CN107571624A - 网板自动喷淋清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明属于网板清洗设备技术领域，尤其涉及一种网板自动喷淋清洗机，包括机架、用于输送网板的输送装置及控制装置；输送装置设置于机架上，且输送装置由机架的一端水平地延伸至机架的另一端并沿固定方向流转；工作腔体包括间隔布置在输送装置上方的第一清洗腔、第二清洗腔和漂洗腔，且第一清洗腔、第二清洗腔和漂洗腔内均设有喷淋装置，控制装置分别与输送装置和喷淋装置电性连接并控制输送装置输送网板以及控制喷淋装置对于输送装置输送的网板喷洒清洗液；此设备操作简单，清洗效率高且清洗干净，清洗液可循环利用，安全环保，自动化的控制避免了人工清洗时由于操作不当造成网板破损，同时减少了清洗液对人身的损害。

Description

网板自动喷淋清洗机

技术领域

本发明属于网板清洗设备技术领域，尤其涉及一种网板自动喷淋清洗机。

背景技术

在丝印网板油墨清洗技术领域，目前国内市场上采用最多的清洗方式是使用溶剂型清洗剂，采用手工擦刷的方式清洗油墨网板；国外市场上比较新的清洗方式也是使用溶剂型清洗剂，采用手工半隔离的方式清洗网板。由于溶剂型清洗剂含有刺激性气味，存在污染环境的风险，且易燃易爆，不安全、不环保。而手工清洗的方式则导致工人所处的作业环境恶劣且不安全，同时人工清洗的效率极低，成本过高；清洗后网板还会有油墨残留，影响下次印刷；同时，采用手工清洗的方式很容易由于操作不当造成网板破损。

针对目前市场上丝印网板油墨清洗技术领域存在的许多弊端和缺陷，市场上急需出现一种全新的清洗方式来改善目前的状况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网板自动喷淋清洗机，旨在解决现有技术采用溶剂型清洗剂以及人工操作对丝印网板进行清洗导致清洗效率低、效果差以及不安全的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种网板自动喷淋清洗机，包括机架、用于输送网板的输送装置及控制装置；所述输送装置设置于所述机架上，且所述输送装置由所述机架的一端水平地延伸至所述机架的另一端并沿固定方向流转；所述工作腔体包括间隔布置在所述输送装置上方的第一清洗腔、第二清洗腔和漂洗腔，且所述第一清洗腔、所述第二清洗腔和所述漂洗腔内均设有喷淋装置，所述控制装置分别与所述输送装置和所述喷淋装置电性连接并控制所述输送装置输送所述网板以及控制所述喷淋装置对于所述输送装置输送的所述网板喷洒清洗液。

进一步地，所述输送装置包括上料台、下料台、多个输送辊、传动机构和马达，所述上料台和所述下料台分别设于所述机架上并位于所述网板输送方向的前后两端，各所述输送辊与所述机架可转动连接且均匀地由所述上料台至所述下料台排列，所述马达安装于所述机架上并通过所述传动机构与各所述输送辊连接以驱动各所述输送辊朝相同方向转动。

进一步地，所述工作腔体还包括第一隔离腔、第二隔离腔、第三隔离腔、和干燥腔，所述第一隔离腔、所述第一清洗腔、所述第二隔离腔、所述第二清洗腔、所述第三隔离腔、所述漂洗腔和所述干燥腔依次设置，所述第一隔离腔、所述第二隔离腔、所述第三隔离腔和所述干燥腔内均设置有风干装置，所述控制装置与所述风干装置电性连接并控制所述风干装置对所述输送装置输送的所述网板进行风干。

进一步地，所述第一清洗腔和所述第二清洗腔的下方设置有用于提供清洗液的第一清洗槽和第二清洗槽，所述漂洗腔的下方设置有用于提供漂洗液的漂洗槽，所述输送装置的下方设置有用于备份清洗液的储液槽，所述储液槽、所述第一清洗槽、所述第二清洗槽和所述漂洗槽内均设置有进水口和排水口，各所述进水口和各所述排水口处均设有与所述控制装置电性连接的电磁阀。

