槽一41旋转至旋转槽39内，处于封堵的状态，转换通槽40处于竖直方向，此时竖向通槽37处于畅通的状态，废气通过转换通槽40，向上经过支撑栅栏板二21，然后进入到相对应的除漆雾折流板20之间，重复上述操作，实现对除漆雾折流板20的冲洗；

再运行一段时间后，调节传动液压杆69伸长，调节弹簧49向下拉回传动皮带46，传动皮带46带动第一个和第三个传动轮47逆时针转动，带动第二个和第四个传动轮47顺指针转动，控制轴33恢复至初始状态，重复上述操作；

废气经过除漆雾折流板20将漆雾过滤，废气向上经过除水雾折流板19，将水雾去除，然后通过支撑栅栏板一18，在抽气泵14的作用下，除漆雾和水雾后的废气经过出气管17进入到气流腔4内，然后经过下通气孔7进入到磁控隔板59下侧的空间内，废气推动动力风扇53转动，动力风扇53带动中转轴一57转动，经过减速器54带动中转轴二58转动，中转轴二58带动固定套65和肋板64转动，肋板64带动磁环63转动，当磁环63具有磁性的一侧朝上时，在磁排斥力的作用下，磁性扰动块60向上移动，当磁环63不具有磁性的一侧朝上时，在重力的作用下，磁性扰动块60下落，而废气经过净化通气管62进入到光触媒溶液内，磁性扰动块60的上下移动，将废气和光触媒溶液扰动，使废气与光触媒溶液充分接触，实现废气的分解，同时磁性扰动块60对紫外线灯管61的外壁清洁，提高光触媒溶液的催化能力；

分解后的气体经过支撑栅栏板四52、第一折流板51和支撑栅栏板三50，然后从排气管68排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于喷漆车间的废气净化装置，包括净化壳体（1）及其两侧的支撑腿（2），其特征在于：所述净化壳体（1）的内部成对设有分隔板（3），两个分隔板（3）将净化壳体（1）分成三部分，两个分隔板（3）与净化壳体（1）之间组成气流腔（4），所述分隔板（3）左侧为第一净化腔（5），所述分隔板（3）右侧为第二净化腔（6），其中靠近第二净化腔（6）的分隔板（3）的侧壁下部设有下通气孔（7），所述第一净化腔（5）的内部上侧设有抽送气组件（8），所述第一净化腔（5）的内部中间设有负压囊体自动清洗除雾机构（9），所述负压囊体自动清洗除雾机构（9）设于抽送气组件（8）的下部，所述抽送气组件（8）与气流腔（4）连通，所述第一净化腔（5）的内部下侧设有气通排水交替循环机构（10），所述气通排水交替循环机构（10）设于负压囊体自动清洗除雾机构（9）的下部，所述第二净化腔（6）内上部设有折流板除雾器（11），所述净化壳体（1）的外壁下部设有交替传动组件（13），利用交替传动组件（13）实现相邻的控制轴（33）反向旋转，控制轴（33）在交替传动组件（13）内旋转，实现废气交替通过相邻除漆雾折流板（20）之间，一方面实现对废气中漆雾的过滤去除，另一方面实现对除漆雾折流板（20）的冲洗，所述交替传动组件（13）与气通排水交替循环机构（10）对应设置；

