CN108686449A - 一种废气中油雾分离处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废气中油雾分离处理装置，包括净化罐和支架，所述净化罐位于支架上，所述净化罐上设置有废气入口、废气出口以及底排口；所述支架内设置有水槽机构，所述净化罐底端底排口的排水管与水槽机构的上下位置相对应，所述净化罐的侧面设置有循环供水机构，所述循环供水机构包括水泵和供水管，所述净化罐内设置有喷水机构、旋叶板、格栅网、水幕机构以及雾化喷头；所述喷水机构包括锥形喷嘴；所述旋叶板与净化罐的内壁连接，所述水幕机构包括水幕喷头。本发明可对废气中的油雾进行喷淋净化，实现油雾与气体分离，大幅降低被排放至大气中气体的油雾含量，尽可能地避免油烟废气污染大气环境，同时油雾处理的成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种废气处理装置，具体涉及一种废气中油雾分离处理装置。
背景技术
众所周知，在工业生产过程中，尤其是在金属加工行业，由于金属切削或者变形加工会产生很高的热量，为了保证加工工件或模具的精度，必须对加工工件或模具进行冷却，而用以润滑或冷却的油性液体浇在长时间高速运转的温度较高的金属工件上吸收热量的同时极易汽化，从而产生大量的油雾，这些油雾废气中含有丙稀醛、多氯联苯等有毒害的物质和异味，油雾废气漂浮在大气中不仅重度污染了生产环境也极大的危害了操作人员的健康。
另一方面，为保证加工工件或模具的精度，因润滑或冷却需要将耗费大量的油性液体。因此，控制工业生产过程中产生的有害物质对室内外空气环境的影响和破坏，是当前急需解决的问题。
目前，对油雾废气的处理普遍采用风机将油雾废气抽出到生产环境外，这种处理方法虽然有效避免了油雾废气对生产环境的污染也保证了操作者的健康，但确给大气环境造成了污染，没有从根本上解决油雾废气污染问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种废气中油雾分离处理装置，可对废气中的油雾进行喷淋净化，实现油雾与气体的分离，大幅降低被排放至大气中气体的油雾含量。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种废气中油雾分离处理装置，包括净化罐和支架，所述净化罐位于支架上，所述净化罐上设置有废气入口、废气出口以及底排口；所述支架内设置有水槽机构，所述净化罐底端底排口的排水管与水槽机构的上下位置相对应，所述净化罐的侧面设置有循环供水机构，所述循环供水机构包括水泵和供水管，所述净化罐内设置有喷水机构、旋叶板、格栅网、水幕机构以及雾化喷头；所述喷水机构包括锥形喷嘴；所述旋叶板与净化罐的内壁连接，所述水幕机构包括水幕喷头。
进一步的，所述旋叶板的数量为两个并且呈平行状设置在净化罐内侧中部，所述格栅网设置在净化罐内侧中上部，所述锥形喷嘴分别位于格栅网的下部和上层旋叶板的下部，所述锥形喷嘴通过管路与供水管连接；所述废气入口位于下层旋叶板的下方，所述废气出口位于净化罐的顶端。
进一步的，所述格栅网与旋叶板所处的平面相平行，所述旋叶板上设置有除雾机构。
进一步的，所述除雾机构包括环保球，所述环保球的数量为多个并且堆放在格栅网的上端，所述环保球呈球状空心通透框架。
进一步的，所述循环供水机构的水泵位于水槽机构内，所述供水管与水泵连接，所述供水管竖向设置与净化罐的侧面。
进一步的，所述水槽机构内设置有过滤挡板，多个过滤挡板均竖向设置并且将水槽机构平均分隔成多个区域，所述净化罐底端底排口的排水管末端与水槽机构一端的区域相对应，所述循环供水机构的水泵与水槽机构另一端的区域相对应。
进一步的，所述水幕机构包括斜挡板和水幕喷头，所述斜挡板与位于净化罐内部并且与净化罐的内壁连接，所述水幕喷头通过另一管路与供水管连接；所述雾化喷头位于水幕喷头与供水管之间的管路上，所述雾化喷头的朝向为竖直向下。
进一步的，所述斜挡板与废气入口的位置相对应，所述水幕喷头与斜挡板的较低一端的位置相对应，所述水幕喷头的朝向为竖直向下。
