CN107282352A - 一种环保型除漆雾喷漆房 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型除漆雾喷漆房，包括蓄水池、抽气管、喷漆房、雾化喷头和匀风罩，所述喷漆房内部安装有竖向分隔板，竖向分隔板将喷漆房内部分隔为设备室和漆雾去除腔，所述漆雾去除腔底部安装有横向分隔板，横向分隔板固定在喷漆房内壁和竖向分隔板侧壁上，所述横向分隔板、喷漆房和竖向分隔板之间围成蓄水池；所述蓄水池顶部的空腔设置为负压腔，所述横向分隔板底侧连接有若干根吸气管；方便喷漆枪对喷漆件表面喷漆，实现空气的循环流动，方便对漆雾去除腔内油漆漆雾由蓄水池内水吸附净化，提高油漆漆雾去除的效果，水雾与匀风罩向下吹动的含有漆雾的空气结合，实现了水雾对油漆漆雾的去除，进一步提高油漆漆雾的净化效果。
Description
技术领域
本发明涉及喷漆设备技术领域，具体是一种环保型除漆雾喷漆房。
背景技术
目前，针对喷漆件进行喷漆时，通常在喷漆房内进行，为了降低喷漆漆雾对喷漆件质量的影响，需要采用抽风机不断将喷漆房内悬浮的油漆漆雾抽出，避免悬浮的漆雾影响喷漆的正常进行。目前的漆雾中存在着大量的甲苯、醇类等有机废气，严重影响操作者的健康，通过风机直接排出，污染环境。为了减少漆雾对喷漆工作的影响，降低漆雾对环境和操作者的影响，需要一种能够有效去除漆雾的喷漆房满足喷漆处理的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型除漆雾喷漆房，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型除漆雾喷漆房，包括蓄水池、抽气管、喷漆房、雾化喷头和匀风罩，所述喷漆房内部安装有竖向分隔板，竖向分隔板将喷漆房内部分隔为设备室和漆雾去除腔，所述漆雾去除腔底部安装有横向分隔板，横向分隔板固定在喷漆房内壁和竖向分隔板侧壁上，所述横向分隔板、喷漆房和竖向分隔板之间围成蓄水池，所述蓄水池上侧连接注水管，注水管焊接在喷漆房侧壁上，注水管的出水口安装有浮球阀，所述蓄水池底侧连接排水管，排水管上安装有排水阀；所述蓄水池顶部的空腔设置为负压腔，所述横向分隔板底侧连接有若干根吸气管，所述蓄水池内安装有抽气管，抽气管一端与负压腔连通，抽气管一端穿过竖向分隔板连接抽气泵，抽气泵连接排气管，所述排气管顶端连接回风管，回风管连接匀风罩，匀风罩固定在喷漆房顶部的漆雾去除腔内；所述匀风罩下方的漆雾去除腔内安装有旋转平台，旋转平台上放置有喷漆件；所述旋转平台焊接在旋转轴的顶部，旋转轴底端穿过横向分隔板中部通孔连接导水套；所述旋转轴内部设有供水通道，供水通道底端连通导水套，供水通道顶端连通雾化喷头，雾化喷头焊接在旋转平台下侧的旋转轴上，雾化喷头侧面开设有若干喷雾孔，所述导水套通过供水管连接高压水泵；所述横向分隔板与导水套之间的旋转轴上安装有驱动机构，所述驱动机构由电机、主动皮带轮、驱动轴、从动皮带轮和传动皮带组成，电机固定在横向分隔板的隆起部底端，电机的驱动轴上焊接有主动皮带轮，主动皮带轮通过传动皮带连接从动皮带轮，从动皮带轮焊接在横向分隔板与导水套之间的旋转轴上。
作为本发明进一步的方案：所述横向分隔板上端中部向上隆起。
作为本发明进一步的方案：所述吸气管上端与横向分隔板顶面平齐，所述吸气管底端插入蓄水池内的液面中。
作为本发明进一步的方案：所述抽气泵和排气管均安装在设备室内。
作为本发明进一步的方案：所述喷漆件侧面设有用于喷漆的喷漆枪，所述喷漆房侧面设有操作孔。
作为本发明进一步的方案：所述导水套焊接在支撑平台上，支撑平台设置在负压腔内，支撑平台底部通过支撑杆固定在蓄水池内的喷漆房底壁上。
作为本发明进一步的方案：所述高压水泵安装在蓄水池底部，所述高压水泵的进水口安装有过滤器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、所述一种环保型除漆雾喷漆房，结构合理，操作方便，通过驱动机构驱动旋转轴和旋转平台旋转，方便喷漆枪对喷漆件表面喷漆。
2、抽气泵通过抽气管将负压腔内空气抽出，吸气管将漆雾去除腔内含有漆雾的空气抽入蓄水池内，蓄水池内的水将空气中的漆雾吸附，方便对漆雾去除腔内含有漆雾的空气过滤；然后过滤的空气通过匀风罩向下吹动漆雾并再次进入吸气管，实现空气的循环流动，不污染外界空气，并方便对漆雾去除腔内油漆漆雾由蓄水池内水吸附净化，提高油漆漆雾去除的效果。
