CN110694444A - 一种uv光解等离子净化一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UV光解等离子净化一体机，包括壳体，壳体内形成有预处理室、UV光解室和等离子净化室，预处理室的顶部设有分隔板，分隔板将预处理室分为第一区间和第二区间，第一区间和第二区间盛装处理液，且预处理室内设有用于将烟气从第一区间上部输送至第二区间下部并在第二区间下部将烟气释放的输送装置。该设备结构紧凑，占地面积小；其采用特制的输送装置，克服了风机输送动力不足的问题，将烟气顺利输送至处理液的底部，使烟气与处理液充分接触，在净化前完成预处理工作；并且，能实现间断式定量输送的方式，让烟气逐段进行UV光解和等离子净化，保证绝大部分烟气均得到了充足时间的净化处理，相对于连续性输送，净化效果得到有效提高。

Description

一种UV光解等离子净化一体机
技术领域
本发明涉及净化技术领域，具体涉及一种UV光解等离子净化一体机。
背景技术
厨房油烟以及工厂烟气问题会直接影响到人们健康，如果不过滤直接排放室外，会给大气质量造成很大的危害。为了消除烟气中的有害物质、减轻对大气的污染、改善生存环境，市面上出现了众多的烟气净化设备。例如，目前逐渐推广使用的等离子净化与UV光解的复合式净化设。为了提高净化效率，在使用UV光解等离子净化设备前，大都需要对烟气进行预处理，最为常见的是将烟气导入处理液中，让烟气与处理液充分接触反应，去除有害物质，该方式取得了不错的效果。
但是，目前没有设计出即能进行预处理，又能实现UV光解等离子净化的一体式净化设备，主要原因在于：现有净化设备一般采用的是风机驱动，而常规风机的驱动力有限，无法将烟气导入处理液中。所以，必须增设其他的动力源，使烟气导入处理液中。这里最容易想到的是气泵，其能将烟气输送到处理液底部，但是使用气泵存在缺陷，即为了保证烟气能顺利送到处理液的底部，同样需要足够大的气压，且基本为连续性输送，这会使烟气流速过快，烟气无法在UV光解室和等离子净化室中停留，显然会降低UV光解、等离子净化的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种UV光解等离子净化一体机，其克服了常规风机的动力无法将烟气导入处理液中以及采用气泵作为动力源会降低UV光解等离子净化效率的问题，研制出一种即能进行预处理，又能实现UV光解等离子净化的一体式净化设备。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种UV光解等离子净化一体机，包括壳体，所述壳体设有进气口和出气口，且在进气口和出气口之间形成有依次连通的预处理室、UV光解室和等离子净化室，所述预处理室的顶部设有分隔板，所述分隔板将预处理室分为第一区间和第二区间，所述第一区间上部与进气口连通，所述第二区间上部与UV光解室连通，且第一区间和第二区间的下部相连通，第一区间和第二区间的下部用于盛装处理液，且盛装处理液时处理液的高度高于分隔板最低点，预处理室内设有用于将烟气从第一区间上部输送至第二区间下部并在第二区间下部将烟气释放的输送装置。
进一步改进在于，所述输送装置包括控制器、电机、连接座、转轴、摆臂、输送桶、轮架和导轮；
所述控制器与电机的控制端电性连接，所述连接座设于分隔板的底端，所述转轴活动设在连接座上，且转轴的其中一端头与电机的输出端连接，所述摆臂有若干根，摆臂均匀间隔连接在转轴上，所述输送桶有若干个，输送桶的对立侧边设有凸柱，输送桶通过凸柱活动连接于相邻摆臂之间，输送桶绕转轴摆动的同时可绕凸柱翻转，且在不受外力作用时桶口下垂，所述轮架设于第二区间下部侧壁，所述导轮活动连接在轮架的端头，导轮的数量与输送桶相同，且导轮一一对应位于输送桶的摆动路径上，用于抵挡输送桶并使其翻转。
进一步改进在于，所述控制器控制电机转动使输送桶由第一区间上部摆动至第二区间下部时，输送桶桶口始终朝下，从而将输送桶内存留的烟气输送至第二区间下部；
当输送桶与导轮接触时，导轮抵挡输送桶靠近桶底的侧边位置，使输送桶翻转，直到输送桶处于水平状态，此时输送桶内烟气释放，烟气以气泡的形式与处理液充分接触后排出至第二区间上部；
所述控制器控制电机反转使输送桶由第二区间下部摆动至第一区间上部时，输送桶脱离导轮后桶口再次朝下，输送桶完全移出液面时内部处理液排出，并重新灌入烟气。
进一步改进在于，当所述输送桶处于水平状态时，导轮位于凸柱上方且偏向桶底的位置。
进一步改进在于，所述输送桶上凸柱与桶口的距离小于与桶底的距离，且在输送桶的桶口位置设有密度远大于输送桶材质密度的配重圈。
进一步改进在于，所述导轮的上方设有扰流叶片，所述扰流叶片用于将处理液向下推动。