本发明的有益效果为：一种废气中油雾分离处理装置，通过净化罐、水槽机构、循环供水机构、喷水机构、旋叶板、水幕机构以及雾化喷头的配合使用，可对废气中的油雾进行喷淋净化，实现油雾与气体的分离，从而大幅降低被排放至大气中气体的油雾含量，从而尽可能地避免油烟废气污染大气环境，同时油雾处理的成本较低，循环供水机构和水槽机构中过滤挡板的过滤作用可减少水资源的需求量，有利于节水。
附图说明
图1为本发明一种废气中油雾分离处理装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种废气中油雾分离处理装置的旋叶板的立体图。
图中：1、净化罐；11、废气入口；12、废气出口；13、底排口；14、排水管；2、支架；3、水槽机构；31、过滤挡板；4、循环供水机构；41、水泵；42、供水管；5、喷水机构；51、锥形喷嘴；6、旋叶板；7、格栅网；8、水幕机构；81、斜挡板；82、水幕喷头；9、雾化喷头；10、除雾机构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1和图2，一种废气中油雾分离处理装置，包括净化罐1和支架2，所述净化罐1位于支架2上，所述净化罐1上设置有废气入口11、废气出口12以及底排口13；所述支架2内设置有水槽机构3，所述净化罐1底端底排口13的排水管14与水槽机构3的上下位置相对应，所述净化罐1的侧面设置有循环供水机构4，所述循环供水机构4包括水泵41和供水管42，所述净化罐1内设置有喷水机构5、旋叶板6、格栅网7、水幕机构8以及雾化喷头9；所述喷水机构5包括锥形喷嘴51；所述旋叶板6与净化罐1的内壁连接，所述水幕机构8包括水幕喷头82。
所述旋叶板6的数量为两个并且呈平行状设置在净化罐1内侧中部，所述格栅网7设置在净化罐1内侧中上部，所述锥形喷嘴51分别位于格栅网7的下部和上层旋叶板6的下部，所述锥形喷嘴51通过管路与供水管42连接，所述锥形喷嘴51用于向下四散喷水；所述废气入口11位于下层旋叶板6的下方，所述废气出口12位于净化罐1的顶端，所述废气出口12用于将经过去油雾清洁的气体排出净化罐1。
所述格栅网7与旋叶板6所处的平面相平行，所述格栅网7上设置有除雾机构10，所述除雾机构10用于对即将从废气出口12排出的气体进行干燥。
所述除雾机构10包括环保球，所述环保球的数量为多个并且堆放在格栅网7的上端，所述环保球呈球状空心通透框架。
成堆的环保球可实现对气体的充分扰动，同时可对气体进行干燥。
所述循环供水机构4的水泵41位于水槽机构3内，所述供水管42与水泵41连接，所述供水管42竖向设置与净化罐1的侧面，所述供水管42用于向各个水平设置的管路供水，实现水循环。
所述水槽机构3内设置有过滤挡板31，多个过滤挡板31均竖向设置并且将水槽机构3平均分隔成多个区域，所述过滤挡板31上设置有油水分离过滤纸，用于对水槽机构3内的水进行过滤，所述净化罐1底端底排口13的排水管14末端与水槽机构3一端的区域相对应，用于将从净化罐1内流出的污水引流进入水槽机构3的一端，所述循环供水机构4的水泵41与水槽机构3另一端的区域相对应，流入水槽机构3一端的污水经油水分离过滤纸的多次过滤后，到达水槽机构3的另一端，从而使被水泵41抽取的水为相对洁净的水。
所述循环供水机构4用于实现水循环。
所述水幕机构8包括斜挡板81和水幕喷头82，所述斜挡板81与位于净化罐1内部并且与净化罐1的内壁连接，所述斜挡板81用于对进入净化罐1的废气进行导向，所述水幕喷头82通过另一管路与供水管42连接；所述雾化喷头9位于水幕喷头82与供水管42之间的管路上，所述雾化喷头9的朝向为竖直向下，所述雾化喷头9用于喷出呈雾化状的水雾，从而对含有油雾的废气进行冲洗。
所述斜挡板81与废气入口11的位置相对应，所述水幕喷头82与斜挡板81的较低一端的位置相对应，所述水幕喷头82的朝向为竖直向下，所述水幕喷头82用于在斜挡板81的较低一端的位置处形成水幕，从而对含有油雾的废气进行冲洗。