所述负压囊体自动清洗除雾机构（9）包括支撑栅栏板一（18）、除水雾折流板（19）、除漆雾折流板（20）、支撑栅栏板二（21）、盖板（22）、负压连接板（23）、弹性囊体（24）和导水管（25），所述支撑栅栏板一（18）设于第一净化腔（5）内，所述支撑栅栏板一（18）设于安装板（15）的下侧，所述安装板（15）设于第一净化腔（5）内侧壁上部，所述支撑栅栏板二（21）设于第一净化腔（5）的内部下侧，所述除漆雾折流板（20）阵列设于支撑栅栏板二（21）的上壁，所述支撑栅栏板二（21）的间隙对应相邻的两个除漆雾折流板（20）之间，所述负压连接板（23）设于除漆雾折流板（20）上端，所述除水雾折流板（19）设于负压连接板（23）的上端，所述除水雾折流板（19）设于支撑栅栏板一（18）的下壁，所述支撑栅栏板一（18）的间隙对应相邻的两个除水雾折流板（19）之间，所述盖板（22）呈弧形设置，所述盖板（22）设于负压连接板（23）的侧壁，所述盖板（22）的侧壁中部设有负压通缝（26），所述弹性囊体（24）设于盖板（22）内，所述弹性囊体（24）的上下两侧固定设于负压连接板（23）与盖板（22）连接处，所述负压连接板（23）的内部设有通水腔（27），所述负压连接板（23）靠近盖板（22）一侧的侧壁阵列设有吸水孔（28），所述吸水孔（28）与通水腔（27）相连通，所述吸水孔（28）内设有吸水单向阀（29），所述负压连接板（23）靠近盖板（22）一侧的侧壁下部阵列设有冲洗水道（30），所述冲洗水道（30）的上端设于盖板（22）与负压连接板（23）连接处的上侧，所述冲洗水道（30）的下端设于盖板（22）与负压连接板（23）连接处的下侧，所述冲洗水道（30）的上端设有冲洗单向阀（31），所述导水管（25）的一端贯穿净化壳体（1）和负压连接板（23）的侧壁，并与通水腔（27）相连通；

所述气通排水交替循环机构（10）包括交替控制体（32）、控制轴（33）、传动轴（34）、排污隔板（35）和气液隔板（36），所述交替控制体（32）设于第一净化腔（5）内，所述交替控制体（32）设于支撑栅栏板二（21）的下壁，所述交替控制体（32）的上壁阵列贯穿设有竖向通槽（37），所述竖向通槽（37）与支撑栅栏板二（21）的间隙对齐，所述交替控制体（32）的内部设有排污槽二（38），所述排污槽二（38）的一端与竖向通槽（37）相连通，所述排污槽二（38）的另一端贯穿交替控制体（32）的下壁，在所述竖向通槽（37）的内壁开设有旋转槽（39），所述控制轴（33）转动设于旋转槽（39）内，所述控制轴（33）的外壁贯穿设有转换通槽（40），所述控制轴（33）的外壁设有排污槽一（41），所述排污槽一（41）与转换通槽（40）垂直设置且相连通，所述传动轴（34）对称设于控制轴（33）的两端，所述传动轴（34）贯穿竖向通槽（37）的两端，并设于净化壳体（1）的内侧壁，其中一个传动轴（34）贯穿净化壳体（1）的内侧壁，所述排污隔板（35）设于交替控制体（32）的下壁，所述气液隔板（36）设于交替控制体（32）的下壁，所述气液隔板（36）上阵列设有排污槽三（42），所述排污槽三（42）与排污槽二（38）对齐，所述净化壳体（1）的外侧壁阵列设有进气支管（43），进气支管（43）与相邻排污隔板（35）组成的空间相连通，所述进气支管（43）与控制轴（33）上下对齐，进气支管（43）的另一端设有进气主管（44），所述进气主管（44）与进气支管（43）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于喷漆车间的废气净化装置，其特征在于：所述抽送气组件（8）包括抽气泵（14）、吸气管（16）和出气管（17），所述抽气泵（14）设于安装板（15）上壁，所述吸气管（16）的一端与抽气泵（14）的进气端连接，所述吸气管（16）的另一端贯穿设于安装板（15）上，所述出气管（17）的一端与抽气泵（14）的出气端连接，所述出气管（17）的另一端贯穿设于分隔板（3）上，并与气流腔（4）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于喷漆车间的废气净化装置，其特征在于：所述交替传动组件（13）包括导向支撑板（45）、传动皮带（46）、传动轮（47）、传动液压杆（69）、导向筒（48）和调节弹簧（49），所述传动轮（47）设于传动轴（34）上，所述导向支撑板（45）设于净化壳体（1）外侧壁的下部，且位于远离进气支管（43）的一侧，所述导向筒（48）呈上端开口的中空腔体设置，所述导向筒（48）设于导向支撑板（45）上壁，所述调节弹簧（49）的下端设于导向筒（48）的内底壁，所述传动液压杆（69）设于净化壳体（1）的外侧壁，所述传动皮带（46）的一端设于调节弹簧（49）的上端，所述传动皮带（46）的另一端设于传动液压杆（69）的活动端，所述传动皮带（46）依次设于传动轮（47）上，相邻的传动轮（47）反向旋转。

