CN209809809U - 一种高效油烟处理设备 - Google Patents

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高慷慨
潘碧锋
施春生
李森盛
钟标智
白剑森
潘振林
李源辉
潘金绰
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Fujian Zhongke Sanjing environmental protection Co., Ltd
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FUJIAN SANJING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
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Abstract

本实用新型涉及一种高效油烟处理设备,包括塔体,塔体自下而上依次设有油烟进口、填料层以及净化出口,在塔体的下方设有清洗水箱,在塔体内设有喷淋管道,喷淋管道通过水泵与清洗水箱连通,还包括安装在所述塔体内的动态拦截油烟分离器,动态拦截油烟分离器设置在所述净化出口与所述喷淋管道之间,动态拦截油烟分离器与所述净化出口之间还设有反冲洗管道,反冲洗管道通过水泵与所述清洗水箱连通。通过设置动态拦截油烟分离器能够有效地拦截油液,减少油液回流至清洗水箱中,减少油液粘附在填料层中,降低了清洗的工作量,同时能够更加彻底地将油烟中的油液清除,反冲洗管道的设置则方便动态拦截油烟分离器和填料层的定期清洗。

Description

一种高效油烟处理设备
技术领域
本实用新型涉及一种高效油烟处理设备。
背景技术
油烟是重要的大气污染物,成分较复杂,含有大量的对人体有害的物质,油烟排放前,需要进行净化处理。其中湿法喷淋净化塔一般主要由循环水箱、填料层、除雾层,抽风机等组成。抽风机一般在喷淋塔后部,为油烟气运动提供动力。循环水泵从循环水箱抽水,把水通过喷嘴喷淋到填料层上,烟气从下方进入,在填料层与喷淋水接触,被水吸附,完成油烟的净化。净化后烟气向上运动,通过除雾层,除去水雾后,被风机排出。由于填料空隙较小,油烟的粘度加大,长时间使用,填料空隙会被油雾堵住,使设备失去效果。
为此,在授权公告号CN 204134427 U,名称为“一种油烟喷淋净化塔”的中国实用新型专利中,公开了一种油烟喷淋净化塔,其包括由下至上依次设置的循环水箱、第一填料层、第二填料层以及位于顶部的除雾层;在循环水箱与第一填料层之间设置有烟气均布机构,所述循环水箱由清洗水箱、第一循环箱、第二循环箱、油水分离箱四部分组成;其中所述的清洗水箱为独立设置的具有加热功能的水箱,通过清洗泵和相应的连接管路分别与设置在第一、二填料层上部的喷淋装置相连接;所述第一循环箱与第二循环箱下部连通,第二循环箱与油水分离箱上部连通,且第二循环箱正上方与烟气均布机构的内腔相连通;所述的第一循环箱通过喷淋泵和相应的连接管路分别与设置在第一、二填料层上部的喷淋装置相连接;所述的油水分离箱内设置有油水分离机;在第二循环箱与油水分离箱之间设置有用于将油水分离箱中的水抽入到第二循环箱中的赶油泵以及相应的连接管路。
传统的这种油烟处理设备,虽然通过循环水箱的油水分离机能够在一定程度上去除油污,延长填料层的使用寿命,但是还存在设备清洗较为麻烦和清洗不够彻底的不足。
鉴于此,本发明人对上述问题进行深入的研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便清洗、除油效果更加彻底的高效油烟处理设备。
为了达到上述目的,本实用新型采用这样的技术方案:
一种高效油烟处理设备,包括塔体,塔体自下而上依次设有油烟进口、填料层以及净化出口,在塔体的下方设有清洗水箱,在塔体内设有喷淋管道,喷淋管道通过水泵与清洗水箱连通,还包括安装在所述塔体内的动态拦截油烟分离器,动态拦截油烟分离器设置在所述净化出口与所述喷淋管道之间,动态拦截油烟分离器与所述净化出口之间还设有反冲洗管道,反冲洗管道通过水泵与所述清洗水箱连通。
作为本实用新型的一种优选方式,所述动态拦截油烟分离器选用上海频展环保科技有限公司的离心式油烟分离器。
作为本实用新型的一种优选方式,所述净化出口还连接有静电除油装置,所述净化出口与静电除油装置的进口连接。
作为本实用新型的一种优选方式,所述静电除油装置的出口连接有引风机。