进一步地，所述喷淋装置包括用于吸取清洗液的水泵、储液槽、第一导管、第二导管、上喷淋管和下喷淋管，所述水泵安装于所述机架上并与所述控制装置电性连接，且所述水泵与所述第一清洗槽和所述第二清洗槽连通，所述上喷淋管和所述下喷淋管分别设于所述输送辊的上方和下方，且所述上喷淋管和所述下喷淋管分别通过所述第一导管和所述第二导管与所述水泵连接。

进一步地，所述喷淋装置还包括过滤装置，所述过滤装置包括过滤网、过滤器和接渣篮，所述过滤网设置于所述水泵的吸水口处，所述过滤器设置于所述水泵的出水口与所述第一导管和所述第二导管之间，所述接渣篮设置于所述上喷淋管和所述下喷淋管的下方。

进一步地，所述风干装置包括上风刀、下风刀、风管和风机，所述上风刀和所述下风刀分别设于所述输送辊的上方和下方，所述风机安装于所述机架上，所述风管的一端与所述风机连接，所述风管的另一端分别与所述上风刀和所述下风刀连接。

进一步地，所述第一清洗腔和所述第二清洗腔内还均设置有气雾回收装置，所述气雾回收装置包括冷凝盘管和回流管，所述冷凝盘管设置于所述第一清洗腔和第二清洗腔内的上端，所述回流管设置于所述冷凝盘管的槽体的最低处并分别连接于所述第一清洗槽和所述第二清洗槽。

进一步地，所述第一隔离腔和所述漂洗腔内均设置有保压装置，所述保压装置包括抽风机和抽风板，所述抽风机与所述抽风板气动连接，所述抽风机设置于所述机架上并与所述控制装置电性连接，所述抽风板设置于所述第一隔离腔和所述漂洗腔的上端，所述抽风板包括第一板块和第二板块，所述第一板块和所述第二板块可滑动地连接，所述第一板块上设置有多个第一通孔，所述第二板块上设置有多个第二通孔，多个所述第一通孔与多个所述第二通孔形成相对错位设置。

进一步地，所述第一清洗腔、所述第二清洗腔和所述漂洗腔内还均设置有加热器，所述加热器与所述控制装置电性连接。

本发明的有益效果：本发明的网板自动喷淋清洗机，由控制装置控制各机构运转，通过输送装置将网板由机架的一端经沿固定方向输送到机架的另一端，网板在输送的过程中，分别由设置于第一清洗腔和第二清洗腔内的喷淋装置所喷洒出的喷洗液对网板进行清洗，在然后网板进入漂洗腔进行漂洗作业，实现网板一系列的清洗过程；本发明的网板自动喷淋清洗机，改变了传统采用溶剂型手工擦刷的清洗模式，公开了一种新的清洗技术，其设备操作简单，清洗效率高且清洗干净，全自动化的控制避免了人工清洗时由于操作不当造成网板破损，同时减少了原来清洗剂对人身的损害也减少了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的网板自动喷淋清洗机的主视图；

图2为本发明实施例提供的网板自动喷淋清洗机的风干装置的侧视图；

图3为本发明实施例提供的网板自动喷淋清洗机的喷淋装置的侧视图；

图4为本发明实施例提供的网板自动喷淋清洗机的喷淋装置中上喷淋管和下喷淋管布置的示意图；

图5为图4中的上喷淋嘴的细节图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—工作腔体 21—第一隔离腔