进一步改进在于，所述预处理室的侧边设有进液口和出液口。
本发明的有益效果在于：该设备结构紧凑，占地面积小；其采用特制的输送装置，克服了风机输送动力不足的问题，将烟气顺利输送至处理液的底部，使烟气与处理液充分接触，在净化前完成预处理工作；并且，能实现间断式定量输送的方式，让烟气逐段进行UV光解和等离子净化，保证绝大部分烟气均得到了充足时间的净化处理，相对于连续性输送，净化效果得到有效提高。
附图说明
图1为本发明在输送桶处于第一区间上部时的状态图；
图2为输送装置中输送桶的安装示意图；
图3为导轮及轮架的结构示意图；
图4为输送桶的结构示意图；
图5为本发明在输送桶与导轮接触时的状态图；
图6为本发明在输送桶翻转至水平时的状态图；
图中：1、壳体；2、进气口；3、出气口；4、预处理室；401、第一区间；402、第二区间；5、UV光解室；6、等离子净化室；7、分隔板；8、控制器；9、电机；10、连接座；11、转轴；12、摆臂；13、输送桶；131、凸柱；132、配重圈；14、轮架；15、导轮；16、扰流叶片；17、进液口；18、出液口。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
结合图1至图4所示，一种UV光解等离子净化一体机，包括壳体1，壳体1设有进气口2和出气口3，进气口2用于连接未处理烟气，出气口3用于排出处理后的烟气。在进气口2和出气口3之间形成有依次连通的预处理室4、UV光解室5和等离子净化室6，其中UV光解室5内设有多个UV灯管，用于光解处理，等离子净化室6内设有多个等离子净化器，用于分解净化，而预处理室4用于对烟气的预处理。
预处理室4的顶部设有分隔板7，分隔板7将预处理室4分为第一区间401和第二区间402，第一区间401上部与进气口2连通，第二区间402上部与UV光解室5连通，且第一区间401和第二区间402的下部相连通，第一区间401和第二区间402的下部用于盛装处理液，且盛装处理液时处理液的高度高于分隔板7最低点，从而让第一区间401和第二区间402的上部被分隔开来，无法实现烟气的互通，预处理室4内还设有用于将烟气从第一区间401上部输送至第二区间402下部并在第二区间402下部将烟气释放的输送装置。
上述输送装置包括控制器8、电机9、连接座10、转轴11、摆臂12、输送桶13、轮架14和导轮15。其中，控制器8与电机9的控制端电性连接，用于控制电机9的转动，连接座10设于分隔板7的底端，转轴11活动设在连接座10上，且转轴11的其中一端头与电机9的输出端连接，摆臂12有若干根，摆臂12均匀间隔连接在转轴11上，输送桶13有若干个，输送桶13的对立侧边设有凸柱131，凸柱131活动插入摆臂12内，输送桶13通过凸柱131活动连接于相邻摆臂12之间，输送桶13绕转轴11摆动的同时可绕凸柱131翻转，且由于重力作用，在不受外力作用时桶口下垂，轮架14设于第二区间402下部侧壁，导轮15活动连接在轮架14的端头，导轮15的数量与输送桶13相同，且导轮15一一对应位于输送桶13的摆动路径上，用于抵挡输送桶13并使其翻转。
控制器8控制电机9转动使输送桶13由第一区间401上部摆动至第二区间402下部时，输送桶13桶口始终朝下，从而将输送桶13内存留的烟气输送至第二区间402下部；当输送桶13与导轮15接触时，导轮15抵挡输送桶13靠近桶底的侧边位置，使输送桶13翻转，直到输送桶13处于水平状态，此时输送桶13内烟气释放，烟气以气泡的形式与处理液充分接触后排出至第二区间402上部；控制器8控制电机9反转使输送桶13由第二区间402下部摆动至第一区间401上部时，输送桶13脱离导轮15后桶口再次朝下，输送桶13完全移出液面时内部处理液排出，并重新灌入烟气。
特别的，当输送桶13处于水平状态时，导轮15位于凸柱131上方且偏向桶底的位置，由此可保证输送桶13的稳定，重心在桶口的输送桶13无法翻动。输送桶13上凸柱131与桶口的距离小于与桶底的距离，且在输送桶13的桶口位置设有密度远大于输送桶13材质密度的配重圈132，例如输送桶13采用轻质橡胶材料，而配重圈132采用金属材质，这样输送桶13在不受外力作用时，无论内部灌满处理液还是烟气，均能保证桶口朝下。
导轮15的上方设有扰流叶片16，扰流叶片16用于将处理液向下推动，用于增加烟气与处理液的接触时间。预处理室4的侧边设有进液口17和出液口18，用于处理液的更换。
