CN209060856U - 低温等离子光催化除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低温等离子光催化除臭装置，其包括箱体，箱体内依次设置有缓流室、光解室及喷淋室，缓流室与光解室之间设置有第一导流板，箱体内靠近出气口一侧设置有第二导流板；缓流室包括若干折流板，折流板间隔交错设置在缓流室的侧壁上，箱体后侧部设置有连通缓流室的低温等离子发生器；光解室内间隔交错设置有UV灯架及纳米光触媒网板，喷淋室内设置有输水管，输水管上间隔设置有喷淋头。本实用新型通过在缓流室内低温等离子发生器产生的等离子气体与废气混合，然后利用第一导流板使得废气均匀进入到光解室内，最后利用喷淋室的喷淋头喷出的水雾对废气进行降温，通过第二导流板后将处理后的废气从出气口排出，结构简单，有效降低了对空气的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及油烟净化技术领域，尤其是涉及一种低温等离子光催化除臭装置。
背景技术
工业生产过程哦鞥中会产生大量的有机废气，不同行业的有机物废气的毒性各不相同，目前，国内的有机废气特别是工业有机废气利用活性炭吸收，虽然安装初期效果较好，但随着时间的推移，吸附效果降低，直至饱和。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种结构简单、减少空气污染的低温等离子光催化除臭装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种低温等离子光催化除臭装置，其包括箱体，所述箱体一端设置有进气口，所述箱体另一端设置有出气口，所述箱体内依次设置有缓流室、光解室及喷淋室，所述缓流室与光解室之间设置有第一导流板，所述箱体内靠近出气口一侧设置有第二导流板，所述第二导流板设置在喷淋室一侧；所述缓流室包括若干折流板，所述折流板间隔交错设置在缓流室的侧壁上，所述折流板将缓流室内部分隔成S型流道，所述箱体后侧部设置有连通缓流室的低温等离子发生器，所述低温等离子发生器设置有送风装置，所述送风装置将低温等离子发生器产生的等离子气体送至箱体内的缓流室；所述光解室内间隔交错设置有UV灯架及纳米光触媒网板，所述UV灯架上间隔设置有紫外线灯管，所述喷淋室内设置有输水管，所述输水管上间隔设置有喷淋头。
在其中一个实施例中，所述喷淋室下方设置有水箱，所述输水管通过水泵与水箱连接连通设置，所述喷淋室底端部开设有回流孔，所述回流孔用于将喷淋室内的水回流入水箱内。
在其中一个实施例中，所述第一导流板与第二导流板的构造一致，所述第一导流板上间隔设置有通气孔。
在其中一个实施例中，所述低温等离子发生器上还设置有通风管，外部空气通过通风管进入到送风装置。
在其中一个实施例中，所述第二导流板一侧设置有过滤网。
在其中一个实施例中，所述纳米光触媒网板为二氧化钛光触媒网板。
综上所述，本实用新型低温等离子光催化除臭装置通过在缓流室的折流板的作用下降低废气的流动速度，配合低温等离子发生器产生的等离子气体与废气混合接触反应，然后利用第一导流板使得废气均匀进入到光解室内进行分解氧化反应，最后利用喷淋室的喷淋头喷出的水雾对废气进行降温，通过第二导流板及过滤网后将处理完毕后的废气从出气口排出，结构简单，有效降低了对空气的污染。
附图说明
图1为本实用新型低温等离子光催化除臭装置的结构俯视图；
图2为本实用新型低温等离子光催化除臭装置的结构主视图；
图3为本实用新型第一导流板的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图3所示，本实用新型低温等离子光催化除臭装置包括箱体10，所述箱体10一端设置有进气口11，所述箱体10另一端设置有出气口12，所述箱体10内依次设置有缓流室13、光解室14及喷淋室15，所述缓流室13与光解室14之间设置有第一导流板20，所述箱体10内靠近出气口12一侧设置有第二导流板30，所述第二导流板30设置在喷淋室15一侧，所述第二导流板30一侧设置有过滤网40；所述第一导流板20与第二导流板30的构造一致，所述第一导流板20上间隔设置有通气孔21，所述通气孔21用于经缓流室13供处理后的废气通过，以使得从缓流室13流出的废气能均匀进入到光解室14内进行裂解处理，提高废气处理效率；所述第二导流板30用于将喷淋室15处理后的废气进行缓冲处理，降低废气流经过滤网40的速度，进而提升过滤网40的过滤效果。
所述缓流室13包括若干折流板16，所述折流板16间隔交错设置在缓流室13的侧壁上，所述折流板16将缓流室13内部分隔成S型流道，所述折流板16使得废气经过缓流室13的速度降低，同时，废气在通过缓流室13时温度会降低，废气中的部分气体变为液体凝结在折流板16表面，减轻后期的净化负担。