作为本实用新型的一种优选方式,所述清洗水箱包括水箱本体,所述水箱本体中设有第一隔板和第二隔板,第一隔板和第二隔板将所述水箱本体分隔成第一水槽、第二水槽以及第三水槽,第一隔板位于第一水槽与第二水槽之间,且第一隔板位于第一水槽与第三水槽之间,第一水槽的下部与第二水槽的下部之间设有第一连通孔,第二水槽的下部与第三水槽的下部之间设有第二连通孔,所述水泵的进水口与第三水槽连通,所述塔体的下端通过排液管与第一水槽连通,排液管伸至第一水槽的中下部。
采用本实用新型的技术方案后,通过设置动态拦截油烟分离器和填料层,填料吸附工艺和动态拦截工艺的相互结合能更有效彻底的去除油烟颗粒,同时利用动态拦截对油烟阵列打散和水分的强有力的拦截,为后序静电油烟机处理创造均匀稳定的净化环境,当动态拦截油烟分离器和填料层达到饱和时,利用反冲洗管道的设置则方便动态拦截油烟分离器和填料层的定期清洗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中清洗水箱的结构示意图;
图中
10-塔体 11-油烟进口
12-净化出口 13-排液管
20-填料层 30-动态拦截油烟分离器
40-水泵 41-喷淋管道
42-反冲洗管道 43-第一控制阀
44-第二控制阀 50-清洗水箱
51-第一水槽 52-第二水槽
53-第三水槽 54-第一隔板
55-第二隔板 551-第一侧板
552-第二侧板 553-第一过滤孔
554-第二过滤孔 56-第一连通孔
57-第二连通孔 58-滑槽
59-出油口 60-静电除油装置
70-引风机 80-刮板
81-驱动机构 90-接油槽
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图2,一种高效油烟处理设备,包括塔体10,塔体10自下而上依次设有油烟进口11、填料层20以及净化出口12,油烟进口11设置在塔体10的侧面,在塔体10的下方设有清洗水箱50,在塔体10内设有喷淋管道 41,喷淋管道41通过水泵40与清洗水箱50连通,还包括安装在所述塔体10 内的动态拦截油烟分离器30,动态拦截油烟分离器30设置在所述净化出口 12与所述喷淋管道41之间,动态拦截油烟分离器30与所述净化出口12之间还设有反冲洗管道42,反冲洗管道42通过水泵40与所述清洗水箱50连通,喷淋管道41和反冲洗管道42上均设有喷淋头,喷淋管道41上设有第一控制阀43,反冲洗管道42上设有第二控制阀44。本实用新型中,油烟进口11采用天方地圆结构,能有效减少设备开孔的高度,增加油烟在设备内部净化的净距离。同时设备设计反冲洗层,在清洗水箱50换清水时可以利用反冲洗管道42对设备进行清理,提高净化效果,延长设备使用寿命。
作为本实用新型的一种优选方式,所述动态拦截油烟分离器30选用上海频展环保科技有限公司的离心式油烟分离器。
本实用新型将现有的动态拦截油烟分离器30配合填料层20用于油烟处理设备中,含油废气从油烟进口11经过填料层20后,进入动态拦截油烟分离器30,与高速旋转的金属网盘发生物理碰撞而被有效拦截,随即完成油烟分离;再有金属网盘离心作用力将油颗粒及油烟混合颗粒甩入导油槽流入废油收集容器;被去除油烟后的气体则穿过金属网盘,进入下一道工艺 (静电除油装置60),从而完成油烟净化过程。将动态拦截油烟分离器30 用于塔体10中,避免了以往用箱体的结构容易发生堵塞,带来清洗困难,大大节约运行成本。本实用新型动态拦截油烟分离器30可以除去20至200μ m的油液和颗粒。本实用新型根据动态拦截间隙屏蔽原理进行对微小油烟进行滤除,同时去除由喷淋带出来的水分。
作为本实用新型的一种优选方式,所述净化出口12还连接有静电除油装置60,所述净化出口12与静电除油装置60的进口连接。静电除油装置 60可直接选用现有的静电除油设备,可以除去20μm以下的油液和颗粒。
作为本实用新型的一种优选方式,所述静电除油装置60的出口连接有引风机70,用于引导含油废气的流动。
本实用新型还对清洗水箱的结构做出了改进,该清洗水箱可以用于其它结构的净化塔中,例如可以用于背景技术中的净化塔。该清洗水箱50包括水箱本体,水箱本体整体呈上端开口的槽体结构,所述水箱本体中设有第一隔板54和第二隔板55,第一隔板54和第二隔板55将所述水箱本体分隔成第一水槽51、第二水槽52以及第三水槽53,第一隔板54位于第一水槽51与第二水槽52之间,且第一隔板54位于第一水槽51与第三水槽53 之间,在实施例中,第一隔板54将水箱本体大体平均分隔成两个槽体,通过第二隔板54再将该两个槽体中的一个再平均分成两个槽体,第一水槽51 的下部与第二水槽52的下部之间设有第一连通孔56,第二水槽52的下部与第三水槽53的下部之间设有第二连通孔57,通过第一连通孔56和第二连通孔57实现第一水槽51、第二水槽52以及第三水槽53三者连通。所述水泵40的进水口与第三水槽53连通,所述塔体10的下端通过排液管13 与第一水槽51连通,排液管13伸至第一水槽51的中下部。