再结合图5和图6所示，该设备在工作时，对控制器8进行程序设置，使其控制电机9进行正反转的交替，且转动时间也要设定。初始状态下，输送桶13为第一区间401的上部，该位置充满烟气，控制器8控制电机9正转，输送桶13接触液面时，由于桶口朝下，桶内的烟气无法排出，会存留在桶内并随着输送桶13达到第二区间402的下部；接着当输送桶13与导轮15接触时，导轮15抵挡输送桶13靠近桶底的侧边位置，输送桶13继续摆动会受到导轮15的限制而绕凸柱131翻转(图中为逆时针方向)，翻转过程中导轮15贴着桶壁滚动，直到输送桶13处于水平状态，此时桶内的烟气得以完全释放，烟气以气泡的形式与处理液充分接触后自由上升排出至第二区间402上部，完成预处理过程；接着，控制器8控制电机9反转，当输送桶13脱离导轮15后，桶口再次朝下，当输送桶13完全移出液面时，桶内处理液下落排出，并重新灌入烟气，此时控制器8控制电机9正转，继续输送过程。
该设备中，通过控制电机9的转速以及通过同时设置多个输送桶13可保证输送的效率；更为重要的是，该输送方式为间断式定量输送，能一次性输送一定量烟气，且理论上绝大部分输送后的烟气会在UV光解室5和等离子净化室6中停留一定的时间，等到下次输送时，之前输送的烟气已经得到了充足时间的净化处理。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种UV光解等离子净化一体机，包括壳体(1)，所述壳体(1)设有进气口(2)和出气口(3)，且在进气口(2)和出气口(3)之间形成有依次连通的预处理室(4)、UV光解室(5)和等离子净化室(6)，其特征在于：所述预处理室(4)的顶部设有分隔板(7)，所述分隔板(7)将预处理室(4)分为第一区间(401)和第二区间(402)，所述第一区间(401)上部与进气口(2)连通，所述第二区间(402)上部与UV光解室(5)连通，且第一区间(401)和第二区间(402)的下部相连通，第一区间(401)和第二区间(402)的下部用于盛装处理液，且盛装处理液时处理液的高度高于分隔板(7)最低点，预处理室(4)内设有用于将烟气从第一区间(401)上部输送至第二区间(402)下部并在第二区间(402)下部将烟气释放的输送装置。
2.根据权利要求1所述的一种UV光解等离子净化一体机，其特征在于：所述输送装置包括控制器(8)、电机(9)、连接座(10)、转轴(11)、摆臂(12)、输送桶(13)、轮架(14)和导轮(15)；
所述控制器(8)与电机(9)的控制端电性连接，所述连接座(10)设于分隔板(7)的底端，所述转轴(11)活动设在连接座(10)上，且转轴(11)的其中一端头与电机(9)的输出端连接，所述摆臂(12)有若干根，摆臂(12)均匀间隔连接在转轴(11)上，所述输送桶(13)有若干个，输送桶(13)的对立侧边设有凸柱(131)，输送桶(13)通过凸柱(131)活动连接于相邻摆臂(12)之间，输送桶(13)绕转轴(11)摆动的同时可绕凸柱(131)翻转，且在不受外力作用时桶口下垂，所述轮架(14)设于第二区间(402)下部侧壁，所述导轮(15)活动连接在轮架(14)的端头，导轮(15)的数量与输送桶(13)相同，且导轮(15)一一对应位于输送桶(13)的摆动路径上，用于抵挡输送桶(13)并使其翻转。
3.根据权利要求2所述的一种UV光解等离子净化一体机，其特征在于：
所述控制器(8)控制电机(9)转动使输送桶(13)由第一区间(401)上部摆动至第二区间(402)下部时，输送桶(13)桶口始终朝下，从而将输送桶(13)内存留的烟气输送至第二区间(402)下部；
当输送桶(13)与导轮(15)接触时，导轮(15)抵挡输送桶(13)靠近桶底的侧边位置，使输送桶(13)翻转，直到输送桶(13)处于水平状态，此时输送桶(13)内烟气释放，烟气以气泡的形式与处理液充分接触后排出至第二区间(402)上部；
所述控制器(8)控制电机(9)反转使输送桶(13)由第二区间(402)下部摆动至第一区间(401)上部时，输送桶(13)脱离导轮(15)后桶口再次朝下，输送桶(13)完全移出液面时内部处理液排出，并重新灌入烟气。
4.根据权利要求3所述的一种UV光解等离子净化一体机，其特征在于：当所述输送桶(13)处于水平状态时，导轮(15)位于凸柱(131)上方且偏向桶底的位置。
5.根据权利要求2所述的一种UV光解等离子净化一体机，其特征在于：所述输送桶(13)上凸柱(131)与桶口的距离小于与桶底的距离，且在输送桶(13)的桶口位置设有密度远大于输送桶(13)材质密度的配重圈(132)。
6.根据权利要求2所述的一种UV光解等离子净化一体机，其特征在于：所述导轮(15)的上方设有扰流叶片(16)，所述扰流叶片(16)用于将处理液向下推动。
7.根据权利要求1所述的一种UV光解等离子净化一体机，其特征在于：所述预处理室(4)的侧边设有进液口(17)和出液口(18)。
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