3、雾化喷头将水呈水雾喷出，水雾与匀风罩向下吹动的含有漆雾的空气结合，水雾与空气中的漆雾结合凝聚成大颗粒水滴汇集在横向分隔板上，然后沿吸气管流回蓄水池，实现了水雾对油漆漆雾的去除，进一步提高油漆漆雾的净化效果，水循环流动，节约水资源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中驱动机构的结构示意图。
图3为本发明中横向分隔板的结构示意图。
图中：1-蓄水池、2-供水管、3-高压水泵、4-支撑平台、5-支撑杆、6-导水套、7-驱动机构、8-负压腔、9-抽气管、10-抽气泵、11-排气管、12-设备室、13-喷漆房、14-竖向分隔板、15-回风管、16-漆雾去除腔、17-雾化喷头、18-匀风罩、19-喷漆件、20-旋转平台、21-喷漆枪、22-操作孔、23-旋转轴、24-吸气管、25-横向分隔板、26-浮球阀、27-注水管、28-排水阀、29-排水管、30-喷雾孔、31-供水通道、32-电机、33-主动皮带轮、34-驱动轴、35-从动皮带轮、36-传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种环保型除漆雾喷漆房，包括蓄水池1、抽气管9、喷漆房13、雾化喷头17和匀风罩18，所述喷漆房13内部安装有竖向分隔板14，竖向分隔板14将喷漆房13内部分隔为设备室12和漆雾去除腔16，所述漆雾去除腔16底部安装有横向分隔板25，横向分隔板25固定在喷漆房13内壁和竖向分隔板14侧壁上，所述横向分隔板25、喷漆房13和竖向分隔板14之间围成蓄水池1，所述蓄水池1上侧连接注水管27，注水管27焊接在喷漆房13侧壁上，注水管27的出水口安装有浮球阀26，浮球阀26方便自动调节蓄水池1水位高度并及时注入水流，所述蓄水池1底侧连接排水管29，排水管29上安装有排水阀28，打开排水阀28方便将蓄水池1内的水通过排水管29排出。
所述横向分隔板25上端中部向上隆起，蓄水池1顶部的空腔设置为负压腔8，所述横向分隔板25底侧连接有若干根吸气管24，吸气管24上端与横向分隔板25顶面平齐，方便漆雾去除腔16内空气和水进入吸气管24内，所述吸气管24底端插入蓄水池1内的液面中，所述蓄水池1内安装有抽气管9，抽气管9一端与负压腔8连通，抽气管9一端穿过竖向分隔板14连接抽气泵10，抽气泵10连接排气管11，所述抽气泵10和排气管11均安装在设备室12内，所述排气管11顶端连接回风管15，回风管15连接匀风罩18，匀风罩18固定在喷漆房13顶部的漆雾去除腔16内。
所述匀风罩18下方的漆雾去除腔16内安装有旋转平台20，旋转平台20上放置有喷漆件19，喷漆件19侧面设有用于喷漆的喷漆枪21，所述喷漆房13侧面设有供喷漆枪21穿入和喷漆件19取放的操作孔22；所述旋转平台20焊接在旋转轴23的顶部，旋转轴23底端穿过横向分隔板25中部通孔连接导水套6，所述导水套6焊接在支撑平台4上，支撑平台4设置在负压腔8内，支撑平台4底部通过支撑杆5固定在蓄水池1内的喷漆房13底壁上，所述旋转轴23与横向分隔板25中部通孔之间设有密封圈，增强旋转轴23与横向分隔板25之间的密封效果。
所述旋转轴23内部设有供水通道31，供水通道31底端连通导水套6，供水通道31顶端连通雾化喷头17，雾化喷头17焊接在旋转平台20下侧的旋转轴23上，雾化喷头17侧面开设有若干喷雾孔30，所述导水套6通过供水管2连接高压水泵3，高压水泵3安装在蓄水池1底部，所述高压水泵3的进水口安装有过滤器。
所述横向分隔板25与导水套6之间的旋转轴23上安装有驱动机构7，所述驱动机构7由电机32、主动皮带轮33、驱动轴34、从动皮带轮35和传动皮带36组成，所述电机32固定在横向分隔板25的隆起部底端，电机32的驱动轴34上焊接有主动皮带轮33，主动皮带轮33通过传动皮带36连接从动皮带轮35，从动皮带轮35焊接在横向分隔板25与导水套6之间的旋转轴23上；电机32通电后，驱动轴34驱动主动皮带轮33旋转，主动皮带轮33通过传动皮带36带动从动皮带轮35和旋转轴23旋转，从而驱动旋转平台20和喷漆件19转动，方便喷漆枪21对喷漆件19表面喷漆。
本发明的工作原理是：当喷漆枪21对喷漆件19表面喷漆时，喷漆将会产生大量漆雾并悬浮在漆雾去除腔16，此时，启动抽气泵10，抽气泵10通过抽气管9将负压腔8内空气抽出，负压腔8内呈负压状态，吸气管24将漆雾去除腔16内含有漆雾的空气抽入蓄水池1内，蓄水池1内的水将空气中的漆雾吸附，去除漆雾的空气逸出进入负压腔8，并由抽气管9抽出，方便对漆雾去除腔16内含有漆雾的空气过滤；然后空气通过排气管11和回风管15输入匀风罩18，匀风罩18向下吹动漆雾并再次进入吸气管24，实现空气的循环流动，不污染外界空气，并方便对漆雾去除腔16内油漆漆雾由蓄水池1内水吸附净化，提高油漆漆雾去除的效果。