22—第一清洗腔 23—第二隔离腔 24—第二清洗腔

25—第三隔离腔 26—漂洗腔 27—干燥腔

31—输送辊 32—上料台 33—下料台

40—喷淋装置 41—上喷淋管 42—下喷淋管

43—水泵 44—第一导管 45—第二导管

51—上风刀 52—下风刀 53—风管

60—冷凝盘管 71—储液槽 72—第一清洗槽

73—第二清洗槽 74—漂洗槽 82—风机

83—抽风机 91—过滤网 93—接渣篮

411—上喷淋嘴 421—下喷淋嘴 441—第一接口

451—第二接口 4111—扇形口状喷嘴 4112—锥形口状喷嘴。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～5所示，本发明的实施例提供了一种网板自动喷淋清洗机，包括机架10、用于输送网板的输送装置及控制装置；所述输送装置设置于所述机架10上，且所述输送装置由所述机架10的一端水平地延伸至所述机架10的另一端并沿固定方向流转；所述工作腔体20包括间隔布置在所述输送装置上方的第一清洗腔22、第二清洗腔24和漂洗腔26，且所述第一清洗腔22、所述第二清洗腔24和所述漂洗腔26内均设有喷淋装置40，所述控制装置分别与所述输送装置和所述喷淋装置40电性连接并控制所述输送装置输送所述网板以及控制所述喷淋装置40对于所述输送装置输送的所述网板喷洒清洗液。

具体地，本发明实施例的网板自动喷淋清洗机，由控制装置控制各机构运转，通过输送装置将网板由机架10的一端经沿固定方向输送到机架10的另一端，网板在输送的过程中，分别由设置于第一清洗腔22和第二清洗腔24内的喷淋装置40所喷洒出的喷洗液对网板进行清洗，在然后网板进入漂洗腔26进行漂洗作业，实现网板一系列的清洗过程；本发明的网板自动喷淋清洗机，改变了传统采用溶剂型手工擦刷的清洗模式，公开了一种新的清洗技术，其设备操作简单，清洗效率高且清洗干净，全自动化的控制避免了人工清洗时由于操作不当造成网板破损，同时减少了原来清洗剂对人身的损害也减少了人力成本。

本实施例中，网板在进行清洗后可自然风干，可通过高压风机82迅速将网板吹干，还可通过将网板置入一定的温度的烤箱进行烘干。

本实施例中，如图1所示，所述输送装置包括上料台32、下料台33、多个输送辊31、传动机构和马达，所述上料台32和所述下料台33分别设于所述机架10上并位于所述网板输送方向的前后两端，各所述输送辊31与所述机架10可转动连接且均匀地由所述上料台32至所述下料台33排列，所述马达安装于所述机架10上并通过所述传动机构与各所述输送辊31连接以驱动各所述输送辊31朝相同方向转动。

具体而言，输送装置通过设置在其上的输送辊31的转动对网板进行输送，输送辊31通过马达和变频器连接进行驱动，马达和变频器通过控制装置控制转速，每个输送辊31的两端倾斜地设置在机架10上，其中输送辊31上中心轴的一端通过第一轴承与设置在机架10上的支承座连接，输送辊31上中心轴的另一端通过第二轴承与设置在机架10上的齿轮连接成一个传动机构，并且输送辊31在同一个平面内从机架10始端的上料台32至机架10末端的下料台33均匀布置，如此形成一个倾斜3°～20°的输送平面，这样，网板在输送辊31上的输送过程中，由于通过网板一系列的清洗，可有效将残渣及时排出，从而有利于网板的持续清洗。

本实施例中，如图1所示，所述工作腔体20还包括第一隔离腔21、第二隔离腔23、第三隔离腔25、和干燥腔27，所述第一隔离腔21、所述第一清洗腔22、所述第二隔离腔23、所述第二清洗腔24、所述第三隔离腔25、所述漂洗腔26和所述干燥腔27依次设置，所述第一隔离腔21、所述第二隔离腔23、所述第三隔离腔25和所述干燥腔27内均设置有风干装置，所述控制装置与所述风干装置电性连接并控制所述风干装置对所述输送装置输送的所述网板进行风干。

可以理解的是，网板在清洗的过程中需要进行一系列的清洗、漂洗与干燥处理，而且在每一道清洗过程都有一定的环境要求，因此需设置隔离腔进行隔离，为保证清洗效果，根据实际需要，本实施例中设置有第一清洗腔22和第二清洗腔24，第一清洗腔22先通过第一隔离腔21与外界隔离，第二清洗腔24与第一清洗腔22之间通过第二隔离腔23进行隔离，在第一清洗腔22和第二清洗腔24内对网板进行清洗，在网板经过前面的清洗后需继续进行漂洗作业，在漂洗腔26内对网板进行漂洗，以清除网板上的清洗液，漂洗腔26与第二清洗腔24之间设置有第三隔离腔25，干燥腔27紧挨于漂洗腔26的另一侧设置，对漂洗完的网板进行干燥处理；在第一隔离腔21、第二隔离腔23、第三隔离腔25和干燥腔27内的下端设置的风干装置分别对第一清洗腔22、第二清洗腔24和漂洗腔26内处理后的网板进行快速风干，防止工序间处理的液体相串连，而影响清洗效果。

本实施例中，如图1所示，所述第一清洗腔22和所述第二清洗腔24的下方设置有用于提供清洗液的第一清洗槽72和第二清洗槽73，所述漂洗腔26的下方设置有用于提供漂洗液的漂洗槽74，所述输送装置的下方设置有用于备份清洗液的储液槽71，所述储液槽71、所述第一清洗槽、72所述第二清洗槽73和所述漂洗槽74内均设置有进水口和排水口，各所述进水口和各所述排水口处均设有与所述控制装置电性连接的电磁阀。

也就是说，第一清洗槽72、第二清洗槽73和储液槽71两侧进水口和排水口的电磁阀的开启与闭合通过控制装置进行控制，实现第一清洗槽72，第二清洗槽73，储液槽71自动加液、换液、排液的功能，在自动加液时，通过水泵同时对第一清洗槽72和第二清洗槽73，储液槽71添加清洗液，第一清洗槽72，第二清洗槽73和储液槽71内部设有液位开关，当清洗液加到指定液位高度后自动停止加液；在自动换液时，当第一清洗槽72内的清洗液溶解油墨量达到饱和后，第二清洗槽73内的清洗液还可以循环利用，通过对电磁阀的控制将第二清洗槽73内的清洗液转换到第一清洗槽72，如此，提高了清洗液的循环利用率，节约生产成本；在自动排液时，通过控制电磁阀对利用完的清洗液和漂洗槽74内的漂洗液单独进行排放。

本实施例中，如图1或3所示，所述喷淋装置40包括用于吸取清洗液的水泵43、第一导管44、第二导管45、上喷淋管41和下喷淋管42，所述水泵43安装于所述机架10上并与所述控制装置电性连接，且所述水泵43与所述第一清洗槽72和所述第二清洗槽73连通，所述上喷淋管41和所述下喷淋管42分别设于所述输送辊31的上方和下方，且所述上喷淋管41和所述下喷淋管42分别通过所述第一导管44和所述第二导管45与所述水泵43连接。具体地说，喷淋装置40由水泵43在第一清洗槽72和第二清洗槽73内吸入清洗液，水泵43将清洗液分别输送到第一导管44和第二导管45，第一导管44将水输送到上喷淋管41，第二导管45将水输送到下喷淋管42，上喷淋管41设置在输送辊31的上方并对输送辊31上输送的网板进行喷淋，下喷淋管42设置在输送辊31的下方并对输送辊31上输送的网板进行喷淋。

进一步地，所述第一导管的端部设置有多个第一接口，所述上喷淋管有多根，各所述上喷淋管分别与各所述第一接口一一对应连接，所述第二导管的另一端设置有多个第二接口，所述下喷淋管有多根，各所述下喷淋管分别与各所述第二接口一一对应连接。也即是，水泵43将清洗液吸入经第一导管44上设置的多个第一接口441一一对应地输送到多个上喷淋管41内，以及经第二导管45上设置的多个第二接口451一一对应地输送到多个下喷淋管42内，如此形成了一个多层的喷淋范围，以加强喷淋效果。

更进一步地，上喷淋管41上设置有上喷淋嘴411并对在输送辊31上流转的网板在上方对其进行喷洗，下喷淋管42上设置有下喷淋嘴421并对在输送辊31上流转的网板在下方对其进行喷洗，为加强清洗效果，相邻两个上喷淋嘴411相对的向内侧与竖直方向倾斜0°～20°设置，相邻两个下喷淋嘴421相对的向内侧与竖直方向倾斜0°～20°设置，如此形成一个清洗夹角，可有效提升清洗液的清洗效果。

本实施例中，如图3～4所示，各所述上喷淋管41和各所述下喷淋管42均呈长条形状。具体地说，上喷淋管41设置为长条形并且沿垂直于网板流转的方向延伸，上喷淋管41以多层的方式均匀地沿网板流转的方向排列于网板的上方，同样的，下喷淋管42设置为长条形并且沿垂直于网板流转的方向延伸，下喷淋管42也以多层的方式均匀地沿网板流转的方向排列于网板的下方，从而使上喷淋管41和下喷淋管42完全覆盖于喷淋区的网板，并且上喷淋管41和下喷淋管42以多层的方式对喷淋区的网板进行覆盖，可有效地加强对网板的清洗强度；为达到更好的清洗效果，根据实际需要，所有上喷淋管41和所有下喷淋管42相对网板的距离都可以进行适当的调整，以适用于不同的清洗要求。

本实施例中，如图3～4所示，所述上喷淋管41与所述下喷淋管42朝同一方向倾斜且平行设置。可以理解的是，一般地，所有的上喷淋管41和所有的下喷淋管42均平行地沿同一方向倾斜3°、5°、7°、9°、11°、13°、15°、17°、19°、21°、23°或～25°进行设置，而且网板也平行地在上喷淋管41和下喷淋管42之间流转，从而使网板在上喷淋管41和下喷淋管42之间具有最大的被喷淋面积，上喷淋管41、下喷淋管42和网板同时采用倾斜的方式设置，不但有利于清洗液在上喷淋管41和下喷淋管42内的流动，也有利于及时将网板上清洗出的杂物随清洗液向下排出，从而可使本发明的网板喷淋清洗装置持续地对流转的网板进行清洗，提高清洗效率。

本实施例中，如图4～5所示，各所述上喷淋嘴411沿所述上喷淋管41的长度方向均匀布置，各所述下喷淋嘴421沿所述下喷淋管42的长度方向均匀布置。也就是说，每个上喷淋管41在其长度方向上都间隔均匀地设置了一排上喷淋嘴411，进一步的，上喷淋嘴411可根据实际需要在上喷淋管41上旋转进而调整喷淋角度，每个下喷淋管42在其长度方向上都间隔均匀地设置了一排下喷淋嘴421，进一步的，下喷淋嘴421也可根据实际需要在下喷淋管42上旋转进而调整喷淋角度，如此，可旋转的上喷淋嘴411和下喷淋嘴421配合上喷淋管41和下喷淋管42对网板的多层覆盖，形成了一个多层、多个和多角度的全方位喷淋网络。

本实施例中，如图4～5所示，各所述上喷淋嘴411包括多个扇形口状喷嘴4111和多个锥形口状喷嘴4112，各所述锥形口状喷嘴4112设置于所述上喷淋管41的两端，各所述扇形口状喷嘴4111设置于所述上喷淋管41两端的所述锥形口状喷嘴4112之间。具体而言，网板以固定朝向在喷淋区内流转，其上表面具有突出的边沿，因此，在清洗的过程中，为加强对网板边沿的清洗，在上喷淋管41的两端分别设置具有喷淋流量大的锥形口状喷嘴4112，而两端锥形口状喷嘴4112之间为喷淋流量小的扇形口状喷嘴4111对网板内侧进行清洗，从而可对网板进行无死角的透彻清洗。

