CN208990552U - 一种用于对酸性废气的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于对酸性废气的回收装置，属于废气处理设备领域。一种用于对酸性废气的回收装置，包括集气罩、冷凝回收箱、第一废气吸收箱、第一回收箱、第第二废气吸收箱、第二回收箱、风机以及吸收净化塔；第一废气吸收箱包括液缸、第一喷头、集液槽以及气流挡板；还包括旋转筒、多个第二喷头、旋转轴、电机以及气泵。本实用新型通过设置第一废气吸收箱以及第二废气吸收箱对可溶性酸性气体进行多次回收以净化处理，第一废气吸收箱内固定有气流挡板减慢酸性气体流速从而延长酸性气体与水接触的时间，第二废气吸收箱内设有可旋转的第二喷头具有搅拌作用，进一步提高酸性气体的溶水率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备领域，更具体的，涉及一种用于对酸性废气的回收装置。
背景技术
随着工业发展，带来的废气污染问题也越来越引起人们的重视。现阶段大部分处理酸性废气的都是直接中和，从而流失大量酸性气体资源以及碱性材料。酸性废气内可分为可溶水性的酸性气体与不溶水的酸性气体，大部分可溶水性气体回收可用于酸洗。传统的工厂只是简单的净化处理后排放，对酸性废气回收率低，浪费资源严重。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于对酸性废气的回收装置；该回收装置便于易溶于水的酸性气体高效率回收。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种用于对酸性废气的回收装置，包括集气罩、冷凝回收箱、第一废气吸收箱、第一回收箱、第二废气吸收箱、第二回收箱以及吸收净化塔；
所述集气罩的顶部通过第一导管与所述冷凝回收箱的左侧壁连通；
所述第一导管上固定有第一控制阀以及引风机；
所述冷凝回收箱的内顶壁固定有冷凝器；
所述冷凝回收箱的右侧壁通过第二导管与所述第一废气吸收箱的左侧壁连通；
所述冷凝回收箱的底壁开设有出液口；
所述第二导管上固定有第二控制阀；
所述第一废气吸收箱内设有液缸、第一喷头、集液槽以及气流挡板；
所述液缸固定于所述第一废气吸收箱的内顶壁；
所述液缸的顶部开设有第一进水端口，且所述第一进水端口贯穿第一废气吸收箱的顶壁；
所述第一喷头的顶部与所述液缸的底壁连通；
多个所述气流挡板分别固定于所述第一废气吸收箱的内壁，且多个所述气流挡板均位于所述第一喷头与所述集液槽之间；
所述集液槽固定于所述第一废气吸收箱的内底壁；
所述第一回收箱位于所述集液槽的下方；
所述集液槽通过第三导管与所述第一回收箱连通；
所述第三导管上固定有第三控制阀；
还包括旋转筒、多个第二喷头、旋转轴以及电机；
多个所述第二喷头、旋转筒以及旋转轴均位于所述第二废气吸收箱内部；
所述第二废气吸收箱的右侧壁开设有第二进水端口；
所述旋转筒水平设置，多个所述第二喷头分固定于所述旋转筒的上下两表面，且多个所述第二喷头均与所述旋转筒连通；
所述第一废气吸收箱的右侧壁通过第四导管与所述第二废气吸收箱的左侧壁连通，所述第四导管的右端贯穿所述第二废气吸收箱的左侧壁且延伸至所述第二废气吸收箱的内部；
所述第四导管上固定有第四控制阀以及气泵；
所述电机位于所述第二废气吸收箱的右侧；
所述旋转筒的左端套设于部分位于所述第二废气吸收箱内部的所述第四导管上；
所述旋转轴水平贯穿所述第二废气吸收箱，且所述旋转轴位于所述第二废气吸收箱外的一端与所述电机的动力输出端固定连接；
所述旋转轴位于所述第二废气吸收箱内的一端与所述旋转筒的右侧壁固定连接；
所述第二回收箱位于所述第二废气吸收箱的下方；
所述第二废气吸收箱的底壁通过第五导管与所述第二回收箱连通；
所述第五导管上固定有第五控制阀；
所述第二废气吸收箱的顶壁通过第六导管与吸收净化塔的底壁连通；
所述第六导管上固定有第六控制阀；
所述吸收净化塔的内部固定有碱性填料层；
所述吸收净化塔的顶壁开设有排气口。
可选地，还包括循环液管；
所述循环液管贯穿所述第一废气吸收箱；
所述集液槽通过所述循环液管与所述液缸连通；
所以循环液管上固定有水泵。
可选地，所述第一导管内固定有磁性过滤网。
可选地，还包括第一PH检测仪以及第二PH检测仪；
所述第一PH检测仪固定于所述集液槽的内底壁，所述第二PH检测仪固定于所述第二废气吸收箱的内底壁。
可选地，还包括用于酸性废气与液体分离的气水分离器；
所述气水分离器固定于所述第六导管上。
可选地，所述第六导管内固定有第二过滤网。
可选地，所述旋转轴上套设有密封圈；
所述密封圈固定于所述第二废气吸收箱的右侧壁上。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置第一废气吸收箱以及第二废气吸收箱对可溶性酸性气体进行多次回收以净化处理，第一废气吸收箱内固定有气流挡板减慢酸性气体流速从而延长酸性气体与水接触的时间，第二废气吸收箱内设有可旋转的第二喷头具有搅拌作用，进一步提高酸性气体的溶水率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种用于对酸性废气的回收装置的结构示意图。
图中：
1、集气罩；2、冷凝回收箱；21、冷凝器；22、出液口；3、第一废气吸收箱；31、液缸；32、第一喷头；33、集液槽；34、气流挡板；35、第一进水端口；4、第一回收箱；5、第二废气吸收箱；51、旋转筒；52、第二喷头；53、旋转轴；54、电机；55、第二进水端口；6、第二回收箱；7、吸收净化塔；71、碱性填料层；72、排气口；8、第一导管；81、第一控制阀；82、磁性过滤网；83、引风机；9、第二导管；91、第二控制阀；10、第三导管；101、第三控制阀；11、第四导管；111、第四控制阀；112、气泵；12、第五导管；121、第五控制阀；13、第六导管；131、第六控制阀；132、第二过滤网；14、循环液管；141、水泵；15、第一PH检测仪；16、第二PH检测仪；17、气水分离器；18、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1实例性地示出了本实用新型提供的一种用于对酸性废气的回收装置的结构示意图。如图1所示，一种用于对酸性废气的回收装置，包括集气罩1、冷凝回收箱2、第一废气吸收箱3、第一回收箱4、第二废气吸收箱5、第二回收箱6以及吸收净化塔7；集气罩1的顶部通过第一导管8与冷凝回收箱2的左侧壁连通；第一导管8上固定有第一控制阀81以及引风机83；冷凝回收箱2的内顶壁固定有冷凝器21；冷凝回收箱2的右侧壁通过第二导管9与第一废气吸收箱3的左侧壁连通；冷凝回收箱2的底壁开设有出液口22；第二导管9上固定有第二控制阀91；第一废气吸收箱3内设有液缸31、第一喷头32、集液槽33以及气流挡板34；液缸31固定于第一废气吸收箱3的内顶壁；液缸31的顶部开设有第一进水端口35，且第一进水端口35贯穿第一废气吸收箱3的顶壁；第一喷头32的顶部与液缸31的底壁连通；多个气流挡板34分别固定于第一废气吸收箱3的内壁，且多个气流挡板34均位于第一喷头32与集液槽33之间；集液槽33固定于第一废气吸收箱3的内底壁；第一回收箱4位于集液槽33的下方；集液槽33通过第三导管10与第一回收箱4连通；第三导管10上固定有第三控制阀101；还包括旋转筒51、多个第二喷头52、旋转轴53以及电机54；多个第二喷头52、旋转筒51以及旋转轴53均位于第二废气吸收箱5内部；第二废气吸收箱5的右侧壁开设有第二进水端口55；旋转筒51水平设置，多个第二喷头52分固定于旋转筒51的上下两表面，且多个第二喷头52均与旋转筒51连通；第一废气吸收箱3的右侧壁通过第四导管11与第二废气吸收箱5的左侧壁连通，第四导管11的右端贯穿第二废气吸收箱5的左侧壁且延伸至第二废气吸收箱5的内部；第四导管11上固定有第四控制阀111以及气泵112；电机54位于第二废气吸收箱5的右侧；旋转筒51的左端套设于部分位于第二废气吸收箱5内部的第四导管11上；旋转轴53水平贯穿第二废气吸收箱5，且旋转轴53位于第二废气吸收箱5外的一端与电机54的动力输出端固定连接；旋转轴53位于第二废气吸收箱5内的一端与旋转筒51的右侧壁固定连接；第二回收箱6位于第二废气吸收箱5的下方；第二废气吸收箱5的底壁通过第五导管12与第二回收箱6连通；第五导管12上固定有第五控制阀121；第二废气吸收箱5的顶壁通过第六导管13与吸收净化塔7的底壁连通；第六导管13上固定有第六控制阀131；吸收净化塔7的内部固定有碱性填料层71；吸收净化塔7的顶壁开设有排气口72。