与此同时，启动高压水泵3工作，高压水泵3将蓄水池1内的水过滤后由供水管2泵入导水套6，并沿旋转轴23内的供水通道31流入雾化喷头17内，通过雾化喷头17侧面的若干喷雾孔30呈水雾喷出，水雾与匀风罩18向下吹动的含有漆雾的空气结合，水雾与空气中的漆雾结合凝聚成大颗粒水滴汇集在横向分隔板25上，然后沿吸气管24流回蓄水池1，实现了水雾对油漆漆雾的去除，进一步提高油漆漆雾的净化效果，水循环流动，节约水资源。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (7)
1.一种环保型除漆雾喷漆房，包括蓄水池(1)、抽气管(9)、喷漆房(13)、雾化喷头(17)和匀风罩(18)，其特征在于，所述喷漆房(13)内部安装有竖向分隔板(14)，竖向分隔板(14)将喷漆房(13)内部分隔为设备室(12)和漆雾去除腔(16)，所述漆雾去除腔(16)底部安装有横向分隔板(25)，横向分隔板(25)固定在喷漆房(13)内壁和竖向分隔板(14)侧壁上，所述横向分隔板(25)、喷漆房(13)和竖向分隔板(14)之间围成蓄水池(1)，所述蓄水池(1)上侧连接注水管(27)，注水管(27)焊接在喷漆房(13)侧壁上，注水管(27)的出水口安装有浮球阀(26)，所述蓄水池(1)底侧连接排水管(29)，排水管(29)上安装有排水阀(28)；所述蓄水池(1)顶部的空腔设置为负压腔(8)，所述横向分隔板(25)底侧连接有若干根吸气管(24)，所述蓄水池(1)内安装有抽气管(9)，抽气管(9)一端与负压腔(8)连通，抽气管(9)一端穿过竖向分隔板(14)连接抽气泵(10)，抽气泵(10)连接排气管(11)，所述排气管(11)顶端连接回风管(15)，回风管(15)连接匀风罩(18)，匀风罩(18)固定在喷漆房(13)顶部的漆雾去除腔(16)内；所述匀风罩(18)下方的漆雾去除腔(16)内安装有旋转平台(20)，旋转平台(20)上放置有喷漆件(19)；所述旋转平台(20)焊接在旋转轴(23)的顶部，旋转轴(23)底端穿过横向分隔板(25)中部通孔连接导水套(6)；所述旋转轴(23)内部设有供水通道(31)，供水通道(31)底端连通导水套(6)，供水通道(31)顶端连通雾化喷头(17)，雾化喷头(17)焊接在旋转平台(20)下侧的旋转轴(23)上，雾化喷头(17)侧面开设有若干喷雾孔(30)，所述导水套(6)通过供水管(2)连接高压水泵(3)；所述横向分隔板(25)与导水套(6)之间的旋转轴(23)上安装有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)由电机(32)、主动皮带轮(33)、驱动轴(34)、从动皮带轮(35)和传动皮带(36)组成，电机(32)固定在横向分隔板(25)的隆起部底端，电机(32)的驱动轴(34)上焊接有主动皮带轮(33)，主动皮带轮(33)通过传动皮带(36)连接从动皮带轮(35)，从动皮带轮(35)焊接在横向分隔板(25)与导水套(6)之间的旋转轴(23)上。
2.根据权利要求1所述的一种环保型除漆雾喷漆房，其特征在于，所述横向分隔板(25)上端中部向上隆起。
3.根据权利要求1所述的一种环保型除漆雾喷漆房，其特征在于，所述吸气管(24)上端与横向分隔板(25)顶面平齐，所述吸气管(24)底端插入蓄水池(1)内的液面中。
4.根据权利要求1所述的一种环保型除漆雾喷漆房，其特征在于，所述抽气泵(10)和排气管(11)均安装在设备室(12)内。
5.根据权利要求1所述的一种环保型除漆雾喷漆房，其特征在于，所述喷漆件(19)侧面设有用于喷漆的喷漆枪(21)，所述喷漆房(13)侧面设有操作孔(22)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型除漆雾喷漆房，其特征在于，所述导水套(6)焊接在支撑平台(4)上，支撑平台(4)设置在负压腔(8)内，支撑平台(4)底部通过支撑杆(5)固定在蓄水池(1)内的喷漆房(13)底壁上。
7.根据权利要求1所述的一种环保型除漆雾喷漆房，其特征在于，所述高压水泵(3)安装在蓄水池(1)底部，所述高压水泵(3)的进水口安装有过滤器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171024 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |