CN211801962U - 一种鞋垫加工烘干喷漆一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干喷漆一体机的技术领域，尤其是涉及一种鞋垫加工烘干喷漆一体机，包括喷漆室、烘干室以及连接在喷漆室与烘干室之间的传送带，喷漆室与烘干室间隔设置，喷漆室包括有防护框，防护框上设置有供人工喷漆的第二开口，防护框与第二开口相对的侧面设置有弧形导水板，导水板朝向第二开口一侧弯曲，防护框上设置有将水导引至导水板弧形面的出水管，导水板的下方设置有收集箱，收集箱内设置有与出水管连通的循环管，循环管上设置有将水抽到导水管内的抽水泵。本实用新型具有对喷出的水性漆进行处理，从而减少水性漆被人体吸收，而对人体造成伤害的效果。

Description

一种鞋垫加工烘干喷漆一体机

技术领域

本实用新型涉及烘干喷漆一体机的技术领域，尤其是涉及一种鞋垫加工烘干喷漆一体机。

背景技术

鞋垫的加工生产中，会根据实际需要在鞋垫的外表面喷一层水性漆，以改变鞋垫的原本颜色或者增加部分特性，一般采用烘干喷漆一体机对鞋垫进行喷涂和烘干的工序。

参照图1，现有的烘干喷漆一体机包括有喷漆室1、烘干室11以及在喷漆室1与烘干室11内运动的传送带，鞋垫放置于传送带上，由传送带的带动下实现由喷漆室1到烘干室11的重复动作，现有的喷漆室1一般采用人工喷漆，在喷漆室1上设置有防护框12，防护框12朝向传送带的一侧设置有第一开口，防护框12位于传送带相对的一侧设置有第二开口13，工作人员站在第二开口13的位置对传送带上的鞋垫进行喷漆加工，经过人工喷漆的鞋垫在传送带的传送下，传送进烘干室11内，在烘干室11内设置有远红外加热器，通过远红外加热器对鞋垫进行烘干。

上述技术方案存在以下缺陷：现有的烘干喷漆一体机上的喷漆室一般没有对喷出的多余的水性漆进行处理的机构，人工在进行喷漆的时候，水性漆会在空气中扩散，被人体吸入之后，会对人体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种鞋垫加工烘干喷漆一体机，其具有对喷出的多余的水性漆进行处理，从而减少水性漆被人体吸收，而对人体造成伤害的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种鞋垫加工烘干喷漆一体机，包括喷漆室、烘干室以及连接在喷漆室与烘干室之间的传送带，所述喷漆室与烘干室间隔设置，所述喷漆室包括有防护框，所述防护框上设置有供人工喷漆的第二开口，所述防护框与第二开口相对的侧面设置有弧形导水板，所述导水板朝向第二开口一侧弯曲，所述防护框上设置有将水导引至导水板弧形面的出水管，所述导水板的下方设置有收集箱，所述收集箱内设置有与出水管连通的循环管，所述循环管上设置有将水抽到导水管内的抽水泵。

通过采用上述技术方案，工作人员在第二开口的位置对鞋垫进行喷漆加工，而进行喷漆加工时被喷出的多余的水性漆朝向导水板一侧移动，被导水板上的水吸收溶解，导水板上的水滑落在收集箱内进行收集，然后抽水泵将收集箱内的水在抽进出水管内，再由出水管流到导水板上循环利用，本方案具有对喷出的多余的水性漆进行处理，从而减少水性漆被人体吸收，而对人体造成伤害的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水管上连通若干导水管，所述导水管靠近导水板的侧面与导水板的弧形面抵接，且所述导水管靠近导水板一侧的下侧壁设置有出水口。

通过采用上述技术方案，导水管与导水板抵接，导水管设置有出水口，使导水管中的水能够较好的导引到导水板上，减少水在外力作用下飞散到传送带上的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干室的顶部设置有位于导水管靠近第二开口一侧的挡板，所述挡板朝靠近导水板的一侧倾斜，所述挡板与所述导水板之间有间隙。

通过采用上述技术方案，挡板起到遮挡导水管与出水管的效果，从而减少水性漆附着在导水管以及出水管上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带包括用于承托鞋垫的传送皮带以及用于带动传送皮带转动的驱动轮，所述传送皮带上均匀设置有若干出漆口，所述驱动轮之间对应出漆口的下方设置有用于接收出漆口喷出的水性漆的废料箱。

通过采用上述技术方案，人工进行喷漆的时候，部分多余的水性漆由喷气口喷进废料箱内，起到减少油漆堆叠在传送皮带的表面的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料箱相对传送皮带转动方向的两侧设置有阻隔板，所述阻隔板与所述传送皮带之间有间隙。

通过采用上述技术方案，阻隔板起到减少由出漆口喷出的水性漆飘散出废料箱外侧的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料箱的箱底与所述收集箱的箱底水平设置，所述废料箱与所述收集箱之间设置有连通管。

通过采用上述技术方案，收集箱内的水流进废料箱内，对废料箱内收集的水性漆进行溶解处理，具有循环利用水资源的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护框位于第二开口的上方设置有竖直向下喷气的喷枪，所述传送带的一侧设置有通过软管与喷枪连接的空气压缩机。

通过采用上述技术方案，喷气枪向下喷气形成气墙，将工作人员与喷漆室分隔，起到减少水性漆的扩散，从而减少工作人员吸收水性漆的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷枪与沿传送带的传送方向成排设置，所述喷枪在竖直面上位于收集箱靠近传送带外侧的一侧。

通过采用上述技术方案，喷枪形成的气墙位于废料箱的外侧，使喷枪形成的气墙起到减少废料箱内的水性漆扩散的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

本实用新型设置有导水板、收集箱以及出水管，工作人员在第二开口的位置对鞋垫进行喷漆加工，多余的水性漆被导水板上的水吸收溶解，导水板上的水滑落在收集箱内进行收集，具有对喷出的多余的水性漆进行处理，从而减少水性漆被人体吸收，而对人体造成伤害的效果；

导水管与导水板抵接，导水管设置有出水口，使导水管中的水能够较好的导引到导水板上，减少水在外力作用下飞散到传送带上的情况发生；

防护框上设置有喷气枪，喷气枪向下喷气形成气墙，将工作人员与喷漆室分隔，起到减少水性漆的扩散，从而减少工作人员吸收水性漆的量的效果。

附图说明

图1是背景技术的整体结构示意图；

图2是本实施例一种鞋垫加工烘干喷漆一体机的结构示意图；

图3是本实施例一种鞋垫加工烘干喷漆一体机的剖面图；

图4是图3中A的放大图；

图5是出水管、喷枪、收集箱、废料箱之间的连接结构示意图。

图中，1、喷漆室；11、烘干室；12、防护框；13、第二开口；14、导水板；15、出水管；16、收集箱；17、循环管；18、抽水泵；19、导水管；2、出水口；21、挡板；22、传送皮带；23、驱动轮；24、出漆口；25、废料箱；26、阻隔板；27、连通管；28、喷枪；29、空气压缩机；3、安装架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实施例公开的一种鞋垫加工烘干喷漆一体机，包括有喷漆室1、烘干室11以及传送带，喷漆室1与烘干室11以鞋垫的运送方向依次设置在传送带上，且均由矩形的箱体组成，在实际使用中，烘干室11与喷漆室1的数量根据实际需要定，本实施例中仅以一个烘干室11与一个喷漆室1为例。

在喷漆室1上设置有防护框12，防护框12位于传送带的一侧设置有供工作人员加工鞋垫的第二开口13，在烘干室11内设置有用于提供热度的远红外加热器。

传送带包括有传送皮带22、安装架3以及转动安装在安装架3上的驱动轮23，驱动轮23设置有两个，且其位于安装架3的两端，用于张紧传送皮带22，在安装架3上安装有用于使驱动轮23转动的电机。