启动引风机83，酸性废气通过集气罩1收集后通过第一导管8进入冷凝回收箱2，冷凝回收箱2内的冷凝器21将大部分的酸性气体冷凝成液态酸后经出液口22排出回收利用，剩余的酸性气体经第二导管9进入第一废气吸收箱3，向液缸31注入水，液缸31内的水经第一喷头32底部的通孔对酸性气体喷淋水，使得可溶水的酸性气体溶于水到集液槽33内，在没有气流挡板34情况下，酸性气体直接向右流动，而设置多个气流挡板34的情况下，酸性气体只能通过多个气流挡板34之间的间隙通过，多个气流挡板34分别呈两排固定设置，酸性气体向各气流挡板34之间的间隙流动，且在第一喷头32喷淋水的重力作用，向上流动的酸性气体将被带动往下流动，因此酸性气体只能通过两排气流挡板34之间以及下方流动。因此设置呈人字形状的气流挡板34可使得酸性气体在多个人字形状的气流挡板34之间的间隙迂回流动，从而延长酸性气体与水之间的接触时间，提高酸性气体溶水的效率。集液槽33内的酸性气体通过第三导管10通入第一回收箱4，即为第一次回收可溶水的酸性气体。为进一步回收可溶水的酸性气体，剩余少量的酸性气体经第四导管11到达旋转筒51内，旋转筒51套设在第四导管11的右端，旋转筒51与第四导管同轴心，可启动电机54，电机54的输出轴带动旋转轴53旋转，从而带动固定于旋转轴53上的旋转筒51，旋转筒51在第四导管11外侧一同轴心旋转，由气泵112提供动力，使得酸性气体通过旋转筒51上的多个第二喷头52喷出，通过第二喷头52输出端的通孔排出第二废气吸收箱5内，第二废气吸收箱5通过第二进水端口55注入一定量的水。旋转的多个第二喷头52喷出的酸性气体可充分接触水，另外多个第二喷头52对水有搅拌作用，使得酸性气体均匀接触，大大提高酸性气体溶水的效率。吸收酸性气体后的液体通过第五导管12送至第二回收箱6，完成第二次的吸收溶水的酸性气体。通过第二废气吸收箱5后，溶水的酸性气体基本被回收了，便通进固定有碱性填料层72的吸收净化塔7进行最后净化处理，净化处理后便可排出大气中。碱性填料层72可氢氧化钠、氧化钙以及碳酸钙等。旋转筒51套接在第二导管11上，可活动旋转。如没特殊说明，以上所述的固定连接均可选用焊接的连接方式。
可选地，还包括循环液管14；循环液管14贯穿第一废气吸收箱3；集液槽33通过循环液管14与液缸31连通；所以循环液管14上固定有水泵141。设置循环液管14可循环利用集液槽33内的液体对酸性气体进行喷淋，直至饱和状态。水泵141提供动力，使得集液槽33内的液体通进液缸31。
可选地，第一导管8内固定有磁性过滤网82。设置磁性过滤网82边框可固定有多个强力磁铁，强力磁铁对铁质碎屑进行吸引。既能防止尘粒进入，也能防止微小铁质碎屑进入，避免过多杂质影响吸收可溶水的酸性气体。
可选地，还包括第一PH检测仪15以及第二PH检测仪16；第一PH检测仪15固定于集液槽33的内底壁，第二PH检测仪16固定于第二废气吸收箱5的内底壁。设置第一PH检测仪15可准确检测集液槽33内的酸性气体溶水的情况，第二PH检测仪16可准确检测第二废气吸收箱5内的酸性气体溶水的情况,第一PH检测仪15与第二PH检测仪16均可选取型号为CT-6021A的PH检测仪。
可选地，还包括用于酸性废气与液体分离的气水分离器17；气水分离器17固定于第六导管13上。设置气水分离器17可防止经回收后剩余的酸性气体带有液体进入吸收净化塔7，从而减少可溶水的酸性气体回收量。气水分离器17分离气体与液体后，气体将通进吸收净化塔7，而分离的液体则可通进第二废气吸收箱5。气水分离器17可选取型号为ZCQF400/1。该气水分离器17通过五级分离—降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理，除去气体中的液态水份。
可选地，第六导管13内固定有第二过滤网132。设置第二过滤网132防止吸收净化塔7内的物质与酸性气体生成的产物以及其他杂质进入第二废气吸收箱5内，影响可溶水的酸性气体回收。第二过滤网132由聚丙烯材料制成，聚丙烯材料具有耐酸耐碱性。磁性过滤网82的目数以及第二过滤网132目数均可选取40目至60目范围内。
可选地，旋转轴53上套设有密封圈18；密封圈18固定于第二废气吸收箱5的右侧壁上。设置密封圈18有效防止旋转轴53转动过程，液体从第二废气吸收箱5的右侧壁泄漏。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种用于对酸性废气的回收装置，其特征在于：
包括集气罩(1)、冷凝回收箱(2)、第一废气吸收箱(3)、第一回收箱(4)、第二废气吸收箱(5)、第二回收箱(6)以及吸收净化塔(7)；
所述集气罩(1)的顶部通过第一导管(8)与所述冷凝回收箱(2)的左侧壁连通；
所述第一导管(8)上固定有第一控制阀(81)以及引风机(83)；
所述冷凝回收箱(2)的内顶壁固定有冷凝器(21)；
所述冷凝回收箱(2)的右侧壁通过第二导管(9)与所述第一废气吸收箱(3)的左侧壁连通；
所述冷凝回收箱(2)的底壁开设有出液口(22)；
所述第二导管(9)上固定有第二控制阀(91)；
所述第一废气吸收箱(3)内设有液缸(31)、第一喷头(32)、集液槽(33)以及气流挡板(34)；
所述液缸(31)固定于所述第一废气吸收箱(3)的内顶壁；
所述液缸(31)的顶部开设有第一进水端口(35)，且所述第一进水端口(35)贯穿第一废气吸收箱(3)的顶壁；
所述第一喷头(32)的顶部与所述液缸(31)的底壁连通；
多个所述气流挡板(34)分别固定于所述第一废气吸收箱(3)的内壁，且多个所述气流挡板(34)均位于所述第一喷头(32)与所述集液槽(33)之间；
所述集液槽(33)固定于所述第一废气吸收箱(3)的内底壁；
所述第一回收箱(4)位于所述集液槽(33)的下方；
所述集液槽(33)通过第三导管(10)与所述第一回收箱(4)连通；
所述第三导管(10)上固定有第三控制阀(101)；
还包括旋转筒(51)、多个第二喷头(52)、旋转轴(53)以及电机(54)；
多个所述第二喷头(52)、旋转筒(51)以及旋转轴(53)均位于所述第二废气吸收箱(5)内部；
所述第二废气吸收箱(5)的右侧壁开设有第二进水端口(55)；
所述旋转筒(51)水平设置，多个所述第二喷头(52)分固定于所述旋转筒(51)的上下两表面，且多个所述第二喷头(52)均与所述旋转筒(51)连通；
所述第一废气吸收箱(3)的右侧壁通过第四导管(11)与所述第二废气吸收箱(5)的左侧壁连通，所述第四导管(11)的右端贯穿所述第二废气吸收箱(5)的左侧壁且延伸至所述第二废气吸收箱(5)的内部；
所述第四导管(11)上固定有第四控制阀(111)以及气泵(112)；
所述电机(54)位于所述第二废气吸收箱(5)的右侧；
所述旋转筒(51)的左端套设于部分位于所述第二废气吸收箱(5)内部的所述第四导管(11)上；
所述旋转轴(53)水平贯穿所述第二废气吸收箱(5)，且所述旋转轴(53)位于所述第二废气吸收箱(5)外的一端与所述电机(54)的动力输出端固定连接；
所述旋转轴(53)位于所述第二废气吸收箱(5)内的一端与所述旋转筒(51)的右侧壁固定连接；
所述第二回收箱(6)位于所述第二废气吸收箱(5)的下方；
所述第二废气吸收箱(5)的底壁通过第五导管(12)与所述第二回收箱(6)连通；
所述第五导管(12)上固定有第五控制阀(121)；
所述第二废气吸收箱(5)的顶壁通过第六导管(13)与吸收净化塔(7)的底壁连通；
所述第六导管(13)上固定有第六控制阀(131)；
所述吸收净化塔(7)的内部固定有碱性填料层(71)；
所述吸收净化塔(7)的顶壁开设有排气口(72)。
2.如权利要求1所述的一种用于对酸性废气的回收装置，其特征在于：
还包括循环液管(14)；
所述循环液管(14)贯穿所述第一废气吸收箱(3)；
所述集液槽(33)通过所述循环液管(14)与所述液缸(31)连通；
所以循环液管(14)上固定有水泵(141)。
3.如权利要求1所述的一种用于对酸性废气的回收装置，其特征在于：
所述第一导管(8)内固定有磁性过滤网(82)。
4.如权利要求1所述的一种用于对酸性废气的回收装置，其特征在于：
还包括第一PH检测仪(15)以及第二PH检测仪(16)；
所述第一PH检测仪(15)固定于所述集液槽(33)的内底壁，所述第二PH检测仪(16)固定于所述第二废气吸收箱(5)的内底壁。
5.如权利要求1所述的一种用于对酸性废气的回收装置，其特征在于：
还包括用于酸性废气与液体分离的气水分离器(17)；
所述气水分离器(17)固定于所述第六导管(13)上。
6.如权利要求1所述的一种用于对酸性废气的回收装置，其特征在于：
所述第六导管(13)内固定有第二过滤网(132)。
7.如权利要求1所述的一种用于对酸性废气的回收装置，其特征在于：
所述旋转轴(53)上套设有密封圈(18)；
所述密封圈(18)固定于所述第二废气吸收箱(5)的右侧壁上。
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| CN (1) | CN208990552U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110783099A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-02-11 | 江苏甬磁磁性材料研究院有限公司 | 一种稀土永磁提高矫顽力的表面涂覆方法 |
| CN113481582A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-08 | 江西鑫铂瑞科技有限公司 | 一种自动回收废气排放管内电解液的方法 |
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2018
- 2018-08-30 CN CN201821409356.0U patent/CN208990552U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110783099A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-02-11 | 江苏甬磁磁性材料研究院有限公司 | 一种稀土永磁提高矫顽力的表面涂覆方法 |
| CN113481582A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-08 | 江西鑫铂瑞科技有限公司 | 一种自动回收废气排放管内电解液的方法 |
| CN113481582B (zh) * | 2021-07-08 | 2022-10-21 | 江西鑫铂瑞科技有限公司 | 一种自动回收废气排放管内电解液的方法 |
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Denomination of utility model: A recovery device for acid waste gas Effective date of registration: 20210325 Granted publication date: 20190618 Pledgee: Dayu County Finance Bureau Pledgor: DAYU MINGFA MINING Co.,Ltd. Registration number: Y2021980001976 |
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Date of cancellation: 20220531 Granted publication date: 20190618 Pledgee: Dayu County Finance Bureau Pledgor: DAYU MINGFA MINING Co.,Ltd. Registration number: Y2021980001976 |
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Denomination of utility model: A recovery device for acid waste gas Effective date of registration: 20220701 Granted publication date: 20190618 Pledgee: Dayu County Finance Bureau Pledgor: DAYU MINGFA MINING Co.,Ltd. Registration number: Y2022980009711 |