在第一水槽51的上部设有刮板80,刮板80以可沿第一水槽51的长度方向运动或者宽度方向运动的方式活动安装在第一水槽51中,刮板80的两端分别延伸至第一水槽51的宽度方向的两端或者刮板80的两端分别延伸至第一水槽51的长度方向的两端,第一水槽51的上端开设有出油口59,在所述水箱本体10上还设有可拆卸的接油箱90,接油箱90对应出油口59 设置。在实施例中,刮板80沿第一水槽51的宽度方向设置,刮板80整体可以沿第一水槽51的长度方向移动,刮板80具有一定的高度,能够避免油液回流,出油口59设置在第一水槽51沿长度方向的一端,出油口59从第一水槽51的上端向下延伸,清洗水箱50使用一段时间后,需要清洗上层油液时,向第一水槽51中加入一定量的水,使得油层上升至接近出油口59的位置,推动刮板80,将油层往出油口59推,使得油液从出油口59中流出,并流入接油箱90中。
作为本实用新型的一种优选方式,所述第一水槽51的内壁设有滑槽 58,所述刮板80可滑动地安装在滑槽58中,通过滑槽58准确地引导刮板 80的活动,本实用新型中,刮板80的两端抵靠在第一水槽51的槽壁上,减少在推动刮板80时,油液的回流。
本实用新型中,刮板80可以采用手动推动的方式,也可以采用电动的方式推动,例如可以采用驱动机构81,所述驱动机构81可以为电动推杆、气缸或者油缸。
作为本实用新型的一种优选方式,所述接油箱90为上端开口的箱体,在所述水箱本体10的下部设有用于接纳所述接油箱90的收纳槽,所述接油箱90可滑动地配设在收纳槽中。接油箱90采用抽屉式结构,其可以从水箱本体中拉出,用于承接从出油口59流下的油液。
作为本实用新型的一种优选方式,所述第二隔板55包括底板(图中被遮挡)、第一侧板551以及第二侧板552,作为本实用新型的一种优选方式,所述第二隔板55以可拆卸方式插置在所述水箱本体10中,在水箱本体50 中可以设置相应的卡槽来供第二隔板55插置。第一侧板551和第二侧板552 沿竖直方向设置,底板设置在第一侧板551的下部与第二侧板552的下部之间,且底板沿水平方向设置,第一侧板551位于第二水槽52中,第二侧板552位于第三水槽53中,第一侧板551上布设有第一过滤孔553,第二侧板552上布设有第二过滤孔554,第一过滤孔553的孔径大于第二过滤孔554的孔径,本领域的技术人员可以根据不同油液的特点来设置过滤孔的孔径。采用这种结构,进水面采用孔径较大的过滤,出水面采用孔径较小的过滤,部分油液会被凝结在第一侧板551与第二侧板552之间,定期将第一侧板551、第二侧板552以及底板取出进行清洗,从而进一步地保证第三水槽53中油液的清洁。
本实用新型特别适用于含高融点植物油或者动物油的油烟。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例,任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种高效油烟处理设备,包括塔体,塔体自下而上依次设有油烟进口、填料层以及净化出口,在塔体的下方设有清洗水箱,在塔体内设有喷淋管道,喷淋管道通过水泵与清洗水箱连通,其特征在于:还包括安装在所述塔体内的动态拦截油烟分离器,动态拦截油烟分离器设置在所述净化出口与所述喷淋管道之间,动态拦截油烟分离器与所述净化出口之间还设有反冲洗管道,反冲洗管道通过水泵与所述清洗水箱连通。
2.如权利要求1所述的一种高效油烟处理设备,其特征在于:所述净化出口还连接有静电除油装置,所述净化出口与静电除油装置的进口连接。
3.如权利要求2所述的一种高效油烟处理设备,其特征在于:所述静电除油装置的出口连接有引风机。
4.如权利要求1所述的一种高效油烟处理设备,其特征在于:所述清洗水箱包括水箱本体,所述水箱本体中设有第一隔板和第二隔板,第一隔板和第二隔板将所述水箱本体分隔成第一水槽、第二水槽以及第三水槽,第一隔板位于第一水槽与第二水槽之间,且第一隔板位于第一水槽与第三水槽之间,第一水槽的下部与第二水槽的下部之间设有第一连通孔,第二水槽的下部与第三水槽的下部之间设有第二连通孔,所述水泵的进水口与第三水槽连通,所述塔体的下端通过排液管与第一水槽连通,排液管伸至第一水槽的中下部。
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