本实施例中，所述锥形口状喷嘴4112的喷淋角度小于所述扇形口状喷嘴4111的喷淋角度。可以理解的是，锥形口状喷嘴4112的喷淋流量大则将其设置为喷淋角度小，以保证锥形口状喷嘴4112的喷淋强度，其喷淋角度的喷淋范围一般设置为55°、57°、59°、61°、62°、65°、67°、69°、71°或者～75°，进一步地，扇形口状喷嘴4111的喷淋流量小则将其设置为喷淋角度大，在扇形口状喷嘴4111口径末端的内侧设置有一向外延伸的与扇形口状喷嘴4111口径在中轴线形成相对角度为10°～15°的斜切角，其斜切角沿扇形口状喷嘴4111口径末端的内侧切割的范围为100°～120°，从而以此方式增加扇形口状喷嘴4111的喷淋范围，具体地说，其斜切角一般地设置为10°、11°、12°、13°、14°或～15°，其喷淋角度的喷淋范围一般设置为100°、102°、104°、106°、108°、110°、112°、114°、116°、118°或者～120°。

本实施例中，如图3所示，各所述上喷淋管41的上方设置于用于遮挡清洗液的喷淋罩46。有利的，在网板清洗的过程中，清洗腔内的上喷淋嘴411及下喷淋嘴421所喷淋出的清洗液会随处飞溅，进而导致不同清洗腔内的清洗液相互喷入，引起串液的现象，从而影响网板的清洗效果，不利于网板的彻底清洗，同时，也会造成清洗液浪费，不利于节约清洗成本，在各上喷淋管41的上方设置的喷淋罩46可有效地防止这些现象发生。

本实施例中，如图1或3所示，所述喷淋装置40还包括过滤装置，所述过滤装置包括过滤网91、过滤器和接渣篮93，所述过滤网91设置于所述水泵43的吸水口处，所述过滤器设置于所述水泵43的出水口与所述第一导管44和第二导管45之间，所述接渣篮93设置于所述上喷淋管41和所述下喷淋管42的下方。

具体而言，过滤装置采用循环加两级过滤的方式，首先在水泵43吸水口处安装有过滤网91进行初级过滤，防止大颗粒异物进入水泵43损坏叶轮；当清洗液经过水泵43后由水管将清洗液分别输送到第一导管44和第二导管45，在流入第一导管44和第二导管45之前，由设置于水管内的过滤器将清洗液进行进一步的精过滤处理，经过处理后，清洗液由第一导管44和第二导管45进入上喷淋管41和下喷淋管42，最后在上喷淋嘴411和下喷淋嘴421中喷淋出并且流入喷淋槽，在第一清洗槽72和第二清洗槽73上部安装有接渣篮93，防止大颗粒物及杂质进入第一清洗槽72和第二清洗槽73，从而影响清洗液的使用寿命。

本实施例中，如图1～2所示，所述风干装置包括上风刀51、下风刀52、风管53和风机82，所述上风刀51和所述下风刀52分别设于所述输送辊31的上方和下方，所述风机82安装于所述机架10上，所述风管53的一端与所述风机82连接，所述风管53的另一端分别与所述上风刀51和所述下风刀52连接。

也就是说，风机82可提供高压风力，高压风力通过风管53传送到设置在第一隔离腔21、第二隔离腔23、第三隔离腔25和干燥腔27内部的上风刀51和下风刀52的口端被吹出，上风刀51和下风刀52沿输送辊31延伸的方向布置，并且第一隔离腔21、第二隔离腔23、第三隔离腔25和干燥腔27的内部均设置有1～3把上风刀51和下风刀52对产品进行风干，以此防止预清洗的清洗液与精清洗的清洗液产生混合，而影响清洗效果。

本实施例中，如图1或3所示，所述第一清洗腔22和所述第二清洗腔24内还均设置有气雾回收装置，所述气雾回收装置包括冷凝盘管60和回流管，所述冷凝盘管60设置于所述第一清洗腔22和第二清洗腔24内的上端，所述回流管设置于所述冷凝盘管60的槽体的最低处并分别连接于所述第一清洗槽72和所述第二清洗槽73。可以理解的是，当上喷淋嘴411和下喷淋嘴421里喷淋出来的清洗液在第一清洗腔22和第二清洗腔24内的高温、高压环境下雾化产生的液体，通过冷凝盘管60将雾化的液体冷凝回流到设置在冷凝盘管60的回流管中，回流管将冷凝后的清洗液分别回流到第一清洗槽72和第二清洗槽73中，从而可有效减少液体的损耗，节约环保。