所述箱体10后侧部设置有连通缓流室13的低温等离子发生器50，所述低温等离子发生器50设置有送风装置51及通风管52，外部空气通过通风管52进入到送风装置51，送风装置51将低温等离子发生器50产生的等离子气体送至箱体10内的缓流室13，增加废气与等离子气体的混合接触，反应更加充分；另外，等离子气体的扩散方向与从进气口11进入的废气的流动方向一致，不会影响废气的流动方向，对废气的处理效果更好。
所述光解室14内间隔交错设置有UV灯架60及纳米光触媒网板70，所述纳米光触媒网板70为二氧化钛光触媒网板，所述UV灯架60上间隔设置有紫外线灯管61，所述紫外线灯管61发出的紫外线顺着废气流动的方向进行照射裂解，提高紫外线灯管61的工作效率。
所述喷淋室15内设置有输水管80，所述输水管80上间隔设置有喷淋头81，所述喷淋头81顺着废气的流动方向进行喷雾，对经紫外线灯管61照射后的废气进行降温处理，将废气中的一些水蒸气冷却。
在其中一个实施例中，所述喷淋室15下方设置有水箱90，所述输水管80通过水泵82与水箱90连通设置，所述喷淋室15底端部开设有回流孔151，所述回流孔151用于将喷淋室15内的水回流入水箱90内，配合水泵82实现了喷淋室15与水箱90内水的循环使用，更利于节约用水。
本实用新型具体工作时，外部废气经由进气口11进入到箱体10内，首先沿着缓流室13的S型流道缓慢流动，废气中部分油雾会在缓流室13的折流板16上凝聚掉落；配合连通缓流室13的低温等离子发生器50产生的等离子气体进一步与废气反应，降低废气中有害物质的含量，然后通过第一导流板20均匀进入到光解室14内进行光催化反应；具体的，由于紫外线灯管61及纳米光触媒网板70间隔交错设置，使得纳米光触媒网板70第一时间能吸收紫外线灯管61发出的光能量，纳米光触媒网板70表面的电子被激活，逸离原来的轨道，同时表面生成带正电的空穴，逸出的电子具有强还原性，空穴则具有强氧化性，两者与空气中的水气反应后会生成活性氧和氢氧自由基，活性氧、氢氧自由基能将大部分有机物、污染物、臭气、细菌等氧化分解成无害的二氧化碳和水；然后通过紫外线灯管61发出的紫外线将残留的废气进行分解氧化反应，使得废气中恶臭气体物质降解为低分子化合物、水和二氧化碳，最后利用喷淋室15的喷淋头81喷出的水雾对废气进行降温，通过第二导流板30及过滤网40后将处理完毕后的废气从出气口12排出。
综上所述，本实用新型低温等离子光催化除臭装置通过在缓流室13的折流板16的作用下降低废气的流动速度，配合低温等离子发生器50产生的等离子气体与废气混合接触反应，然后利用第一导流板20使得废气均匀进入到光解室14内进行分解氧化反应，最后利用喷淋室15的喷淋头81喷出的水雾对废气进行降温，通过第二导流板30及过滤网40后将处理完毕后的废气从出气口12排出，结构简单，有效降低了对空气的污染。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种低温等离子光催化除臭装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体一端设置有进气口，所述箱体另一端设置有出气口，所述箱体内依次设置有缓流室、光解室及喷淋室，所述缓流室与光解室之间设置有第一导流板，所述箱体内靠近出气口一侧设置有第二导流板，所述第二导流板设置在喷淋室一侧；所述缓流室包括若干折流板，所述折流板间隔交错设置在缓流室的侧壁上，所述折流板将缓流室内部分隔成S型流道，所述箱体后侧部设置有连通缓流室的低温等离子发生器，所述低温等离子发生器设置有送风装置，所述送风装置将低温等离子发生器产生的等离子气体送至箱体内的缓流室；所述光解室内间隔交错设置有UV灯架及纳米光触媒网板，所述UV灯架上间隔设置有紫外线灯管，所述喷淋室内设置有输水管，所述输水管上间隔设置有喷淋头。
2.根据权利要求1所述的低温等离子光催化除臭装置，其特征在于：所述喷淋室下方设置有水箱，所述输水管通过水泵与水箱连接连通设置，所述喷淋室底端部开设有回流孔，所述回流孔用于将喷淋室内的水回流入水箱内。
3.根据权利要求1所述的低温等离子光催化除臭装置，其特征在于：所述第一导流板与第二导流板的构造一致，所述第一导流板上间隔设置有通气孔。
4.根据权利要求1所述的低温等离子光催化除臭装置，其特征在于：所述低温等离子发生器上还设置有通风管，外部空气通过通风管进入到送风装置。
5.根据权利要求1所述的低温等离子光催化除臭装置，其特征在于：所述第二导流板一侧设置有过滤网。
6.根据权利要求1所述的低温等离子光催化除臭装置，其特征在于：所述纳米光触媒网板为二氧化钛光触媒网板。
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