本发明的工作原理为：首先在水槽机构3内加入自来水，并使清水的液面没过水泵41的吸水口；随后使水泵41通电运转，水泵41抽吸水槽结构3内的水；水泵41抽吸的水通过供水管42向各个水平设置的管路供水，使格栅网7和上层旋叶板6下部的多个锥形喷嘴51向下喷水，形成喷淋效果，打湿位于上层和下层的旋叶板6，同时水幕喷头82向下喷水形成水幕，雾化喷头9向下喷水形成水雾；含有油烟的废气经废气入口11进入净化罐1内部，在斜挡板81的扰流作用下，向斜下方移动，经过水幕喷头82形成的水幕，油雾被水流初次冲刷和溶解，实现一级净化；然后经过雾化喷头9形成的水雾区域，油雾被微小的水雾吸附，实现二级净化；随后气体继续向上移动，经过下层的旋叶板6和上层旋叶板6下部的锥形喷嘴51的喷淋，气体中的油雾被再次冲洗和溶解，实现三级净化；气体继续上升，经过上层旋叶板6和格栅网7下部的锥形喷嘴51的喷淋，气体中的油雾又一次被冲洗和溶解，实现四级净化；最终气体经废气出口12排出净化罐；喷淋、冲刷油雾的水在重力作用下落至净化罐1的内侧底部，并从底排口13经排水管14流至水槽机构3内；含有油雾的水在水槽机构3内经过过滤挡板31的多级过滤净化，重新被水泵41吸取，实现循环利用。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废气中油雾分离处理装置，包括净化罐(1)和支架(2)，所述净化罐(1)位于支架(2)上，所述净化罐(1)上设置有废气入口(11)、废气出口(12)以及底排口(13)；其特征在于：所述支架(2)内设置有水槽机构(3)，所述净化罐(1)底端底排口(13)的排水管(14)与水槽机构(3)的上下位置相对应，所述净化罐(1)的侧面设置有循环供水机构(4)，所述循环供水机构(4)包括水泵(41)和供水管(42)，所述净化罐(1)内设置有喷水机构(5)、旋叶板(6)、格栅网(7)、水幕机构(8)以及雾化喷头(9)；所述喷水机构(5)包括锥形喷嘴(51)；所述旋叶板(6)与净化罐(1)的内壁连接，所述水幕机构(8)包括水幕喷头(82)。
2.根据权利要求1所述的一种废气中油雾分离处理装置，其特征在于：所述旋叶板(6)的数量为两个并且呈平行状设置在净化罐(1)内侧中部，所述格栅网(7)设置在净化罐(1)内侧中上部，所述锥形喷嘴(51)分别位于格栅网(7)的下部和上层旋叶板(6)的下部，所述锥形喷嘴(51)通过管路与供水管(42)连接；所述废气入口(11)位于下层旋叶板(6)的下方，所述废气出口(12)位于净化罐(1)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种废气中油雾分离处理装置，其特征在于：所述格栅网(7)与旋叶板(6)所处的平面相平行，所述格栅网(7)上设置有除雾机构(10)。
4.根据权利要求3所述的一种废气中油雾分离处理装置，其特征在于：所述除雾机构(10)包括环保球，所述环保球的数量为多个并且堆放在格栅网(7)的上端，所述环保球呈球状空心通透框架。
5.根据权利要求1所述的一种废气中油雾分离处理装置，其特征在于：所述循环供水机构(4)的水泵(41)位于水槽机构(3)内，所述供水管(42)与水泵(41)连接，所述供水管(42)竖向设置与净化罐(1)的侧面。
6.根据权利要求1所述的一种废气中油雾分离处理装置，其特征在于：所述水槽机构(3)内设置有过滤挡板(31)，多个过滤挡板(31)均竖向设置并且将水槽机构(3)平均分隔成多个区域，所述净化罐(1)底端底排口(13)的排水管(14)末端与水槽机构(3)一端的区域相对应，所述循环供水机构(4)的水泵(41)与水槽机构(3)另一端的区域相对应。
7.根据权利要求1所述的一种废气中油雾分离处理装置，其特征在于：所述水幕机构(8)包括斜挡板(81)和水幕喷头(82)，所述斜挡板(81)与位于净化罐(1)内部并且与净化罐(1)的内壁连接，所述水幕喷头(82)通过另一管路与供水管(42)连接；所述雾化喷头(9)位于水幕喷头(82)与供水管(42)之间的管路上，所述雾化喷头(9)的朝向为竖直向下。
8.根据权利要求7所述的一种废气中油雾分离处理装置，其特征在于：所述斜挡板(81)与废气入口(11)的位置相对应，所述水幕喷头(82)与斜挡板(81)的较低一端的位置相对应，所述水幕喷头(82)的朝向为竖直向下。
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