本实施例中，如图1所示，所述第一隔离腔21和所述漂洗腔26内均设置有保压装置，所述保压装置包括抽风机83和抽风板，所述抽风机83与所述抽风板气动连接，所述抽风机83设置于所述机架10上并与所述控制装置电性连接，所述抽风板设置于所述第一隔离腔21和所述漂洗腔26的上端，所述抽风板包括第一板块和第二板块，所述第一板块和所述第二板块可滑动地连接，所述第一板块上设置有多个第一通孔，所述第二板块上设置有多个第二通孔，多个所述第一通孔与多个所述第二通孔形成相对错位设置。

具体地说，控制装置控制抽风机83运转，抽风机83通过控制设置在第一隔离腔21和漂洗腔26的上端的抽风板对第一隔离腔21和漂洗腔26进行气压控制，抽风机与抽风板之间气动连接。抽风板由第一板块与第二板块组成，根据第一隔离腔21和漂洗腔26内气压的实际需要，本实施例中需将第一隔离腔21和漂洗腔26调整成负压以达到清洗要求，抽风机83通过控制第一板块与第二板块不同的相对移动位置，使第一板块与第二板块上的第一通孔与第二通孔产生不同的相对错位，从而是第一板块与第二板块上所暴露出的通孔的面积不同，以此实现调节工作腔体20内部气压的大小。

本实施例中，如图1所示，所述第一清洗腔22、所述第二清洗腔24和所述漂洗腔26内还均设置有加热器，所述加热器与所述控制装置电性连接。可以理解的是，加热器由控制装置进行控制，加热器设置在第一清洗腔22、第二清洗腔24和漂洗腔26内对其腔体内进行加热，以使第一清洗腔22、第二清洗腔24和漂洗腔26的温度达到清洗要求。

综上所述，在对网板进行清洗的过程中，在第一隔离腔21和漂洗腔26内的上端设置的保压装置先将第一清洗腔22、第二清洗腔24和干燥腔27内的气压调整为满足清洗要求的气压，然后第一清洗腔22和第二清洗腔24内安装的温控装置分别对整个腔体进行温度调控，使第一清洗腔22和第二清洗腔24内达到清洗的温度要求，在第一清洗腔22和第二清洗腔24内达到相应的气压及温度要求后，喷淋装置40对网板进行喷洗，然后网板进入漂洗腔26进行漂洗，为防止工序间处理的液体相串连，而影响清洗效果，在第一隔离腔21、第二隔离腔23和第三隔离腔25和干燥腔27内的下端设置的风干装置分别对第一清洗腔22、第二清洗腔24和漂洗腔26内处理后的网板进行快速风干，在喷淋的过程中产生的气雾，为避免浪费，由设置在第一清洗腔22和第二清洗腔24内上端的气雾回收装置对产生的气雾进行回收，达到循环利用，节约环保的目的，从而完成了本发明实施例的一系列清洗过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种网板自动喷淋清洗机，其特征在于：包括机架、用于输送网板的输送装置及控制装置；所述输送装置设置于所述机架上，且所述输送装置由所述机架的一端水平地延伸至所述机架的另一端并沿固定方向流转；所述工作腔体包括间隔布置在所述输送装置上方的第一清洗腔、第二清洗腔和漂洗腔，且所述第一清洗腔、所述第二清洗腔和所述漂洗腔内均设有喷淋装置，所述控制装置分别与所述输送装置和所述喷淋装置电性连接并控制所述输送装置输送所述网板以及控制所述喷淋装置对于所述输送装置输送的所述网板喷洒清洗液。