4.根据权利要求3所述的一种用于喷漆车间的废气净化装置，其特征在于：所述折流板除雾器（11）包括支撑栅栏板三（50）、第一折流板（51）和支撑栅栏板四（52），所述支撑栅栏板三（50）设于第二净化腔（6）的上部，所述支撑栅栏板四（52）设于第二净化腔（6）的中部，所述第一折流板（51）设于支撑栅栏板三（50）和支撑栅栏板四（52）之间，所述支撑栅栏板三（50）和支撑栅栏板四（52）上的间隙对应相邻两个第一折流板（51）之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于喷漆车间的废气净化装置，其特征在于：所述第二净化腔（6）内下部设有磁排斥光触媒净化组件（12），所述磁排斥光触媒净化组件（12）设于折流板除雾器（11）的下侧，所述磁排斥光触媒净化组件（12）包括动力风扇（53）、减速器（54）、支撑架（55）、磁性旋转体（56）、中转轴一（57）、中转轴二（58）、磁控隔板（59）、磁性扰动块（60）、紫外线灯管（61）和净化通气管（62），所述磁控隔板（59）设于第二净化腔（6）的下部，所述中转轴一（57）和中转轴二（58）设于磁控隔板（59）的下方，所述中转轴一（57）的一端转动设于分隔板（3）的侧壁，所述中转轴二（58）的一端转动设于净化壳体（1）的内侧壁，所述支撑架（55）设于第二净化腔（6）的内底壁，所述减速器（54）设于支撑架（55）上，所述中转轴一（57）和中转轴二（58）通过减速器（54）连接在一起，所述动力风扇（53）设于中转轴一（57）上靠近分隔板（3）处，所述磁性旋转体（56）阵列设于中转轴二（58）上，所述紫外线灯管（61）阵列设于磁控隔板（59）上壁，所述紫外线灯管（61）与磁性旋转体（56）一一对应设置，所述磁性扰动块（60）滑动套设于紫外线灯管（61）上，所述净化通气管（62）呈U字型设置，所述净化通气管（62）阵列设于磁控隔板（59）上壁的紫外线灯管（61）的周围，所述净化通气管（62）的一端贯穿设于磁控隔板（59）上，所述净化通气管（62）的另一端设于靠近磁控隔板（59）的上方。

6.根据权利要求5所述的一种用于喷漆车间的废气净化装置，其特征在于：所述磁性旋转体（56）包括磁环（63）、肋板（64）和固定套（65），所述固定套（65）设于中转轴二（58）上，所述肋板（64）阵列设于固定套（65）的外壁，所述磁环（63）的内壁设于肋板（64）另一端，磁环（63）的一半具有磁性，另一半不具有磁性，磁环（63）的磁性与磁性扰动块（60）的磁性相反。

7.根据权利要求6所述的一种用于喷漆车间的废气净化装置，其特征在于：所述气液隔板（36）、分隔板（3）与净化壳体（1）组成废水收集腔（66），所述废水收集腔（66）的下部设有排污口（67）。

8.根据权利要求7所述的一种用于喷漆车间的废气净化装置，其特征在于：所述净化壳体（1）的外侧壁上部设有排气管（68），所述排气管（68）设于支撑栅栏板三（50）的上侧，所述排气管（68）与第二净化腔（6）相连通。