防护框12为矩形的框结构，其靠近传送带的一侧开设有第一开口，防护框12位于传送皮带22转动方向上的两个侧壁安装在安装架3上，第一开口与防护框12沿传送皮带22运动方向上的两个侧壁连通，使鞋垫可由第一开口进入喷漆室1。

在传送皮带22的端面上开设有贯穿其的出漆口24，出漆口24均匀设置，且出漆口24的面积小于待加工的鞋垫端面的面积，在进行喷漆加工的时候，工作人员手持喷漆枪，对准鞋垫喷漆，喷到鞋垫外侧且对应出漆口24的水性漆由出漆口24漏出，达到减少水性漆堆积在传送皮带22的表面的效果。

在驱动轮23之间对应喷漆室1的下方放置有废料箱25，废料箱25为矩形箱体结构，其上端面设置有若干个进废口，进废口的位置对应经过其上方的出漆口24的位置，由出漆口24喷出的水性漆被废料箱25收集，减少对周边环境的污染。

参照图2和图3，废料箱25的两侧粘接有阻隔板26，阻隔板26设置在废料箱25相对于传送皮带22转动方向的两侧，阻隔板26靠近位于其上方的传送皮带22，且与传送皮带22之间有间隙，阻隔板26起到减少出漆口24喷出的水性漆飘散在空气中的效果。

防护框12远离第二开口13的侧面设置有导水板14，导水板14的上端面粘接在防护框12远离第二开口13的内侧壁上面。

导水板14为弧形板，且导水板14的中部朝靠近第二开口13的一侧凸出，导水板14靠近下端面的板体位于传送带的外侧，导水板14与传送皮带22之间有间距。

在防护框12内侧的顶部安装有出水管15，出水管15的长度方向与传送皮带22的运动方向平行，在出水管15靠近导水板14的侧壁上连通有若干导水管19，导水管19向下倾斜设置，且导水管19靠近导水板14的一端与导水板14的弧形面抵接配合。

防护框12位于出水管15靠近第二开口13的一侧安装有挡板21，挡板21朝向导水板14一侧倾斜设置，且挡板21靠近导水板14的一侧与导水板14之间有间隙，起到减少喷出的水性漆粘在出水管15和导水管19上的效果。

参照图3和图4，在导水管19靠近导水板14的侧壁的下侧位置上开设有出水口2，出水口2靠近导水板14，在本实施例中，出水口2在竖直面上位于传送皮带22外侧。

位于导水板14的下方放置有矩形的收集箱16，收集箱16对应导水板14导引水流出的位置，导水板14上的水流进收集箱16内收集。

参照图5，收集箱16靠近底部的侧壁连通有循环管17，循环管17的另一端与出水管15连通，在循环管17上安装有抽水泵18，抽水泵18将收集箱16内的水抽到出水管15内，实现水循环利用。

收集箱16靠近其底部的侧壁上还设置有污水管，污水管上安装有第一阀门，通过污水管将收集箱16内的污水排出，在收集箱16的侧壁上连接有自来水管，自来水管靠近收集箱16的侧壁上安装有第二阀门，通过自来水管给收集箱16供水，且收集箱16与废料箱25之间连接有连通管27，而收集箱16的底部与废料箱25的底部的水平位置相同，使位于收集箱16内的水可溶解废料箱25内的水性漆。

当收集箱16内的水对水性漆的溶解已经饱和的时候，将第二阀门打开，排出污水，然后关闭第一阀门，再将第二阀门打开，给收集箱16内重新提供水。

参照图3和图5，防护框12内侧的顶部靠近第二开口13的位置沿传送皮带22的转动方向安装有一排喷枪28，喷枪28竖直朝下喷出气体，且喷枪28竖直朝下喷出的气体位于废料箱25靠近传送带外侧的一侧，在安装架3上对应喷枪28喷出气体的位置上开设有连通槽，使喷枪28喷出的气体可冲到地面上。

喷枪28喷出的气体形成气墙，减少在喷涂过程中，水性漆在空气中扩散的情况，从而减少被人体吸收的水性漆的量。

在传送带的一侧放置有空气压缩机29，空气压缩机29通过软管与喷枪28连通，空气压缩机29给喷枪28供给压缩气体。

本实施例的实施原理为：在进行喷漆加工的时候，工作人员手持喷气枪，将喷漆枪伸进防护框12内，对鞋垫进行喷漆加工，喷漆枪喷出的水性漆，除了附着在鞋垫上，其余的部分被导水板14上流动的水溶解带走，部分由出漆口24进入废料箱25内，被废料箱25内的水溶解，而喷枪28形成的气墙，起到将工作人员与喷漆室1分隔，减少水性漆被人体吸收的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鞋垫加工烘干喷漆一体机，包括喷漆室（1）、烘干室（11）以及连接在喷漆室（1）与烘干室（11）之间的传送带，所述喷漆室（1）与烘干室（11）间隔设置，所述喷漆室（1）包括有防护框（12），所述防护框（12）上设置有供人工喷漆的第二开口（13），其特征在于：所述防护框（12）与第二开口（13）相对的侧面设置有弧形导水板（14），所述导水板（14）朝向第二开口（13）一侧弯曲，所述防护框（12）上设置有将水导引至导水板（14）弧形面的出水管（15），所述导水板（14）的下方设置有收集箱（16），所述收集箱（16）内设置有与出水管（15）连通的循环管（17），所述循环管（17）上设置有将水抽到导水管（19）内的抽水泵（18）。

2.根据权利要求1所述的一种鞋垫加工烘干喷漆一体机，其特征在于：所述出水管（15）上连通若干导水管（19），所述导水管（19）靠近导水板（14）的侧面与导水板（14）的弧形面抵接，且所述导水管（19）靠近导水板（14）一侧的下侧壁设置有出水口（2）。

3.根据权利要求2所述的一种鞋垫加工烘干喷漆一体机，其特征在于：所述烘干室（11）的顶部设置有位于导水管（19）靠近第二开口（13）一侧的挡板（21），所述挡板（21）朝靠近导水板（14）的一侧倾斜，所述挡板（21）与所述导水板（14）之间有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种鞋垫加工烘干喷漆一体机，其特征在于：所述传送带包括用于承托鞋垫的传送皮带（22）以及用于带动传送皮带（22）转动的驱动轮（23），所述传送皮带（22）上均匀设置有若干出漆口（24），所述驱动轮（23）之间对应出漆口（24）的下方设置有用于接收出漆口（24）喷出的水性漆的废料箱（25）。

5.根据权利要求4所述的一种鞋垫加工烘干喷漆一体机，其特征在于：所述废料箱（25）相对传送皮带（22）转动方向的两侧设置有阻隔板（26），所述阻隔板（26）与所述传送皮带（22）之间有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种鞋垫加工烘干喷漆一体机，其特征在于：所述废料箱（25）的箱底与所述收集箱（16）的箱底水平设置，所述废料箱（25）与所述收集箱（16）之间设置有连通管（27）。

7.根据权利要求6所述的一种鞋垫加工烘干喷漆一体机，其特征在于：所述防护框（12）位于第二开口（13）的上方设置有竖直向下喷气的喷枪（28），所述传送带的一侧设置有通过软管与喷枪（28）连接的空气压缩机（29）。

8.根据权利要求7所述的一种鞋垫加工烘干喷漆一体机，其特征在于：所述喷枪（28）与沿传送带的传送方向成排设置，所述喷枪（28）在竖直面上位于收集箱（16）靠近传送带外侧的一侧。

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