2.根据权利要求1所述的网板自动喷淋清洗机，其特征在于：所述输送装置包括上料台、下料台、多个输送辊、传动机构和马达，所述上料台和所述下料台分别设于所述机架上并位于所述网板输送方向的前后两端，各所述输送辊与所述机架可转动连接且均匀地由所述上料台至所述下料台排列，所述马达安装于所述机架上并通过所述传动机构与各所述输送辊连接以驱动各所述输送辊朝相同方向转动。

3.根据权利要求1所述的网板自动喷淋清洗机，其特征在于：所述工作腔体还包括第一隔离腔、第二隔离腔、第三隔离腔、和干燥腔，所述第一隔离腔、所述第一清洗腔、所述第二隔离腔、所述第二清洗腔、所述第三隔离腔、所述漂洗腔和所述干燥腔依次设置，所述第一隔离腔、所述第二隔离腔、所述第三隔离腔和所述干燥腔内均设置有风干装置，所述控制装置与所述风干装置电性连接并控制所述风干装置对所述输送装置输送的所述网板进行风干。

4.根据权利要求1所述的网板自动喷淋清洗机，其特征在于：所述第一清洗腔和所述第二清洗腔的下方设置有用于提供清洗液的第一清洗槽和第二清洗槽，所述漂洗腔的下方设置有用于提供漂洗液的漂洗槽，所述输送装置的下方设置有用于备份清洗液的储液槽，所述储液槽、所述第一清洗槽、所述第二清洗槽和所述漂洗槽内均设置有进水口和排水口，各所述进水口和各所述排水口处均设有与所述控制装置电性连接的电磁阀。

5.根据权利要求1所述的网板自动喷淋清洗机，其特征在于：所述喷淋装置包括用于吸取清洗液的水泵、第一导管、第二导管、上喷淋管和下喷淋管，所述水泵安装于所述机架上并与所述控制装置电性连接，且所述水泵与所述第一清洗槽和所述第二清洗槽连通，所述上喷淋管和所述下喷淋管分别设于所述输送辊的上方和下方，且所述上喷淋管和所述下喷淋管分别通过所述第一导管和所述第二导管与所述水泵连接。

6.根据权利要求5所述的网板自动喷淋清洗机，其特征在于：所述喷淋装置还包括过滤装置，所述过滤装置包括过滤网、过滤器和接渣篮，所述过滤网设置于所述水泵的吸水口处，所述过滤器设置于所述水泵的出水口与所述第一导管和所述第二导管之间，所述接渣篮设置于所述上喷淋管和所述下喷淋管的下方。

7.根据权利要求3所述的网板自动喷淋清洗机，其特征在于：所述风干装置包括上风刀、下风刀、风管和风机，所述上风刀和所述下风刀分别设于所述输送辊的上方和下方，所述风机安装于所述机架上，所述风管的一端与所述风机连接，所述风管的另一端分别与所述上风刀和所述下风刀连接。

8.根据权利要求1所述的网板自动喷淋清洗机，其特征在于：所述第一清洗腔和所述第二清洗腔内还均设置有气雾回收装置，所述气雾回收装置包括冷凝盘管和回流管，所述冷凝盘管设置于所述第一清洗腔和第二清洗腔内的上端，所述回流管设置于所述冷凝盘管的槽体的最低处并分别连接于所述第一清洗槽和所述第二清洗槽。

9.根据权利要求3所述的网板自动喷淋清洗机，其特征在于：所述第一隔离腔和所述漂洗腔内均设置有保压装置，所述保压装置包括抽风机和抽风板，所述抽风机与所述抽风板气动连接，所述抽风机设置于所述机架上并与所述控制装置电性连接，所述抽风板设置于所述第一隔离腔和所述漂洗腔的上端，所述抽风板包括第一板块和第二板块，所述第一板块和所述第二板块可滑动地连接，所述第一板块上设置有多个第一通孔，所述第二板块上设置有多个第二通孔，多个所述第一通孔与多个所述第二通孔形成相对错位设置。

10.根据权利要求1～9任一项所述的网板自动喷淋清洗机，其特征在于：所述第一清洗腔、所述第二清洗腔和所述漂洗腔内还均设置有加热器，所述加热器与所述控制装置电性连接。